Колдонуудагы кемчиликтерди мүмкүн болушунча болтурбоо же азайтуу үчүн, ысык чуркоо системасын тандоодо жана колдонууда төмөнкү жагдайларды эске алуу керек.
1. Жылытуу ыкмасын тандоо
Ички жылытуу ыкмасы: ички жылытуу сопло структурасы татаалыраак, баасы жогору, бөлүктөрүн алмаштыруу кыйын, электр жылытуу элементине талаптар жогору. Жылыткыч жөө күлүктүн ортосуна жайгаштырылган, конденсатордун сүрүлүү аянтын көбөйтүп, тегерек агымды пайда кылат, басымдын төмөндөшү тышкы жылуулук түтүгүнөн үч эсе көп болушу мүмкүн.
Бирок, ички жылытуу жылытуу элементи мордун ичиндеги торпедо корпусунда жайгашкандыктан, бардык жылуулук материалга берилет, ошондуктан жылуулук жоготуу аз жана электр энергиясын үнөмдөй алат. Эгерде чекиттүү дарбаза колдонулса, торпеданын корпусунун учу дарбазанын ортосунда кармалат, бул инъекциядан кийин дарбазанын кесилишин жеңилдетет жана дарбазанын кеч конденсацияланышынан пластикалык бөлүктүн калдык чыңалуусун төмөндөтөт. .
Тышкы жылытуу ыкмасы: Тышкы жылытуу түтүгү муздак пленканы жок кылып, басымдын жоголушун азайтат. Ошол эле учурда, анын жөнөкөй түзүлүшү, жеңил кайра иштетүү, жана термопара ортосунда орнотулган, ошондуктан температура контролдоо так жана башка артыкчылыктары, учурда өндүрүштө жалпы колдонулган. Бирок тышкы жылуулук түтүкчөлөрүнүн жылуулук жоготуулары ички жылуулук түтүкчөлөрү сыяктуу энергияны үнөмдөөчү эмес, чоңураак.
2. Дарбаза формасын тандоо
Дарбазанын дизайны жана тандоо пластикалык бөлүктөрүнүн сапатына түздөн-түз таасир этет. Ысык күлүк системасын колдонууда чайырдын суюктугуна, калыптандыруунун температурасына жана продуктунун сапатына ылайык, шилекей, тамчы материал, агып кетүү жана түстүн өзгөрүшү жаман көрүнүштүн алдын алуу үчүн тиешелүү дарбаза формасын тандоо керек.
3.Температураны көзөмөлдөө ыкмасы
Дарбаза формасы аныкталганда, эритме температурасынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө пластикалык бөлүктөрүнүн сапатында негизги ролду ойнойт. Көп жолу күйүп кеткен материал, деградация же агым каналынын бөгөлүшү көбүнчө температураны туура эмес контролдоодон улам келип чыгат, өзгөчө жылуулукка сезгич пластиктер үчүн, температуранын өзгөрүшүнө тез жана так жооп кайтарууну талап кылат.
Бул үчүн, жылытуу элементи жергиликтүү ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн жөндүү болушу керек, жылытуу элементи жана жөө күлүк пластина же сопло жылуулук жоготууларын азайтуу үчүн, ошондой эле температураны канааттандыруу үчүн өнүккөн электрондук температура контроллерин тандоого аракет кылышы керек. контролдоо талаптары.
4.The температура жана басым балансы коллектордук эсептөө
Ыстык күлүк системасынын максаты - инжектордук формалоочу машинанын соплосунан ысык пластмасса инъекциясы, ошол эле температурада ысык күлүк аркылуу өтүп, эритинди калыптын ар бир дарбазасына тең салмактуу басым менен бөлүштүрүү, ошондуктан температураны бөлүштүрүү ар бир күлүктүн жылытуу аянтын жана ар бир дарбазага агып жаткан эритменин басымын эсептөө керек.
Термикалык кеңейүүнүн эсебинен саптама менен дарбаза жеңинин ортосун эсептөө. Башкача айтканда, ысык (кеңейтилген) саптаманын жана муздак (кеңейтилген эмес) дарбаза жеңинин борбордук сызыгы так жайгаштырылышы жана тегизделиши камсыз кылынышы керек.
5.Жылуулук жоготууларын эсептөө
Ичинен жылытылган күлүк муздатылган калыптын жеңи менен курчалган жана колдоого алынган, ошондуктан жылуулук нурлануусунан жана тике тийүүдөн (өткөрүүдө) жылуулук жоготууларын мүмкүн болушунча так эсептөө керек, антпесе күлүктүн иш жүзүндөгү диаметри калыңдап кеткендиктен кичирейет. чуркоочу дубалдагы конденсация катмары.
6. Жөө күлүк пластинкасын орнотуу
Жылуулук изоляциясынын жана инжектордук басымдын эки аспектисин толугу менен карап чыгуу керек. Көбүнчө күлүк пластинасы менен шаблон жаздыкчасынын жана таянычынын ортосунда орнотулат, алар бир жагынан инъекциялык басымга туруштук бере алат, күлүк пластинкасынын деформациясын жана материалдык агып кетүү көрүнүшүн болтурбоо үчүн, экинчи жагынан, ошондой эле жылуулук жоготууларын азайтышы мүмкүн.
7.Ысык жүрүүчү системасын тейлөө
ысык күлүк көк үчүн, ысык күлүк компоненттерин үзгүлтүксүз профилактикалык тейлөө колдонуу абдан маанилүү болуп саналат, бул иш электр тестирлөө, мөөр компоненттерин жана туташтыргыч зым текшерүү жана компоненттерин кир жумуш тазалоо камтыйт.
Посттун убактысы: 20-июль-2022
