1. SLA
SLA ass eng industriell3D-Dréckoder additive Fabrikatiounsprozess, deen e computergesteierten Laser benotzt fir Deeler an engem Pool aus UV-härtbarem Photopolymerharz ze fabrizéieren. De Laser skizzéiert an härt de Querschnitt vum Deeldesign op der Uewerfläch vum flëssege Harz of. Déi gehärte Schicht gëtt dann direkt ënner d'Uewerfläch vum flëssege Harz erofgesat an de Prozess gëtt widderholl. All nei gehärte Schicht gëtt un déi drënner Schicht befestegt. Dëse Prozess geet weider bis den Deel fäerdeg ass.
Virdeeler:Fir Konzeptmodeller, kosmetesch Prototypen a komplex Designen kann SLA Deeler mat komplexe Geometrien an exzellenten Uewerflächenofschlëss am Verglach mat aneren additive Prozesser produzéieren. D'Käschte si kompetitiv an d'Technologie ass aus verschiddene Quellen verfügbar.
Nodeeler:Prototypdeeler sinn eventuell net sou staark wéi Deeler aus Harzer vun technescher Qualitéit, dofir hunn Deeler, déi mat SLA hiergestallt ginn, limitéiert Notzung bei funktionellen Tester. Zousätzlech, wann Deeler UV-Zyklen ausgesat sinn, fir d'äusser Uewerfläch vum Deel ze härten, soll den Deel, deen an der SLA agebaut ass, mat minimaler UV- a Fiichtegkeetsbeliichtung benotzt ginn, fir eng Degradatioun ze vermeiden.
2. SLS
Beim SLS-Prozess gëtt e computergesteierten Laser vun ënnen no uewen op e waarmt Bett aus Nylon-baséiertem Pulver gezunn, dat sanft zu engem Feststoff gesintert (geschmolz) gëtt. No all Schicht leet eng Roll eng nei Pulverschicht op d'Bett an de Prozess gëtt widderholl. SLS benotzt e steife Nylon- oder flexible TPU-Pulver, ähnlech wéi tatsächlech Ingenieursthermoplasten, sou datt Deeler méi Zähegkeet a Präzisioun hunn, awer eng rauh Uewerfläch hunn a keng fein Detailer hunn. SLS bitt grouss Bauvolumen, erlaabt d'Produktioun vun Deeler mat héich komplexer Geometrien a kreéiert haltbar Prototypen.
Virdeeler:SLS-Deeler si meeschtens méi präzis a méi haltbar wéi SLA-Deeler. De Prozess kann haltbar Deeler mat komplexer Geometrie produzéieren an ass fir verschidde funktionell Tester gëeegent.
Nodeeler:Deeler hunn eng käreg oder sandeg Textur an d'Optioune fir Prozessharz si limitéiert.
3. CNC-Fräsmaschinn
Bei der Bearbeitung gëtt e massive Block (oder Staang) aus Plastik oder Metall op engem festgeklemmtCNC-Fräsenoder Dréimaschinn a respektiv duerch subtraktiv Bearbechtung an dat fäerdegt Produkt geschnidden. Dës Method produzéiert typescherweis eng méi héich Festigkeit a Uewerflächenfinish wéi all additive Fabrikatiounsprozess. Si huet och déi voll, homogen Eegeschafte vu Plastik, well se aus extrudéierten oder kompressiounsgegossene massive Blöcke vun thermoplasteschem Harz hiergestallt gëtt, am Géigesaz zu de meeschten additive Prozesser, déi plastikähnlech Materialien benotzen a Schichten opbauen. D'Bandbreet u Materialoptiounen erlaabt et dem Deel, déi gewënschte Materialeigenschaften ze hunn, wéi: Zuchfestigkeit, Schlagfestigkeit, Hëtzeoflenkungstemperatur, chemesch Resistenz a Biokompatibilitéit. Gutt Toleranzen produzéieren Deeler, Schablounen a Befestigungen, déi fir Passform- a Funktiounstester gëeegent sinn, souwéi funktionell Komponenten fir den Endverbrauch.
Virdeeler:Wéinst der Notzung vun Thermoplasten a Metaller vun Ingenieursqualitéit an der CNC-Bearbeitung hunn d'Deeler eng gutt Uewerflächenfinish a si ganz robust.
Nodeeler:CNC-Bearbeitung kann e puer geometresch Aschränkungen hunn an heiansdo ass et méi deier, dës Operatioun intern ze maachen wéi en 3D-Dréckprozess. D'Fräsen vu Nibbles kann heiansdo schwéier sinn, well de Prozess Material ewechhëlt anstatt et derbäizesetzen.
4. Sprëtzguss
Schnell Sprëtzgussfunktionéiert andeems en thermoplastescht Harz an eng Form injizéiert gëtt an de Prozess "séier" mécht, ass d'Technologie déi benotzt gëtt fir d'Form ze produzéieren, déi normalerweis aus Aluminium amplaz vum traditionelle Stol gemaach gëtt, deen fir d'Produktioun vun der Form benotzt gëtt. Déi gegoss Deeler si staark an hunn eng exzellent Uewerflächenfinish. Dëst ass och den Industriestandardproduktiounsprozess fir Plastikdeeler, sou datt et inherent Virdeeler fir Prototyping am selwechte Prozess gëtt, wa se d'Ëmstänn erlaben. Bal all Ingenieursplastik oder flëssege Silikonkautschuk (LSR) kann benotzt ginn, sou datt d'Designer net duerch d'Materialien limitéiert sinn, déi am Prototypingprozess benotzt ginn.
Virdeeler:Gegossdeeler aus enger Rei vun Ingenieursmaterialien mat exzellenten Uewerflächenofschloss sinn e ganz gudden Indikator fir d'Herstellungsfäegkeet an der Produktiounsphase.
Nodeeler:Déi initial Käschte fir d'Ausrüstung vum Schnellsprëtzguss ginn net bei zousätzleche Prozesser oder CNC-Bearbechtung duerchgefouert. Dofir mécht et an de meeschte Fäll Sënn, eng oder zwou Ronnen Rapid Prototyping (subtraktiv oder additiv) duerchzeféieren, fir d'Passform an d'Funktioun ze kontrolléieren, ier mam Sprëtzguss weidergeet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Dezember 2022
