8 Weeër fir d'Käschte vum Sprëtzguss ze reduzéieren

Wann Äert Produkt direkt an d'Produktioun réckelt, kënnen d'Käschte fir Sprëtzguss ufänken ze schéngen, wéi wann se sech séier usammelen. Besonnesch wann Dir an der Prototyping-Phase virsiichteg wart, andeems Dir séier Prototyping an 3D-Drock benotzt hutt fir Är Käschten ze bewältegen, ass et natierlech e klenge "Sticker Schock" ze spieren, wann dës Produktiounsschätzungen ufänken opzedauchen. Vun der Tooling-Entwécklung bis zum Hiersteller-Opbau an der Produktiounszäit, déi lescht Schrëtt fir Äert Produkt op de Maart ze bréngen, wäerten e groussen Deel vun Ärer Gesamtinvestitioun ausmaachen.

Dëst heescht awer net, datt et keng Méiglechkeeten gëtt, d'Käschte fir d'Sprëtzformen ze senken. Tatsächlech gëtt et eng Rei vun ideale Methoden an Tipps, déi Iech hëllefen, Är Käschten ze managen, ouni op Qualitéit opzeginn. Ausserdeem passen oder iwwerlappe sech vill vun dësen Funktioune mat de beschte Moudpraktiken, wat zu engem bessere Gesamtprodukt féiert.

Wann Dir Methoden ënnersicht fir Är Käschte fir d'Schosselformung ze reduzéieren, behält e puer Saachen am Kapp:

• Net all vun den ënneschten Optiounen wäert ëmmer op Äert Projet zoutreffen, an et kéinten och aner Best Practices verfügbar sinn, déi hei net detailléiert beschriwwe ginn.
• Et ginn zwou Haaptberäicher, wou d'Käschte kënne reduzéiert ginn: Investitiounskäschten (wéi d'Produktioun vu Schimmelpilz) a Präisser pro Stéck (déi hei ënnendrënner méi detailléiert beschriwwe ginn).

Liest weider fir méi Informatiounen ze kréien:

