1. SLA
SLA өнөр жай болуп саналат3D басып чыгарууже ультрафиолет нуру менен айыктыра турган фотополимер чайырынын бассейнинде бөлүктөрүн өндүрүү үчүн компьютердик лазерди колдонгон кошумча өндүрүш процесси. Лазер суюк чайырдын бетинде бөлүктүн конструкциясынын кесилишин сызат жана айыктырат. Айыккан катмар андан кийин түздөн-түз суюк чайыр бетинин астына түшүрүлөт жана процесс кайталанат. Ар бир жаңы айыккан катмар анын астындагы катмарга бекитилет. Бул процесс бөлүк бүткүчө уланат.
Артыкчылыктары:Концепциялык моделдер, косметикалык прототиптер жана татаал конструкциялар үчүн SLA башка кошумча процесстерге салыштырмалуу татаал геометриялык жана мыкты беттик жасалгалуу бөлүктөрүн чыгара алат. Чыгымдар атаандаштыкка жөндөмдүү жана технология бир нече булактардан жеткиликтүү.
Кемчиликтери:Прототип бөлүктөрү инженердик класстагы чайырлардан жасалган тетиктер сыяктуу күчтүү болбошу мүмкүн, ошондуктан SLA аркылуу жасалган бөлүктөрдү функционалдык тестирлөөдө колдонуу чектелүү. Кошумчалай кетсек, бөлүктөр бөлүктүн сырткы бетин айыктыруу үчүн UV циклдарына дуушар болгондо, SLAга салынган бөлүк деградацияга жол бербөө үчүн минималдуу UV жана нымдуулук таасири менен колдонулушу керек.
2. SLS
SLS процессинде компьютер тарабынан башкарылуучу лазер ылдыйдан өйдө карай нейлон негизиндеги порошоктун ысык төшөгүнө тартылып, катуу затка акырын аралаштырылган (эритилген). Ар бир катмардан кийин ролик керебеттин үстүнө порошоктун жаңы катмарын төшөйт жана процесс кайталанат.SLS чыныгы инженердик термопластикага окшош катуу нейлон же ийкемдүү TPU порошок колдонот, андыктан тетиктер катуураак жана тактыкка ээ, бирок орой бети жана майда майда-чүйдөсүнө чейин жок.SLS ири куруу көлөмүн сунуш кылат, өтө татаал геометриялык бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет жана бышык прототиптерди түзөт.
Артыкчылыктары:SLS бөлүктөрү SLA бөлүктөрүнө караганда так жана бышык болот. Процесс татаал геометриялык бөлүктөрдү чыгара алат жана кээ бир функционалдык сыноолорго ылайыктуу.
Кемчиликтери:Бөлүктөр дандуу же кумдуу текстурага ээ жана процесстин чайырынын параметрлери чектелген.
3. CNC
Механикалык иштетүүдө пластмассадан же металлдан жасалган катуу блок (же тилке) аCNC фрезерлөөже буруучу машина жана тиешелүүлүгүнө жараша subtractive иштетүү жолу менен даяр буюмга кесип. Бул ыкма, адатта, ар кандай кошумча өндүрүш жараянына караганда жогорку күч жана бетинин аягына чыгарат. Ал ошондой эле пластиктин толук, бир тектүү касиетине ээ, анткени ал термопластикалык чайырдын экструдиялык же кысуу менен калыпка салынган катуу блокторунан жасалган, пластмассага окшош материалдарды колдонгон жана катмарлар менен курулган көпчүлүк кошумча процесстерден айырмаланып. Материалдык варианттардын диапазону бөлүккө керектүү материалдык касиеттерге ээ болууга мүмкүндүк берет, мисалы: тартылуу күчү, соккуга туруштук берүү, жылуулуктун майышуу температурасы, химиялык каршылык жана био шайкештик. Жакшы толеранттуулук бөлүктөрдү, шаймандарды жана шаймандарды жаратуу жана функцияны текшерүү үчүн ылайыктуу, ошондой эле акыркы колдонуу үчүн функционалдык компоненттерди чыгарат.
Артыкчылыктары:CNC иштетүүдө инженердик класстагы термопластика жана металлдар колдонулгандыктан, тетиктер жакшы бети бар жана абдан бышык.
Кемчиликтери:CNC иштетүүдө кээ бир геометриялык чектөөлөр болушу мүмкүн жана кээде бул операцияны 3D басып чыгаруу процессине караганда үйдө жасоо кымбатыраак. Фрезерлөө кээде кыйын болушу мүмкүн, анткени процесс материалды кошуунун ордуна алып салууда.
4. Инъекциялык калыптоо
Тез куюукалыпка термопластикалык чайырды инъекциялоо менен иштейт жана процессти "тез" кылган нерсе калыпты өндүрүү үчүн колдонулган технология болуп саналат, ал форманы өндүрүү үчүн колдонулган салттуу болоттон эмес, адатта алюминийден жасалган. калыптанган бөлүктөрү күчтүү жана мыкты бети бар. Бул ошондой эле пластикалык бөлүктөр үчүн өнөр жай стандарттык өндүрүш процесси болуп саналат, ошондуктан жагдайлар уруксат берсе, ошол эле процессте прототиптөөнүн мүнөздүү артыкчылыктары бар. Дээрлик бардык инженердик класстагы пластик же суюк силикон резина (LSR) колдонулушу мүмкүн, ошондуктан дизайнерлер прототиптөө процессинде колдонулган материалдар менен чектелбейт.
Артыкчылыктары:Бир катар инженердик класс материалдарынан жасалган калыпка салынган тетиктер, беттин эң сонун жасалгасы менен өндүрүш стадиясында өндүрүмдүүлүктүн мыкты көрсөткүчү болуп саналат.
Кемчиликтери:Тез инжектордук формага байланыштуу баштапкы инструменттик чыгымдар кошумча процесстерде же CNC иштетүүдө пайда болбойт. Ошондуктан, көпчүлүк учурларда, инъекциялык формага өтүүдөн мурун тууралыгын жана иштешин текшерүү үчүн тез прототиптөөнүн бир же эки айлампасын (субтрактивдүү же кошумча) аткаруу мааниси бар.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 14-декабрына чейин
