Абдоминалдык формада эритилген абдоминалдык пластикти жогорку стресс жана температура деңгээлинде калыпка куюу процедурасы. көп барABS инжектордук калыптооБул кеңири колдонулган пластмасса болгондуктан жана башкалардын арасында автомобиль, кардарлардын буюму жана курулуш секторлорунда тапса болот.
ABS Shot Molding деген эмне?
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) инъекциялык калыптоо ABS пластикалык буюмдарын жасоонун эң тандалган ыкмаларынын бири гана. Ич булчуңу поликарбонат полимери болуп саналат, ал бышык жана аны менен иштешүү оңой. Атылуучу калыптоо – бул эриген ABSти көктүн жана көктүн көңдөйүнө куюуну талап кылган процесс. ABS компоненти муздайт жана сыртка чыгарылат. Injection калыптоо тез жана ишенимдүү болуп саналат, жана аны курсак буюмдардын ар кандай иштеп чыгуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Инновацияларды жасоонун бир нечеси, атуу формасында каралган арзан баа менен бирдей масштабга жетиши мүмкүн.
Ичтин булчуңдары анын артыкчылыктуу имараттарынын натыйжасында атып калыптоодо кеңири колдонулат. Аларга жогорку бекемдик, төмөн эрүү температурасы, кайра иштетүү жана химиялык заттарга жана жылуулукка жакшы туруктуулук кирет. Ал ошондой эле процедурага салыштырмалуу жеңил жана ар кандай өлчөмдө жана формада түзүлүшү мүмкүн. Демек, ABS күч жана туруктуулук талап кылынган колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо, мисалы: авто тетиктер, үй-бүлөлүк тиричилик техникасы, шаймандар жана клиникалык шаймандар. Жалпысынан алганда, ичтин булчуңдары инъекциялык форма үчүн ийкемдүү жана көрүнүктүү тандоо болуп саналат.
ABS Injection Molding колдонмолору
Курсак бир нече базарларда колдонулат. Кээ бир кадимки тармактар жана аларга тиешелүү колдонмолор төмөндө келтирилген.
Керектөө продуктулары: ичтин булчуңдары көбүнчө керектөө секторунда колдонулат. Типтүү буюмдар Lego Ⓡ блокторунан жана компьютер клавиатура сырларынан турат. Курсак булчуңдары чаңдын сиңбеген жылмакай, жылтырак жерди пайда кылат. ABS, албетте, пигменттердин кошулушуна жакшы жооп берет жана каалаган болсо, оңой боёп же электропластырууга болот.
Курулуш рыногу: курсак булчуңдары катуу болгондуктан, көптөгөн электр шаймандарында кыймылсыз мүлк үчүн колдонулат. Электр розеткалары да көбүнчө ABSтен жасалат.
Автоунаа рыногу: ABS адатта төмөнкүдөй компоненттер үчүн колдонулат: башкаруу панелдери, коопсуздук белдемчилеринин тетиктери, эшиктин жасалгасы жана бамперлери анын салмагынын, бышыктыгынын жана туруктуулугунун натыйжасында.
ABS Shot Molding Refine
Ичтин булчуңдарын калыптандыруу процедурасы башка көптөгөн термопластикаларда атылган формага окшош. ABS инъекциялык калыптоо процесси ABS материалынын гранулдары идишке куюлуудан башталат. Андан кийин гранулдар эритип, жогорку басым астында калыпка куюлат. Эриген карын булчуңу чындап муздап, катып калганда, бөлүк көктөн чыгарылат жана процедура кайталанат. Ичтин булчуңдарын атуу процедурасы кыйла жөнөкөй жана эффективдүү, бул чоң көлөмдөгү өндүрүштүк чуркоо үчүн оптималдуу. ABS ошондой эле чоң өлчөмдүү туруктуулукка ээ жана калыптангандан кийин ыңгайлуу иштетилип же бургуласа болот.
ABS атып калыптандыруу стратегиялары
Төмөндө ар кандай сапаттагы ичтин булчуң бөлүктөрүн инъекциялоо үчүн колдонулган кээ бир маанилүү ыкмалар келтирилген:
Жука дубалдуу тетиктер: ABS жетишерлик жогорку жоондукка ээ, ошондуктан ичке дубалдуу компоненттер үчүн инъекциялык басымды күчөтүү керек. Пластификациялоочу температурадан өткөндө, ABS илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен жогорулайт. Ошондуктан, жука дубалдуу компоненттер үчүн басымды гана жогорулатууга болот. Калыптар бул көтөрүлгөн стресс менен күрөшүү үчүн атайын иштелип чыккан болушу керек.
