사출 성형에서 금형의 각 캐비티에는 게이트라고 하는 작은 개구부가 있어야 하며, 이 개구부를 통해 뜨거운 플라스틱이 캐비티로 들어가 내부 구조를 통과하여 채워진 후 주변으로 이동합니다.
사이드 게이트는 금형 설계에서 가장 일반적인 방식으로, 멀티 캐비티 금형에 널리 사용됩니다. 직사각형 또는 반원형으로 성형품 측면에 위치합니다. 게이트 구조가 간단하고 고품질을 요구하지 않기 때문에 측면이 얇거나 두께가 중간 정도인 제품에 적합합니다.
이 기사에서는 사출 성형에 가장 일반적으로 사용되는 여섯 가지 게이트 유형, 즉 엣지 게이트, 탭 게이트, 직접/스프루 게이트, 핫팁 게이트, 핀 게이트, 서브 게이트에 대해 살펴봅니다.
사출 성형 부품의 게이트 위치는 부품이 러너 시스템에서 분리되는 "증거"를 남깁니다. 이는 외관 결함으로 간주되며 일반적으로 부품의 눈에 잘 띄지 않는 곳에 숨겨져 있습니다.
작은 게이트는 외관이 더 좋지만, 제대로 충전하려면 더 긴 성형 시간이나 더 높은 압력이 필요합니다. 캐비티 압력이 높을수록 부품에 더 많은 응력이 가해집니다. 플라스틱 사출 성형에서 게이트 크기가 충분하지 않으면 용융 수지가 통과하는 속도가 제한됩니다.
| DTG 금형 무역 프로세스 | |
| 인용하다 | 샘플, 도면 및 특정 요구 사항에 따라. |
| 논의 | 금형재료, 캐비티수, 가격, 러너, 지불 등 |
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| 금형 설계 | 우리는 확정된 제품 디자인을 기초로 금형을 설계하고, 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
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| 금형 가공 | 매주 한 번씩 고객에게 보고서를 보냅니다. |
| 곰팡이 테스트 | 고객에게 시험 샘플과 시험 보고서를 보내 확인을 받습니다. |
| 금형 수정 | 고객의 피드백에 따르면 |
| 잔액 정산 | 고객이 시험 샘플과 금형 품질을 승인한 후 50%는 T/T로 진행됩니다. |
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