Plasticum ABSLocum magnum obtinet in industria electronica, machinali, vectura, materiis aedificatoriis, fabricatione ludorum, aliisque industriis propter magnam firmitatem mechanicam et bonam functionem comprehensivam, praesertim pro structuris capsularibus paulo maioribus et componentibus tensionis subiacentibus. Partes decorativae quae galvanoplastiam requirunt ab hac plastica inseparabiles sunt.
1. Exsiccatio plasticae ABS
Plastica ABS magnam hygroscopiam et magnam sensibilitatem ad humiditatem habet. Satis siccatio et praecalefactio ante processum non solum bullas pyrotechnicas et fila argentea a vapore aquae effecta in superficie materiae removere potest, sed etiam formationem plasticae adiuvare, ut maculae et moiré in superficie materiae minuantur. Humiditas materiae crudae ABS infra 0.13% contineri debet.
Conditiones siccationis ante iniectionem formandam: Hieme, temperatura infra 75-80°C esse debet, et per 2-3 horas durare; aestate, temperatura infra 80-90°C esse debet et per 4-8 horas durare. Si opus nitidum aspectu esse debet vel opus ipsum complexum est, tempus siccationis longius esse debet, ad 8-16 horas pertingens.
Ob vestigia humoris, nebula in superficie saepe neglegitur. Optimum est infundibulum machinae in siccatorem aeris calidi convertere, ne ABS siccum iterum humorem in infundibulo absorbeat. Augere monitorium humiditatis ne materiae nimium calefiant cum productio fortuito interrupta est.
2. Temperatura injectionis
Relatio inter temperaturam et viscositatem liquefactionis plasticae ABS differt ab ea aliarum plasticarum amorpharum. Cum temperatura crescit durante processu liquefactionis, liquefactio re vera parum decrescit, sed postquam ad temperaturam plastificationis (campum temperaturae aptum ad processum, ut 220 ~ 250 ℃) pervenit, si temperatura caeco modo crescere pergit, resistentia caloris non erit nimis alta. Degradatio thermalis ABS viscositatem liquefactionis auget, faciens...formatio iniectadifficilius, et proprietates mechanicae partium etiam deteriores fiunt.
Ergo, temperatura injectionis ABS altior est quam materiarum plasticarum, ut polystyreni, sed non potest habere laxiorem ambitum ascensionis temperaturae sicut haec posterior. In quibusdam machinis injectionis formandae cum mala moderatione temperaturae, cum productio partium ABS certum numerum attingit, saepe invenitur particulae coquendi flavae vel fuscae in partibus inhaerere, et difficile est eas removere.
Causa est quod plastica ABS continet componentes butadieni. Cum particula plastica firmiter adhaeret quibusdam superficiebus in sulco cochleae, quae non facile alta temperatura lavantur, et diu altae temperaturae subicitur, degradationem et carbonisationem causabit. Cum operatio altae temperaturae problemata ABS creare possit, necesse est temperaturam fornacis cuiusque sectionis dolii limitare. Scilicet, diversa genera et compositiones ABS diversas temperaturas fornacis applicabiles habent. Ut in machina pistonis, temperatura fornacis ad 180 ~ 230 ℃ servatur; et in machina cochleae, temperatura fornacis ad 160 ~ 220 ℃ servatur.
Praesertim memorandum est ABS, propter altam temperaturam processus, mutationibus variorum factorum processus obnoxium esse. Quapropter, moderatio temperaturae partis anterioris cylindrorum et partis fistulae magni momenti est. Usus demonstravit quaslibet mutationes minores in his duabus partibus in partes ipsas reflecturas esse. Quo maior mutatio temperaturae, eo vitia, ut suturae, splendorem parvum, fulgurationem, adhaesionem formae, decolorationem, et cetera, afferet.
3. Pressio injectionis
Viscositas partium ABS liquefactarum maior est quam polystyreni vel polystyreni modificati, itaque pressio injectionis maior in iniectione adhibetur. Scilicet, non omnes partes ABS pressionem magnam requirunt, et pressiones injectionis inferiores pro partibus parvis, simplicibus et crassis adhiberi possunt.
In processu injectionis, pressio in cavitate, eo momento quo porta clauditur, saepe qualitatem superficiei partis et gradum vitiorum filamentosorum argenteorum determinat. Si pressio nimis parva est, plastica magnopere contrahitur, et magna est probabilitas ut a superficie cavitatis non tangatur, et superficies operis atomizetur. Si pressio nimis magna est, frictio inter plasticam et superficiem cavitatis valida est, quae facile adhaesionem efficit.
4. Celeritas injectionis
Pro materiis ABS, melius est inicere media celeritate. Cum celeritas iniectionis nimis magna est, plastica facile aduritur vel putrefitur et gasificatur, quod ad vitia ut suturas, splendorem parvum et ruborem plasticae prope portam ducit. Attamen, cum partes tenues et complexas producuntur, tamen necesse est celeritatem iniectionis satis altam curare, alioquin difficile erit implere.
5. Temperatura mucoris
Temperatura formae ABS relative alta est, sicut temperatura formae. Generaliter, temperatura formae ad 75-85°C adaptatur. Cum partes magnae areae proiectae producuntur, temperatura formae fixae inter 70 et 80°C requiritur, et temperatura formae mobilis inter 50 et 60°C. Cum partes magnae, complexae, tenuibus parietibus iniiciuntur, calefactio specialis formae consideranda est. Ut cyclus productionis brevietur et stabilitas relativa temperaturae formae servetur, postquam partes extractae sunt, balneum aquae frigidae, balneum aquae calidae, vel aliae methodi mechanicae fixationis adhiberi possunt ad tempus fixationis frigidae originalis in cavitate compensandum.
Tempus publicationis: XIII Aprilis MMXXII