Чоң көңдөй компоненттер: Инъекциялык формада чоң, ичке же көңдөй компоненттер сыналууда. Суунун же газдын жардамы менен пайдалануу пайдалуу болушу мүмкүнинъекциялык калыптооал чоң, ичке дубалдуу же көңдөй тетиктерди жасоого мүмкүндүк берет. Бул ыкма ырааттуу тыгыздыкты жана жылмакай ички көлөмдөрдү түзүү үчүн көктүн капталдарына эриген пластикти түртүп, жогорку басымдагы сууну же газды колдонот.
Калың дубалдуу тетиктер: Калың дубалды өндүрүү стандарттык атуу стратегияларынан кутулуу, бөлүктө чөгүп кеткен белгилерди жаратышы мүмкүн. Муну айланып өтүүнүн ыкмаларынын бири - компрессиялык форманы колдонуу, ал негизинен эриген пластиктин белгилүү бир көлөмүн калыпка жана көккө салып, акыркы бөлүгүн пайда кылат. Бул стратегия ошондой эле атуу калыптандыруу менен ички стрессти төмөндөтөт. Тескерисинче, жука (же бир калыпта) көктүн жана көктүн дубалынын беттери же калыпта жылуулук өткөрүмдүүлүктүн жогорулашы менен чөгүп кеткен белгилерди кам көрүүгө болот.
Мульти продукт: Эгерде көп материалдан турган компоненттер талап кылынса, анда кыстаруу же ашыкча формалоо сыяктуу ыкмалар колдонулушу мүмкүн. Курсак булчуңдары, адатта, зымсыз бургулар сыяктуу өнөр жай шаймандары үчүн колдонулат, алардын туткалары аппараттын кармалышын жогорулатуу үчүн курсактын үстүнө чапталган.
ABS Injection Molding артыкчылыктары
Курсак булчуңдарын инъекциялоонун артыкчылыктары:
1. Жогорку натыйжалуулук – натыйжалуулук
Атылуучу калыптоо - бул өтө эффективдүү жана жемиштүү өндүрүш инновациясы жана ичтин булчуң бөлүктөрүн жасоонун сунушталган ыкмасы. Процедура чектелген таштандыларды чыгарат жана адамдардын байланышы чектелген чоң көлөмдөгү бөлүктөрдү жаратышы мүмкүн.
2. Татаал компоненттердин макети
Атуу калыптоокөп функциялуу, татаал бөлүктөрдү түзө алат, алар болоттун кошумчаларынан же ашыкча калыптанган жумшак кармагычтардан турат. Тетиктердин татаалдыгы, өзгөчө инъекциялык калыптоо үчүн түзүлгөн өндүрүш (DFM) стандарттарынын кадыр-барктуу стили менен чектелет.
3. Чыдамдуулуктун жогорулашы
Abdominal бул имараттардын аркасында ар кандай базарларда кеңири колдонулган катуу, жеңил поликарбонат. Ошентип, ABSте инъекциялык калыптоо катуулукту жана жалпы механикалык күчтү талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу.
4. Көлөкө жана продуктунун ар тараптуулугу
Абдоминаль ар түрдүү түстөр менен ыңгайлуу түстүү; Бул карын булчуңдарынан жасалган Lego Ⓡ блокторунан көрүнүп турат. Ошого карабастан, ABS аба ырайынын жетишсиз туруктуулугуна ээ жана UV нурунан жана сырттан тикелей таасир эткенден улам начарлашы мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Жакшы кабар, ABS кайра сырдалышы мүмкүн, ошондой эле анын айлана-чөйрөгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн болот менен электроплизирование.
5. Азайтылган калдыктар
Атылуучу калыптоо – бул инъекциялык калыптоо үчүн түзүлгөн чоң өндүрүш көлөмүнүн натыйжасында табиятынан аз ысыраптуу өндүрүш заманбап технология. Жыл сайын көптөгөн тетиктер жасалганда, ысырапкорчулуктун ар кандай түрү убакыттын өтүшү менен бир кыйла кымбатка турат. Жалгыз калдыктар - бул спрудагы материал, чуркоочулар жана көктүн жарымынын ортосундагы жаркылдоо.
6. Жеткиликтүү эмгек
Атылуучу калыптын жогорку автоматташтырылган мүнөзүнөн улам, адамдын кийлигишүүсү өтө чектелген. Адамдын кийлигишүүсүнүн төмөндөшү эмгек бааларынын төмөндөшүнө алып келет. Бул кыскарган эмгек чыгымдары акыры бир бөлүгүнө жеткиликтүү алып келет.
