Үлпөтүү: Blow Molding - бул термопластикалык полимерлердин бош кармагычтарын чогултуунун тез, тажрыйбалуу ыкмасы. Бул циклди колдонуу менен жасалган буюмдардын көпчүлүгү ичке дубалдарга ээ жана кичинекей, экстраваганттуу кумуралардан автогаз цистерналарына чейин жетет. Бул циклде жылытылган полимерден жасалган цилиндр түрүндөгү форма (паризон) бөлүнгөн форманын чуңкурунда жайгашкан. Андан соң ийне аркылуу аба куюлуп, чуңкурдун абалына ыңгайлашып кетет. Сокку түзүүнүн артыкчылыктары төмөнкү аспапты камтыйт жана чака чыгымдарын азайтат, тез түзүү ылдамдыгы жана татаал фигураларды бир бөлүктө калыптандыруу мүмкүнчүлүгү. Ал бош же цилиндр формаларга карабастан, чектелген.
Каландрлөө: Каландрдоо термопластикалык барактарды жана тасмаларды өндүрүү жана ар кандай материалдардын артына пластик капкактарды колдонуу үчүн колдонулат. Консистенциясы сыяктуу камырдын термопластикасы жана жылытылган же муздатылган түрмөктөрдүн прогрессиясы эске алынбайт. Анын артыкчылыктары минималдуу чыгымдарды камтыйт жана жеткирилген барак материалдары негизинен тынчсыздануулардан арылышат. Бул барак материалдары менен гана чектелген жана өтө кичинекей тасмалар иш жүзүнө ашпайт.
Кастинг: Кастинг барактарды, штангаларды, түтүктөрдү, алдын ала бийлерди жана орнотууларды жеткирүү үчүн, ошондой эле электр бөлүктөрүн коргоо үчүн колдонулат. Бул тышкы күчтү же чыңалууну талап кылбаган негизги цикл. Форма суюк пластмасса менен жүктөлөт (акрил, эпоксиддер, полиэстерлер, полипропилен, нейлон же ПВХ колдонсо болот) жана андан кийин бекитүү үчүн жылытылат, андан кийин материал изотроптук болуп калат (тигил жактан бирдей касиетке ээ). Анын артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт: форманын арзандыгы, чоң бөлүктөрдү калың кайчылаш сегменттер менен рамкалоо мүмкүнчүлүгү, беттин татыктуу бүтүшү жана аз көлөмдө түзүү үчүн ыңгайлуулугу. Тилекке каршы, ал орточо жөнөкөй формалар менен чектелет жана ал жогорку жаратуу ылдамдыгында үнөмсүз болуп калат.
Компрессиялык калыптоо: Компрессиялык калыптандыруу негизинен термореактивдүү полимерлерди иштетүү үчүн колдонулат. Полимердин алдын ала өлчөнгөн, демейде алдын ала түзүлгөн заряды жабык форманын ичине капталган жана ал форманын чуңкурунун абалын алып, бекемделгенге чейин интенсивдүүлүккө жана чыңалууга дуушар болот. Басымды калыптандыруу процессинин узактыгы инфузияны калыптандырууга караганда кыйла узун болсо да жана көп тараптуу бөлүктөрдү же өзгөчө жакын каршылыктарды жеткирүү кыйын болсо да, ал бир нече артыкчылыктарга ээ, анын ичинде мамлекеттик үйдүн арзан баасына ээ (колдонулган шаймандар жана аппаратуралар жөнөкөй жана арзаныраак), минималдуу материалдык калдыктар жана эбегейсиз, түйшүктүү бөлүктөрдү калыптандыруу мүмкүн экендиги жана цикл тез компьютерлештирүү үчүн ар тараптуу.
