Полипропилен (PP) - пропилен мономерлеринин айкалышынан жасалган термопластикалык "кошумча полимер". Бул керектөө буюмдары үчүн таңгактарды, автомобиль өнөр жайын, анын ичинде ар кандай тармактар үчүн пластикалык бөлүктөрдү, тирүү шарнир жана текстиль сыяктуу атайын шаймандарды камтыган ар кандай колдонмолордо колдонулат.
1. Пластмассаларды иштетүү.
Pure PP тунук пил сөөгүнөн жасалган ак жана ар кандай түстөргө боелсо болот. PP боёо үчүн, жалпы түстүү мастер-бетч гана колдонулушу мүмкүнинъекциялык калыптоомашиналар. Сыртта колдонулган өнүмдөр көбүнчө UV стабилизаторлору жана кара көмүр менен толтурулат. Кайра иштетилген материалдарды колдонуу катышы 15% дан ашпашы керек, антпесе бул күчтүн төмөндөшүнө жана бузулушуна жана түсүнүн бузулушуна алып келет.
2. Инжектордук формалоочу машинаны тандоо
Анткени PP жогорку кристаллдуулукка ээ. Жогорку инжектордук басымы жана көп баскычтуу башкаруусу бар компьютердик инъекциялык калыптоо машинасы талап кылынат. кысуу күчү жалпысынан 3800t / м2 аныкталат, жана сайынуу көлөмү 20% -85% түзөт.
3. Көктүн жана дарбазанын дизайны
Көктүн температурасы 50-90 ℃, ал эми көктүн жогорку температурасы жогорку өлчөмдөгү талаптар үчүн колдонулат. Негизги температура көңдөйдүн температурасынан 5℃ төмөн, жөө күлүктүн диаметри 4-7 мм, ийне дарбазасынын узундугу 1-1,5 мм, диаметри 0,7 мм аз болушу мүмкүн. Чет дарбазасынын узундугу мүмкүн болушунча кыска, болжол менен 0,7 мм, тереңдиги дубалдын калыңдыгынын жарымы, туурасы дубалдын калыңдыгынан эки эсе көп, ал көңдөйдө эритинди агымынын узундугу менен бара-бара көбөйөт. Көк жакшы желдетүү болушу керек. Желдетүүчү тешиктин тереңдиги 0,025-0,038 мм жана калыңдыгы 1,5 мм. Кичирейүү белгилерин болтурбоо үчүн чоң жана тегерек саптаманы жана тегерек жөө күлүктү колдонуңуз, кабыргалардын калыңдыгы кичине болушу керек. Гомополимер РП жасалган буюмдардын калыңдыгы 3мм ашпашы керек, антпесе көбүкчөлөр пайда болот.
4. Эрүү температурасы
PP эрүү температурасы 160-175 ° C болуп саналат, ал эми ажыроо температурасы 350 ° C болуп саналат, бирок температура орнотуу инъекциялык иштетүү учурунда 275 ° C ашпоого тийиш. Эрүү зонанын температурасы жакшыраак 240°С.
5. Инъекциянын ылдамдыгы
Ички стрессти жана деформацияны азайтуу үчүн, жогорку ылдамдыктагы сайынуу тандалышы керек, бирок PP жана калыптардын кээ бир сорттору ылайыктуу эмес. Эгерде оймо-чийме бети дарбаза тарабынан таралган ачык жана караңгы тилкелер менен пайда болсо, анда төмөнкү ылдамдыктагы инъекция жана көктүн жогорку температурасы колдонулушу керек.
6. эритме чаптама кайра басым
5бар эритме жабышчаак арткы басымы колдонулушу мүмкүн, жана тонер материалдын арткы басымы тиешелүү жөнгө салынышы мүмкүн.
7. Инъекция жана басымды кармоо
Жогорку инъекция басымын (1500-1800бар) жана кармап туруу басымын (инъекциянын басымынын болжол менен 80%) колдонуңуз. Толук инсульттун болжол менен 95% кармап туруу басымына которулуп, узак кармоо убактысын колдонуңуз.
8. Продукцияны кайра иштетүү
Пост-кристаллдашуудан келип чыккан кичирейүүнү жана деформацияны болтурбоо үчүн, буюмдарды көбүнчө сууга чылап коюу керек.г ысык сууда.
Посттун убактысы: 25-февраль-2022