ABS Injection Molding терс аспектилери
ABS инжектордук калыптын кемчиликтери бул жерде келтирилген:
1. Орнотуу үчүн жогорку инструменталдык чыгымдар жана узартылган убакыт
Атып калыптандыруу калыптардын стилин жана өндүрүшүн талап кылат, анын наркы жана өндүрүш убактысы компоненттердин татаалдыгы менен жогорулайт. Ошентип, атуу калыптандыруу боюнча баштапкы каржылык салымдар жогору, жана баасы күтүлгөн өндүрүштүк көлөмгө каршы каралышы керек. Төмөнкү өндүрүштүк көлөмдөр экономикалык жактан максатка ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.
2. Жарым-жартылай дизайн чектөөлөр
Атылган тетиктердин конструкциялары атылган бөлүктөрдүн сапатын жана ырааттуулугун жогорулатуу үчүн талыкпай иштелип чыккан эрежелердин жыйындысы менен чектелет. Бул эрежелер дубалдын тыгыздыгынын чектөөлөрүн, кабыргалар сыяктуу күчөтүү функцияларын жана идеалдуу ачылыш аянтын жана өлчөмүн аныктайт. Ошондуктан, идеалдуу натыйжаларды кепилдөө үчүн бул саясаттарга ылайык стилдер жасалышы керек. Кээ бир учурларда, бул көрсөтмөлөр мүмкүн эмес стилдерди камсыз кыла алат.
3. Кымбат баалуу чакан компоненттер - бул мүмкүнчүлүк
Инъекциялык калыпка салууда алдын ала каржылык инвестициянын баасы жогору болгондуктан, калыпты жасоого жана даярдоого жумшалган бааларды бузууга чакырган минималдуу бөлүктүн саны бар. Бул зыянсыздык чекити акыркы продуктунун белгиленген сатуу баасына да көз каранды. Эгерде сатуу баасы жогору болсо – компонент адистештирилген тиркеме үчүн колдонулгандыктан, чакан өндүрүшкө ээ болушу мүмкүн. Ошого карабастан, арзан компоненттери жеткиликтүү болушу үчүн 10 миңдеген жогорку өлчөмдөгү талап кылат.
ABS атып калыптоодо кээ бир типтүү көйгөйлөр
- Калыңдыгы: Көптөгөн башка аморфтук пластмассалардан айырмаланып, ABSтин илешкектүүлүгү анын пластификациялоочу температурасынан ысыганда жогорулайт. Жоондуктун мындай көбөйүшү ичтин булчуңдарынын эрүү температурасын кармап туруу керек дегенди билдирет же идеалдуу натыйжаларга жетишүү үчүн бул температура деңгээлинен төмөн болушу керек, анткени жогорулатылган илешкектүүлүк, албетте, жука дубалдуу элементтерди калыптандырууну жана көгөрүшүн кыйындатат.
- Термикалык деградация: Температуранын жогорулашы менен калыңдыктын жагымсыз жогорулашынан тышкары, ABS көбүнчө пластмассалаштыруу температурасынын деңгээлинен бир топ жогору температуралык деңгээлде сакталса, химиялык жактан алсырайт.
- ийилип: Ийилүү карын пластикасы бир калыпта муздап, бурмалоого алып келгенде ишке ашат. Бир калыпта жайгашкан кондиционер тармактары менен көк жана көктү колдонуу менен конторацияны алдын алууга болот. Бөлүктөрдү көктүн жана көктүн ичинен толук муздай электе чыгарып салуу да ийилип калышы мүмкүн.
- Чөгүп Mars: Курсак булчуң пластмассасы муздаганда тегиз эмес кичирейип, компоненттин бетинде чөгүп кеткен жерлерди пайда кылганда чөгүп кетүү белгилери пайда болушу мүмкүн. Башка мүмкүн болгон себептер инъекциянын жетишсиз басымы же өтө жогорку температура болушу мүмкүн. Раковинанын белгилерин жогорку шлюз басымы бар калыпты колдонуу, ырааттуу тышкы дубалдары бар бөлүктөрдү түзүү жана ички бекемдөөчү кабыргаларды тышкы дубалдардын тыгыздыгынын болжол менен 50% чектөө менен токтотууга болот.
Инъекциялык калыптоо үчүн колдонулган продукт
Инжектордук форманы дээрлик бардык түрдөгү колдонсо болотполикарбонат. Термопластика айнек же көмүртектүү толтургучтар сыяктуу бекемдөөчү кошумчаларга толушу мүмкүн. Болот порошоктун калыптан агылышын камсыз кылуу үчүн пластикалык толтургуч материал менен интеграцияланган болсо, металлдарды кошумча куюуга болот. Ошого карабастан, болоттон куюу үчүн кошумча агломерация талап кылынат.
Посттун убактысы: 29-август-2024