Чыгаруу: Чыгаруу пленканы, барактарды, түтүктөрдү, каналдарды, воронкаларды, штангаларды, чекиттерди жана жиптерди, ошондой эле ар кандай профилдерди тынымсыз чогултуу үчүн колдонулат. Порошок же гранулдуу термопластикалык же термосеталык полимер идиштен жылытылган бочкага алынып, анда эрийт жана андан кийин эреже катары, идеалдуу кайчылаш сегменти бар түтүкчө аркылуу бурма бурам аркылуу жөнөтүлөт. Ал бир чачыраган суу менен муздатып, андан кийин идеалдуу узундукка чейин кесилет. Чыгаруу цикли аппараттын төмөн баасына, татаал профиль формаларын иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнө, тез түзүү ылдамдыгына жана борбордогу материалдарга (зым сыяктуу) каптоо же курткаларды колдонуу мүмкүнчүлүгүнө карай ыктайт. Ал кандай болсо да, бирдей кайчылаш сегменттин аймактары менен чектелген.
Injection Molding:Injection MoldingБул пластмассадан жасалган буюмдарды ири масштабдуу өндүрүү үчүн эң көп колдонулган ыкма, анткени анын жаралуу ылдамдыгы жана буюмдардын аспектилерине чоң буйрук берилген. (El Wakil, 1998) Бул стратегияда полимер гранул же порошок түрүндөгү идиштен кампага алынып, ар тараптуулукка чейин жылытылат. Андан кийин ал бөлүнгөн формадагы көңдөйгө бекитилет жана чыңалуунун астында катып калат, андан кийин форма ачылып, бөлүк катапульталат. Инфузияны түзүүнүн жакшы жактары - бул түзүүнүн жогорку ылдамдыгы, жумуштун төмөн баасы, татаал кылдаттыктын жогорку кайталанышы жана беттин сонун бүтүшү. Анын чектөөлөрү жогорку баштапкы аппарат болуп саналат жана чыгымдарды жана ал аз чуркап үчүн каржылык жактан функционалдык эмес болуп саналат.
Ротациялык калыптоо: Айлануучу калыптоо - бул термопластикадан жана кээде термосеттерден бош буюмдарды чыгарууга боло турган цикл. Күчтүү же суюк полимердин заряды формага келтирилип, ал жылытылат, ошол эле учурда эки карама-каршы томахавктын айланасында айланат. Ошентип, радиалдык күч полимерди форманын дубалдарына түртүп, көңдөйдүн абалына ылайыкталган бирдей калыңдыктагы катмарды түзөт жана андан кийин муздатып, формадан катапульталат. Жалпы өз ара аракеттенүү убакыт циклинин орточо узакка созулушуна ээ, бирок ал пландын иш жүзүндө чексиз мүмкүнчүлүгүн сунуштоо жана татаал бөлүктөрдү минималдуу чыгымдалуучу жабдыктарды жана шаймандарды колдонуу менен калыптандырууга мүмкүндүк берүүнүн артыкчылыктарына ээ.
Термоформалоо: Термоформалоо чөйчөктөн жасалган буюмдарды жасоо үчүн колдонулган ар кандай циклдерди камтыйт, мисалы, отсектерди, такталарды, жатаканаларды жана термопластикалык барактардан машина мониторлорун. Форманын үстүндө интенсивдүүлүктү жумшартылган термопластикалык барак жайгаштырылган жана экөөнүн ортосунан аба чыгарылып, баракты форманын формасына ыңгайлаштырып коюуга тыюу салат. Полимер андан кийин муздатылат, ошондуктан ал өзүнүн формасын сактап калат, формадан чыгарылат жана аны камтыган желе башкарылат. Термоформалоонун жакшы жактары төмөнкүлөрдү камтыйт: инструменттердин аз чыгымы, аз аянттар менен эбегейсиз чоң бөлүктөрдү түзүү мүмкүнчүлүгү жана чектелген бөлүктөрдү түзүү үчүн көп учурда этияттуу. Бул баары бир чектелген бөлүктөрү түз орнотуу болушу керек, жогорку кесим кирешелүүлүгү бар, бул цикл менен колдонула турган бир нече материалдар бар жана буюмдун абалы тешиктерди камтый албайт.
Посттун убактысы: 03-январь 2025-жыл
