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핫 러너는 펌프를 사용하여 배럴에 의해 공급되는 나사 노즐을 사용하는 반면, 콜드 러너는 폐쇄형 열경화성 금형을 사용합니다. 모든 사출 러너 시스템의 주요 임무는 재료 흐름을 스프루에서 금형 캐비티로 유도하는 것입니다. 시스템은 러너를 통해 재료를 밀어내기 위해 추가 압력이 필요합니다.

핫 러너를 사용하면 성형 기계가 플라스틱을 금형 캐비티에 더 쉽게 주입할 수 있습니다. 핫 러너는 성형기의 성능을 향상시킵니다. 플라스틱 흐름 길이를 줄여 성형업체가 더 얇고 가벼운 부품을 만들어 재료를 절약할 수 있습니다.

금형은 AB 보드 구조로 설계되었으며 이젝터 핀으로 배출됩니다. 자동화 생산이 가능합니다. 핫 러너 분배 및 공급 방법은 사출 성형 주기를 단축하고 러너의 플라스틱 재료를 절약하여 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키며 폐기물을 줄일 수 있습니다. 핫 러너 금형의 성형 공정 중 플라스틱 용융물의 온도는 러너 시스템에서 정확하게 제어됩니다. 후속 절차를 없애면 생산 자동화에 도움이 됩니다. 사출성형 기술의 적용을 확대합니다.

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