ABS пластикэлектроника тармагында, машина курууда, транспортто, курулуш материалдарында, оюнчуктарды өндүрүүдө жана башка тармактарда, айрыкча, бир аз чоңураак кутуча конструкциялары жана стресс компоненттери үчүн жогорку механикалык күчкө жана жакшы комплекстүү аткарууга байланыштуу маанилүү орунду ээлейт. , электропластикага муктаж жасалгалоочу бөлүктөр бул пластиктен ажырагыс.
1. ABS пластикасын кургатуу
ABS пластик жогорку гигроскопиялык жана нымдуулук жогорку сезгичтиги бар. Иштетүү алдында жетиштүү кургатуу жана алдын ала ысытуу суунун буусунун таасиринен даярдалган материалдын бетиндеги фейерверк сымал көбүкчөлөрдү жана күмүш жиптерди жок кылып гана тим болбостон, пластмассалардын пайда болушуна, даярдалган бөлүктүн бетиндеги такты жана муарды азайтууга жардам берет. ABS чийки заттын нымдуулугу 0,13% дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек.
Инъекциялык формага чейин кургатуу шарттары: Кышында температура 75-80 ℃ төмөн болуп, 2-3 саатка созулушу керек; жайында температура 80-90 ℃ төмөн болуп, 4-8 саатка созулушу керек. Даярдама жалтырак көрүнүшү керек болсо же даярдалган бөлүктүн өзү татаал болсо, кургатуу убактысы 8ден 16 саатка чейин узак болушу керек.
Улам изи ным бар, бетиндеги туман көп учурда көз жаздымда калган көйгөй болуп саналат. Кургатылган ABS бункердеги нымдуулукту кайра сиңирип албоо үчүн машинанын бункерин ысык аба бункер кургаткычка айландырган жакшы. Өндүрүш кокусунан үзгүлтүккө учураганда материалдардын ысып кетишинин алдын алуу үчүн нымдуулуктун мониторингин күчөтүңүз.
2. Инъекциянын температурасы
ABS пластмассасынын температурасы менен эрүү илешкектүүлүгүнүн ортосундагы байланыш башка аморфтук пластмассалардан айырмаланат. Эрүү процессинде температура жогорулаганда, эрүү чындыгында өтө аз төмөндөйт, бирок ал пластмассалаштыруу температурасына жеткенде (иштетүү үчүн ылайыктуу температура диапазону, мисалы, 220 ~ 250 ℃), температура сокур түрдө жогорулай берсе, ысыкка туруктуулук. өтө жогору болбойт. ABS жылуулук бузулушу эритме илешкектүүлүгүн жогорулатат, кабыл алууинъекциялык калыптоокыйыныраак болуп, тетиктердин механикалык касиеттери да төмөндөйт.
Ошондуктан, ABS инъекциясынын температурасы полистирол сыяктуу пластмассаларга караганда жогору, бирок ал акыркысы сыяктуу эркин температуранын көтөрүлүшүнө ээ боло албайт. Температураны начар көзөмөлдөгөн кээ бир инъекциялык калыптоо машиналары үчүн, ABS тетиктерин өндүрүү белгилүү бир санга жеткенде, көбүнчө сары же күрөң кокстоочу бөлүкчөлөр тетиктерге салынып, аны алып салуу кыйынга турат.
Себеби ABS пластмасса бутадиен компоненттерин камтыйт. Пластикалык бөлүкчө жогорку температурада жууш оңой болбогон бурма оюкчасынын кээ бир беттерине бекем жабышып, узак мөөнөттүү жогорку температурага дуушар болгондо, ал деградацияга жана карбонизацияга алып келет. Жогорку температурада иштөө ABS үчүн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгондуктан, баррлдин ар бир бөлүгүнүн мештин температурасын чектөө зарыл. Албетте, ABS ар кандай түрлөрү жана курамы ар кандай колдонулуучу меш температурасына ээ. Плунжердик машина сыяктуу мештин температурасы 180 ~ 230 ℃де сакталат; жана бурама машина, мештин температурасы 160 ~ 220 ℃де сакталат.
Айрыкча, ABS жогорку иштетүү температурасына байланыштуу, ал ар кандай процесс факторлорунун өзгөрүшүнө сезгич экенин белгилей кетүү керек. Ошондуктан, баррлдин алдыңкы учундагы жана сопло бөлүгүнүн температурасын көзөмөлдөө абдан маанилүү. Бул эки бөлүктөгү кандайдыр бир майда-чүйдө өзгөрүүлөр бөлүктөрдө чагылдырыла турганын практика далилдеди. Температуранын өзгөрүшү канчалык чоң болсо, ширетүүчү тигиш, начар жалтыратуу, жаркылдоо, көктүн жабышып калышы, түстүн бузулушу жана башкалар сыяктуу кемчиликтерди алып келет.
3. Инъекциянын басымы
ABS эритилген бөлүктөрүнүн илешкектүүлүгү полистирол же модификацияланган полистиролдун илешкектүүлүгүнөн жогору, ошондуктан инъекция учурунда жогорку инъекциялык басым колдонулат. Албетте, бардык ABS бөлүктөрү жогорку басымды талап кылбайт, ал эми төмөнкү инъекциялык басым кичинекей, жөнөкөй жана жоон бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн.
Инъекция процессинде дарбаза жабылган учурда көңдөйдөгү басым көп учурда бөлүктүн беттик сапатын жана күмүш жип сымал кемчиликтеринин даражасын аныктайт. басым өтө аз болсо, пластик абдан кичирейип, көңдөйдүн бети менен байланышта болуп, чоң мүмкүнчүлүк бар, жана workpiece бети atomized. Эгерде басым өтө чоң болсо, пластик менен көңдөйдүн бетинин ортосундагы сүрүлүү күчтүү, бул жабышып калуу оңой.
4. Инъекциянын ылдамдыгы
ABS материалдары үчүн орточо ылдамдыкта сайган жакшы. Инъекциянын ылдамдыгы өтө тез болгондо, пластмасса оңой күйүп же чирип, газдалат, бул ширетүүчү тигиштерге, начар жалтыратууга жана дарбазанын жанындагы пластиктин кызаруусуна алып келет. Бирок, жука дубалдуу жана татаал тетиктерди чыгарууда дагы эле жетишерлик жогорку инжекция ылдамдыгын камсыз кылуу зарыл, антпесе аны толтуруу кыйын болот.
5. Көктүн температурасы
ABS калыптоо температурасы салыштырмалуу жогору, ошондой эле көктүн температурасы. Жалпысынан алганда, көк температурасы 75-85 ° C чейин жөнгө салынат. Чоң болжолдуу аянты бар тетиктерди өндүрүүдө калыптын белгиленген температурасы 70 тен 80 °Cге чейин, ал эми калыптын кыймылдуу температурасы 50 дөн 60 °Cге чейин болушу керек. Ири, татаал, жука дубалдуу тетиктерди инъекциялоодо көктүн атайын жылытылышын эске алуу керек. Өндүрүш циклин кыскартуу жана калыптын температурасынын салыштырмалуу туруктуулугун сактоо үчүн, тетиктер чыгарылгандан кийин муздак суу мончосун, ысык суу мончосун же башка механикалык орнотуу ыкмаларын колдонсо болот. көңдөй.
Посттун убактысы: 13-апрель-2022
