Жылуу туруктуу пластиктер деген эмне?

Пластмассалар өндүрүштүн ыңгайлуулугу, арзандыгы жана имараттардын кеңири спектри үчүн дээрлик бардык рынокто колдонулат. Типтүү товардык пластмассадан жогору жылуулукка каршы татаал класс барпластмассаларбул температуранын деңгээлине туруштук бере албайт. Бул пластмассалар жылуу каршылыктын, механикалык күчтүн жана катуу каршылыктын аралашмасы зарыл болгон татаал колдонмолордо колдонулат. Бул пост ысыкка чыдамдуу пластмассалар эмне экенин жана эмне үчүн алар мынчалык пайдалуу экенин түшүндүрөт.

Жылуулукка туруктуу пластик деген эмне?

Жылуулукка чыдамдуу пластик, адатта, 150 ° C(302 ° F) жогору үзгүлтүксүз колдонуу температурасынын деңгээли же 250 ° C (482 ° F) же кошумча убактылуу түздөн-түз экспозицияга туруктуулугу бар пластиктин бардык түрү. Башка сөз менен айтканда, продукт 150 ° C ашык процедураларды туруштук бере алат жана 250 ° C же андан жогору кыска мөөнөткө туруштук бере алат. Бул пластмассалардын жылуулукка туруктуулугу менен бирге, адатта, металлдыкына да дал келген укмуштуудай механикалык үйлөр бар. Ысыкка чыдамдуу пластиктер термопластика, термосет же фотополимер түрүндө болушу мүмкүн.

Пластмассалар узун молекулярдык чынжырлардан турат. Ысытылганда бул чынжырлардын ортосундагы байланыштар бузулуп, буюмдун эришин пайда кылат. Эрүү температурасы төмөндөгөн пластмассалар, адатта, алифаттык шакекчелерден, ал эми жогорку температурадагы пластиктер жыпар жыттуу шакекчелерден турат. Жыпар жыттуу шакекчелерде алкак бузулганга чейин эки химиялык байланыш бузулушу керек (алифатикалык шакекчелердин жалгыз байланышына салыштырмалуу). Ошентип, бул азыктарды эритүү кыйыныраак.

Негизги химиядан тышкары, ингредиенттерди колдонуу менен пластмассалардын жылуулукка туруктуулугун жогорулатууга болот. Температуралык деңгээлдеги туруктуулукту жогорулатуу үчүн кадимки кошумчалардын арасында айнек буласы болуп саналат. Булалар ошондой эле жалпы тыгыздыкты жана материалдык туруктуулукту жогорулатуунун кошумча пайдасы бар.

Пластиктин жылуулукка туруктуулугун аныктоонун ар кандай ыкмалары бар. Эң олуттуулары бул жерде келтирилген:

• Жылуулук бурмалоо Температура деңгээли (HDT) - Бул пластик алдын ала аныкталган лоттордо кемтик боло турган температура. Бул чара, эгерде бул температура узак убакыт бою сакталып турган болсо, продуктунун келечектеги узак мөөнөттүү таасирин эсепке албайт.
• Айнек өзгөртүү температурасы (Tg) - аморфтук пластик учурда, Tg материал резина же илешкектүү өзгөргөн температураны сүрөттөйт.
• Үзгүлтүксүз Колдонуу Температурасы (CUT) – Пластмасса бөлүктүн долбоорлоо мөөнөтүнүн ичинде анын механикалык үйлөрүнө олуттуу зыян келтирбестен дайыма колдонула турган оптималдуу температураны аныктайт.

Эмне үчүн ысыкка туруктуу пластмассаларды колдонуу керек?