1. Layout fir d'PerformanceAn dësem Fall schwätze mir iwwer Produktiounseffizienz: Äert Deel sou einfach wéi méiglech ze kreéieren, ze plangen an ze erfëllen - wärend Feeler reduzéiert ginn. Dëst bedeit déi folgend Design-Idealpraktiken ze lëschten, wéi zum Beispill déi entspriechend Konstruktioun (oder Wénkelkonizitéit) un Är Komponenten fir e méi einfachen Auswurf ze addéieren, d'Kante ofzeronnen, d'Maueren déck genuch ze halen an Äert Produkt ëmmer sou ze gestalten, datt de Formprozess optimal funktionéiert. Mat engem zouverléissege Design ginn Är Gesamtzykluszäiten méi kuerz, wat d'Maschinnzäit, fir déi Dir bezuelt, miniméiert, an d'Zuel vun den entsuergten Deeler wéinst Produktiouns- oder Auswurffehler gëtt reduzéiert, wat Iech Zäit a Material spuert.
2. Analyséiert déi strukturell BedierfnesserIer Dir an d'Produktioun wiesselt, kann et sech ausbezuelen, d'Struktur vun Ärem Deel grëndlech ze analyséieren, fir ze bestëmmen, wéi eng Plazen am wichtegsten fir seng Funktioun a Qualitéit sinn. Wann Dir dës grëndlech Analyse maacht, kënnt Dir Plazen fannen, wou e Knäpp oder eng Ripp déi néideg Stäerkt gëtt, am Géigesaz zu engem komplett feste Beräich. Dës Zorte vu Layoutännerungen, a senger Ganzheet geholl, kënnen d'architektonesch Stabilitéit vun Ärem Deel verbesseren an et gläichzäiteg méi einfach maachen, et ze produzéieren. Zousätzlech, mat reduzéierte Gewiichter vun den Deeler, ass Äert fäerdegt Produkt méi bëlleg ze liwweren, ze späicheren an ze verschaffen.
3. Miniméiert staark KomponentberäicherFir dëst Konzept nach weider ze verbesseren, kann d'Minimiséierung vu staarken Deelberäicher zugonschte vu méi huele Beräicher mat ganz suergfälteg geplangten a positionéierten ënnerstëtzende Komponenten grouss Dividenden fir Äre Gewënn bréngen. D'Erstelle vun enger Knöchel amplaz vun enger massiver bannenzeger Mauerfläche, zum Beispill, erfuerdert eng däitlech manner Materialquantitéit, wat zu groussen Erspuernisser bei Ärer initialer Produktinvestitioun féiert. Vergewëssert Iech just, datt Dir keng Qualitéit fir Materialeffizienz opfert, soss ginn all potenziell Erspuernisser duerch Deelfehler ausgeläscht.
4. Benotzt Kärkavitéiten wann et méiglech assBei der Entwécklung vun huel box- oder zylinderfërmege Saachen, kann de Schimmelbildungslayout an d'Konfiguratioun en groussen Ënnerscheed an der Leeschtung a Käschte souwuel vun der Schimmelproduktioun wéi och vun Ärem Komponentproduktiounsprozess maachen. Fir dës Zorte vun huel Formen ass de Stil vun "Kär-Zännkavitéit" eng clever Optioun. "Kär-Zännkaries" bedeit, datt am Géigesaz zu der Produktioun vun enger Schimmel- a Schimmelhälft mat déiwen, schmuele Maueren fir den huel Deel ze kreéieren, d'Instrument ëm d'Kavitéitsform gefräst gëtt. Et ass en Design mat manner Detail a manner Spillraum fir Feeler, an d'Materialzirkulatioun wäert während dem Produktiounsprozess däitlech méi einfach sinn.
5. Passt d'Material un Är Komponentbedürfnisser unAusser Dir erstellt eng Komponent fir den Asaz a schwéieren Atmosphären, wéi extremer Hëtzt oder Keelt, oder fir speziell Uwendungen, wéi zum Beispill a klineschen oder Liewensmëttelberäicher, ass d'Produktauswiel normalerweis kompatibel. Selten musst Dir e Material vun der Qualitéit "Cadillac" fir eng Komponent fir allgemeng Benotzung wielen; an d'Auswiel vun engem Material mat méi niddregem Präis, dat ëmmer nach Äre Besoinen entsprécht, ass e einfachen an effiziente Wee fir Är Gesamtpräisser ze senken. Eng einfach Analyse vun de Gebrauchsfäll fir Äert Produkt, zesumme mat de Qualitéitsufuerderungen an Ärer Zilgrupp, kann Iech hëllefen, dat richtegt Material fir Äre Präispunkt ze wielen.
6. Sou laang wéi méiglech rationaliséierenMir hunn uewen op d'Layout fir d'Produktiounsleistung higewisen, an dat ass e ähnlechen, awer eenzegaartege Punkt. Wann Dir Äert Produktlayout rationaliséiert an all onnéideg Komponenten eliminéiert, kënnt Dir Erspuernisser bei den Toolskäschten, der Installatioun an der Produktiounseffizienz feststellen. Dekoratiounen wéi personaliséiert oder geprägte Firmenlogoen, integréiert Strukturen a Beschichtungen, an onnéideg Designdekoratiounen oder Elementer kéinten Äert Element erausstéchen loossen, awer et ass derwäert sech ze froen, ob déi zousätzlech Produktiounskäschte sech lounen. Besonnesch fir Ressourcen ass et vill méi schlau, sech op Qualitéit an Effizienz ze konzentréieren, fir e gutt veraarbecht awer bezuelbare Produkt fir d'Clienten ze bidden, anstatt ze probéieren, Iech mat Designelementer ze trennen, déi d'Leeschtung vun de Komponenten net beaflossen.
7. Füügt einfach Prozeduren derbäi wann néidegSoulaang eenzegaarteg oder soss personaliséiert Deelfinishen net direkt an d'Form entworf solle ginn, ausser et ass néideg, sollten aner Finishprozeduren och vermeit ginn, ausser si sinn essentiell fir d'Feature an d'Funktioun vum Produkt. Zum Beispill hunn e puer Materialien keng attraktiv fäerdeg Faarf, sou datt Dir verleet kënnt ginn, dat fäerdegt Produkt nei ze molen oder soss "opzepeppen". Ausser wann d'visuellt Ausgesinn eng wichteg Qualitéit fir de Benotzer ass, sinn d'Zäit an de Präis vun dësem zousätzleche Prozess d'Investitioun net wäert. Datselwecht gëllt fir Prozesser wéi Sandstrahlen oder aner optriedend Methoden.
8. Kritt sou vill Stécker wéi méiglech vun Ärem ApparatHei schwätze mir iwwer d'Reduzéierung vun Äre Präisser pro Stéck, wat Iech hëllefe kann, d'Käschte vun Ärem Schimmelpilz iwwer e gréissere Betrag ofzeschreiwen, wärend Dir Är Gesamtinvestitioun reduzéiert andeems Dir d'Performance am Produktiounsprozess verbessert. Wann Dir zum Beispill eng Form mat sechs Sprëtzer amplaz vun nëmmen zwee Sprëtzer entwéckele kënnt, verbessert Dir Är Produktiounsgeschwindegkeet däitlech, verursaacht manner Verschlechterung vun Ärem Schimmelpilz a kënnt méi séier um Maart kommen. A ville Fäll kënnt Dir och Är Toolspräisser senken andeems Dir e méi bëllegt Material wielt, well mat méi Sprëtzer muss de Schimmelpilz manner Zyklen duerchmaachen fir déiselwecht Unzuel un Deeler ze produzéieren.