Жөнөкөй сөз менен айтканда, инъекциялык калыптоо - бул металл материалдарды колдонуу менен бөлүктүн формасында көңдөй пайда кылуу, эриген суюктук пластмассага басым жасап, аны көңдөйгө куюу жана басымды белгилүү бир убакытка кармап туруу, андан кийин муздатуу процесси. пластик эритмесин жана даяр бөлүгүн алып. Бүгүн, келгиле, бир нече жалпы калыптандыруу ыкмалары жөнүндө сүйлөшүп көрөлү.
1. көбүктөнүү
Көбүктү калыптандыруу – физикалык же химиялык жол менен пластиктин ичинде тешиктүү түзүлүштү пайда кылган иштетүү ыкмасы.
Процесс:
а. Азыктандыруу: Формалануучу чийки зат менен калыпка толтуруңуз.
б. Кысуучу жылытуу: Жылытуу бөлүкчөлөрдү жумшартат, клеткалардагы көбүктөнгөн агентти бууландырат жана чийки заттарды андан ары кеңейтүү үчүн жылытуу чөйрөсүнө кирип кетүүгө мүмкүндүк берет. Андан кийин калыптандыруу көктүн көңдөйү менен чектелет. Кеңейтилген чийки зат көктүн бүт көңдөйүн толтурат жана бүтүндөй бириктирет.
в. Муздатуу формалоо: Продукцияны муздатып, калыптан чыгарыңыз.
Артыкчылыктары:Продукт жогорку жылуулук изоляциялык эффектке жана жакшы таасирге туруштук берет.
Кемчиликтери:Радиалдык агымдын белгилери материалдык агымдын алдыңкы жагында оңой түзүлөт. Бул химиялык көбүк же микро-көбүктүрүү болобу, ачык ак радиалдык агымдын белгилери бар. Тетиктердин бетинин сапаты начар, ал беттин сапаты жогору талаптары бар тетиктерге ылайыктуу эмес.
2. Кастинг
катары да белгилүүкуюу калыптоо, суюк чайыр чийки зат аралаш полимер нормалдуу басымда же бир аз басым чөйрөдө реакцияга жана катып калуу үчүн калыпка салынган процесс. Нейлон мономерлер жана полиамиддер Технологиянын өнүгүшү менен салттуу куюу концепциясы өзгөрдү жана полимердик эритмелер жана дисперсиялар, анын ичинде ПВХ пасталары жана эритмелери да куюу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Куюп калыптоо адегенде термопластикалык чайырлар үчүн, кийинчерээк термопластикалык материалдар үчүн колдонулган.
Процесс:
а. Көк даярдоо: Кээ бир алдын ала ысытуу керек. Форманы тазалап, керек болсо көктү бошотууну алдын ала колдонуңуз жана калыпты алдын ала ысытыңыз.
б. Куюу суюктугун конфигурациялаңыз: Пластикалык чийки заттарды, айыктыруучу агентти, катализаторду ж.б. аралаштырып, абаны чыгарып, калыпка салыңыз.
в. Куюу жана айыктыруу: чийки зат полимерленип, калыпка айыгып, продукт болуп калат. Катуу процесс кадимки басым менен жылытууда аяктайт.
г. Калыптан чыгаруу: Айыктыруу аяктагандан кийин калыптан чыгаруу.
Артыкчылыктары:Керектүү жабдуулар жөнөкөй жана эч кандай басым талап кылынбайт; калыптын бекемдигине талаптар жогору эмес; продукт бирдей жана ички стресс төмөн; буюмдун өлчөмү аз чектелген, жана басым жабдуулар жөнөкөй; көктүн бекемдигине талаптар төмөн; Дайындама бир калыпта жана ички стресс аз, Даярдыктын өлчөмү боюнча чектөөлөр кичинекей жана басым жасоочу жабдуулар талап кылынбайт.
Кемчиликтери:Продукцияны түзүү үчүн көп убакыт талап кылынат жана натыйжалуулугу төмөн.
Колдонмо:Ар кандай профилдер, түтүктөр, ж.б. Plexiglass эң типтүү пластик куюу продуктусу. Plexiglass классикалык пластик куюу продукт болуп саналат.
3. Компрессиялык калыптоо
Ошондой эле трансфер пластикалык пленканы калыптандыруу катары белгилүү, бул термосерттүү пластмассаларды калыптандыруу ыкмасы. Даярдама ысытылып, басылып, андан кийин ысытылгандан кийин калыптын көңдөйүндө калыптанат жана түзүлөт.
Процесс:
а. Feed жылытуу: Жылытуу жана чийки зат жумшартуу.
б. Кысымдаштыруу: жумшартылган жана эриген чийки затты калыпка басуу үчүн клапанды же плунжерди колдонуңуз.
в. Формалоо: калыптандыруудан кийин муздатуу жана калыптан чыгаруу.
Артыкчылыктары:Даярдамалардын азыраак партиялары, кыскартылган эмгек чыгымдары, бирдиктүү ички стресс жана жогорку өлчөмдүү тактык; көктүн азыраак эскириши майда же жылуулукту күчөтүүчү койгучтар менен өнүмдөрдү түзүшү мүмкүн.
Кемчиликтери:Калып чыгаруунун жогорку баасы; пластмассалык сырьёнун ири коромжуга учурашы.
Посттун убактысы: 18-май-2022