Пластмассалар кеңири колдонулат. Бирок, эмне үчүн адам пластмассаларды жогорку температурада колдонуу үчүн колдонот, эгер болоттор көбүнчө температуранын кеңири сортторуна бирдей функцияларды аткара алат? Бул жерде кээ бир себептер бар:

1. Төмөн Салмагы - Пластмассалар металлдарга караганда жеңилирээк. Демек, алар жалпы эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн жеңил элементтерге таянган транспорт жана аэрокосмостук рыноктордогу колдонмолор үчүн эң сонун.
2. Дат каршылык - Кээ бир пластмассалар химиялык заттардын ар түрдүүлүгүн көрсөткөндө болотко караганда дат басууга жакшыраак туруштук берет. Бул химиялык өнөр жайда жайгашкан сыяктуу ысыктарды жана катаал атмосфераны камтыган колдонмолор үчүн маанилүү болушу мүмкүн.
3. Өндүрүш ийкемдүүлүгү - Пластикалык компоненттерди инжектордук форма сыяктуу жогорку көлөмдүү өндүрүш технологияларын колдонуу менен жасоого болот. Бул алардын CNC-фрезерленген металл кесиптештери караганда бирдигине азыраак чыгымдуу бөлүктөргө алып келет. Пластикалык бөлүктөрдү 3D басып чыгарууну колдонуу менен да жасоого болот, бул татаал макеттерди жана CNC иштетүүнү колдонуу менен жетишилгенге караганда жакшыраак дизайн ийкемдүүлүгүн берет.
4. Изолятор - Пластмассалар жылуулук жана электрдик изоляторлор катары да иштей алат. Бул аларды электр өткөргүчтөрү сезгич электрондук түзүлүштөрдү бузушу мүмкүн болгон же жылуулук компоненттердин процедурасына терс таасирин тийгизген жерлерде идеалдуу кылат.

Жогорку температурага чыдамдуу пластмассалардын түрлөрү

Термопластиканын 2 негизги тобу бар - алар аморфтук жана жарым кристаллдык пластмассалар. Ысыкка чыдамдуу пластмассаларды төмөндө келтирилген №1де көрсөтүлгөндөй, бул топтордун ар биринде табууга болот. Бул 2 ортосундагы негизги айырмачылык алардын эрүү иш-аракеттери болуп саналат. Аморфтук продукттун так эрүү температурасы жок, бирок температуранын деңгээли көтөрүлгөндө акырын жумшарат. Салыштыруу үчүн жарым кристаллдык материал өтө курч эрүү чекитине ээ.

Төмөндө сунуш кылынган кээ бир өнүмдөр келтирилгенDTG. Эгер сизге бул жерде белгиленбеген продукт керек болсо, DTG агентине чалыңыз.

Полиэтеримид (PEI).

Бул материал, адатта, Ultem соода аты менен түшүнүлөт жана өзгөчө жылуулук жана механикалык имараттар менен аморфтук пластик болуп саналат. Ал ошондой эле эч кандай ингредиенттерсиз да отко чыдамдуу. Бирок, өзгөчө жалынга туруктуулугун буюмдун маалымат баракчасында текшерүү керек. DTG 3D басып чыгаруу үчүн Ultem пластиктеринин эки сапатын камсыздайт.

Полиамид (ПА).

Нейлон соода аты менен кошумча таанылган полиамид, өзгөчө ингредиенттер жана толтургуч материалдар менен бириктирилгенде, сонун жылуу туруктуу үйлөргө ээ. Мындан тышкары, нейлон абразияга өтө туруктуу. DTG төмөндө көрсөтүлгөндөй, ар кандай толтургуч материалдары бар температурага туруктуу нейлондорду берет.

Фотополимерлер.

Фотополимерлер - бул ультрафиолет нуру же белгилүү бир оптикалык механизм сыяктуу тышкы энергетикалык ресурстун таасири астында гана полимерленген өзгөчө пластик. Бул материалдарды башка өндүрүш инновациялары менен мүмкүн болбогон татаал геометриялык жогорку сапаттагы жарыяланган бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. Фотополимерлердин категориясында DTG ысыкка чыдамдуу 2 пластикти сунуштайт.