Кеңири колдонуу мененпластикалык буюмдар, коомчулук пластикалык буюмдардын сырткы сапаты үчүн жогорку жана жогорку талаптарга ээ, ошондуктан пластикалык көк көңдөйүнүн үстүн жылтыратуу сапаты да ошого жараша жакшыртылышы керек, айрыкча, күзгү бетинин көк бетинин тегиздиги жана жогорку жаркыраган бети. Талаптар жогору, демек, жылмалоо талаптары да жогору. Жылтыратуу даярдалган тетиктин кооздугун гана жогорулатпастан, ошондой эле материалдын бетинин коррозияга туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат, ошондой эле пластикалык буюмдарды калыптан чыгарууну жеңилдетүү жана өндүрүштүк инъекциялык калыптоо циклдерин кыскартуу сыяктуу кийинки инжектордук формага көмөктөшөт. Азыркы учурда, көп колдонулган жылтыратуу ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Механикалык жылмалоо
Механикалык жылмалоо – жылмалоо ыкмасы, мында жылмаланган томпок бөлүгүн алып салуу үчүн материалдын бетин кесүү жана пластикалык деформациялоо жолу менен жылмакай бет алынат. Көбүнчө уяча тилкелер, жүн дөңгөлөктөр, кум кагаз ж.б. Айлануучу, ультра майдалоо жана жылтыратуу ыкмалары сыяктуу көмөкчү куралдарды колдонуу бетинин сапатына жогорку талаптарды койгондор үчүн колдонулушу мүмкүн. Ультра тактыктагы майдалоо жана жылмалоо – бул атайын абразивдик аспап, ал иштетилүүчү дайындаманын бетине абразивди камтыган майдалоочу жана жылмалоочу суюктукта басылып, жогорку ылдамдыкта айланат. Бул технологияны колдонуу менен, Ra0.008μm бетинин оройлугуна жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогорку. Оптикалык линзалар калыптары көбүнчө бул ыкманы колдонушат
(2) УЗИ жылтыратуу
Даярдама абразивдик суспензияга салынып, ультра үн талаасына чогуу жайгаштырылат, ал эми абразив ультраүн толкунунун термелүүсүнөн даярдалган тетиктин бетине майдаланат жана жылмаланат. Ультрадыбысты иштетүүнүн макроскопиялык күчү аз, ал даяр бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок инструментти жасоо жана орнотуу кыйын. УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалары менен айкалыштырылышы мүмкүн. эритменин коррозиясынын жана электролизинин негизинде эритмени аралаштыруу үчүн ультра үн титирөө колдонулат, ошону менен даяр заттын бетиндеги эриген продуктылар ажырап, бетине жакын коррозия же электролит бирдей болот; суюктуктагы ультра үн толкундарынын кавитациялык эффектиси да беттин жарыктанышына өбөлгө түзгөн коррозия процессине тоскоол болот.
-
(3) Суюктук жылтыратуу
Суюктук менен жылтыратуу жогорку ылдамдыкта агып жаткан суюктукка жана анын алып жүрүүчү абразивдүү бөлүкчөлөрүнө таянып, жылмалоо максатына жетүү үчүн даярдалган тетиктин бетин тазалайт. Кеңири колдонулган ыкмалар: абразивдүү реактивдүү механикалык иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, гидродинамикалык майдалоо ж. чөйрө, негизинен, атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) төмөн басым астында жакшы агымы бар жана абразивдер менен аралаштырылат, ал эми абразивдер кремний карбиди порошок болушу мүмкүн.
(4) Магниттик майдалоо жана жылмалоо
Магниттик майдалоо жана жылмалоо – бул магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды түзүү үчүн магниттик абразивдерди колдонуу. Бул ыкма жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарын жеңил контролдоо жана жакшы иш шарттарына ээ. Ылайыктуу абразивдер менен беттин бүдүрлүүлүгү Ra0,1μm жетиши мүмкүн
Пластикалык калыптарды иштетүүдө жылтыратуу башка тармактарда талап кылынган беттик жылтыратуудан абдан айырмаланат. Катуу айтканда, калыпты жылтыратууну күзгү иштетүү деп атоого болот. Ал жалтыратуу үчүн гана эмес, беттин тегиздиги, жылмакайлыгы жана геометриялык тактыгы боюнча да жогорку талаптарга ээ. Бетти жылтыратуу көбүнчө жаркыраган бетти алуу үчүн гана талап кылынат
Күзгүлөрдү иштетүү стандарты төрт класска бөлүнөт: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, электролиттик жылмалоодон улам тетиктердин геометриялык тактыгын так көзөмөлдөө кыйын. , суюктук жылтыратуу жана башка ыкмалар Бирок, химиялык жылтыратуу бетинин сапаты, УЗИ жылтыратуу, магниттик майдалоо жана жылмалоо ыкмалары талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан так калыптардын күзгү бети кайра иштетүү дагы эле механикалык жылмалоо басымдуулук кылат.
Посттун убактысы: 11-май-2022
