дубалдын калыңдыгыпластикалык бөлүктөрсапатына зор таасирин тийгизет. Дубалдын калыңдыгы өтө аз болгондо, агымдын каршылыгы жогору, чоң жана татаал пластик бөлүктөрү көңдөйдү толтуруу кыйын. Пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгынын өлчөмдөрү төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:
1. Жетиштүү күчкө жана катуу болууга;
2. Калыптан чыгарууда калыптандыруу механизминин соккусуна жана титирөөсүнө туруштук бере алат;
3. Чогултуу учурунда катуу күчкө туруштук бере алат.
Эгерде дубалдын калыңдыгы инжектордук формада жасалган тетиктердин долбоорлоо баскычында жакшы каралбаса, кийинчерээк буюмда чоң көйгөйлөр пайда болот.
Бул макалада дубалдын калыңдыгынын цикл убактысына, буюмдун кичирейишине жана бузулушуна жана жер бетинин сапатына тийгизген таасирин эске алуу менен термопластикалык инъекциялык формада жасалган тетиктердин өндүрүштүк жөндөмдүүлүгүнө басым жасалат.
Дубалдын калыңдыгынын жогорулашы цикл убактысынын көбөйүшүнө алып келет
Инъекциялык формада жасалган пластмасса тетиктерди калыптан чыгаруудан мурда продуктунун деформациясын болтурбоо үчүн жетиштүү муздатуу керек. Пластик бөлүктөрдүн жоон бөлүктөрү жылуулук өткөрүмдүүлүктүн төмөндүгүнө байланыштуу муздатуу убактысын узагыраак талап кылат, бул кошумча убакытты талап кылат.
Теориялык жактан, инъекциялык формада жасалган тетиктин муздатуу убактысы бөлүктүн эң калың жериндеги дубалдын калыңдыгынын квадратына пропорционалдуу. Ошондуктан, дубалдын калыңдыгы инъекция циклин узартат, убакыт бирдигине өндүрүлгөн тетиктердин санын азайтат жана бир бөлүктүн баасын жогорулатат.
Калың бөлүктөр ийрилүүсүнө көбүрөөк жакын
Инжектордук калыптоо процессинде муздатуу менен бирге инжектордук калыптын бөлүктөрүнүн кичирейиши сөзсүз болот. Продукциянын кичирейүү өлчөмү буюмдун дубалынын калыңдыгына түздөн-түз байланыштуу. Башкача айтканда, дубалдын калыңдыгы калың болгон жерде кичирейүү көбүрөөк болот; дубалдын калыңдыгы жука болгон жерде кичирейүү азыраак болот. Инжектордук формадагы тетиктердин бузулушу көбүнчө эки жерде ар кандай өлчөмдө кичирейүү менен шартталган.
Жука, бирдей бөлүктөрү бетинин сапатын жакшыртат
Ичке жана жоон бөлүктөрдүн айкалышы жарыш эффекттерине жакын, анткени эритиндилер жоон тилкеде ылдамыраак агып кетет. Жарыш эффекти бөлүктүн бетинде аба чөнтөктөрүн жана ширетүүчү сызыктарды жаратып, натыйжада продукттун көрүнүшү начар болот. Мындан тышкары, жоон бөлүктөрү, ошондой эле жетиштүү жашоо убактысы жана басымы жок тиштери жана боштуктарга жакын болот.
Бөлүктүн калыңдыгын азайтыңыз
Цикл убакыттарын кыскартуу, өлчөмдүү туруктуулукту жакшыртуу жана беттик кемчиликтерди жоюу үчүн, бөлүктүн калыңдыгын долбоорлоодо негизги эреже - бөлүктүн калыңдыгын мүмкүн болушунча ичке жана бирдей сактоо. Каталоочу каражаттарды колдонуу өтө коюу буюмдардан качуу менен талап кылынган катуулукту жана күчкө жетишүүнүн эффективдүү жолу болуп саналат.
Мындан тышкары, бөлүктүн өлчөмдөрү колдонулган пластиктин материалдык касиеттерин, жүктүн түрүн жана бөлүк дуушар боло турган иштөө шарттарын эске алуу керек; жана акыркы монтаждоо талаптары да каралышы керек.
Жогоруда инъекциялык калыптын бөлүктөрүнүн дубалдын калыңдыгынын кээ бир бөлүшүүлөрү болуп саналат.
Посттун убактысы: 07-07-2022
