ABS-PlastikBesetzt eng wichteg Positioun an der Elektronikindustrie, der Maschinnindustrie, dem Transport, de Baumaterialien, der Spillsaachenfabrikatioun an aneren Industrien wéinst senger héijer mechanescher Stäerkt a gudder Ëmfangperformance, besonnesch fir liicht méi grouss Këschtstrukturen a Spannungskomponenten. , sinn déi dekorativ Deeler, déi galvaniséiert musse ginn, onzertrennlech vun dësem Plastik.
1. Dréchnen vun ABS-Plastik
ABS-Plastik huet eng héich Hygroskopizitéit an eng héich Empfindlechkeet géintiwwer Fiichtegkeet. Ausreechend Trocknung a Virhëtzung virun der Veraarbechtung kënnen net nëmmen déi Feierwierk-ähnlech Blosen a Sëlwerfiedem op der Uewerfläch vum Werkstéck eliminéieren, déi duerch Waasserdamp verursaacht ginn, mä och hëllefen, datt de Plastik sech bildt, fir Flecken a Moiré op der Uewerfläch vum Werkstéck ze reduzéieren. De Fiichtegkeetsgehalt vun den ABS-Rohmaterialien soll ënner 0,13% kontrolléiert ginn.
Dréchnungsbedingungen virum Sprëtzguss: Am Wanter soll d'Temperatur ënner 75-80 ℃ leien an 2-3 Stonnen daueren; am Summer soll d'Temperatur ënner 80-90 ℃ leien an 4-8 Stonnen daueren. Wann d'Wierkstéck glänzend ausgesi muss oder d'Wierkstéck selwer komplex ass, soll d'Dréchnungszäit méi laang sinn, 8 bis 16 Stonnen.
Wéinst der Präsenz vu Spuere vu Fiichtegkeet ass den Niwwel op der Uewerfläch e Problem, dat dacks iwwersinn gëtt. Et ass am beschten, den Hopper vun der Maschinn an en Heisslofthoppertrockner ëmzebauen, fir ze verhënneren, datt den gedréchenten ABS erëm Fiichtegkeet am Hopper absorbéiert. Verbessert d'Fiichtegkeetsiwwerwaachung, fir eng Iwwerhëtzung vu Materialien ze vermeiden, wann d'Produktioun zoufälleg ënnerbrach gëtt.
2. Injektiounstemperatur
D'Bezéiung tëscht Temperatur a Schmelzviskositéit vun ABS-Plastik ass anescht wéi déi vun aneren amorphe Plastiken. Wann d'Temperatur während dem Schmelzprozess eropgeet, hëlt d'Schmelz tatsächlech ganz wéineg of, awer soubal d'Weichmachungstemperatur erreecht ass (den Temperaturberäich, deen fir d'Veraarbechtung gëeegent ass, wéi z.B. 220 ~ 250 ℃), an d'Temperatur weider blann eropgeet, ass d'Hëtztbeständegkeet net ze héich. Den thermeschen Ofbau vum ABS erhéicht d'Schmelzviskositéit, wouduerch...Sprëtzgussméi schwéier, an d'mechanesch Eegeschafte vun den Deeler verléieren sech och.
Dofir ass d'Injektiounstemperatur vun ABS méi héich wéi déi vu Plastik wéi Polystyrol, awer et kann keen méi lockeren Temperaturanstiegsberäich hunn wéi dee Leschten. Bei verschiddene Sprëtzgussmaschinne mat schlechter Temperaturkontroll gëtt dacks festgestallt, datt giel oder brong Kokspartikelen an den Deeler agebett sinn, wann d'Produktioun vun ABS-Deeler eng gewëssen Zuel erreecht, an et ass schwéier se ze entfernen.
De Grond dofir ass, datt ABS-Plastik Butadien-Komponenten enthält. Wann e Plastikpartikel fest un e puer Uewerflächen an der Schraufnut hält, déi bei héijer Temperatur net einfach ze botzen sinn, a laangfristeg enger héijer Temperatur ausgesat ass, féiert dat zu enger Degradatioun a Karboniséierung. Well de Betrib bei héijen Temperaturen Problemer fir ABS verursaache kann, ass et néideg, d'Uewentemperatur vun all Sektioun vum Laf ze limitéieren. Natierlech hunn ënnerschiddlech Aarte a Zesummesetzunge vun ABS ënnerschiddlech uwendbar Uewentemperaturen. Zum Beispill bei enger Kolbenmaschinn gëtt d'Uewentemperatur op 180 ~ 230 ℃ gehalen; a bei enger Schraufmaschinn gëtt d'Uewentemperatur op 160 ~ 220 ℃ gehalen.
Et ass besonnesch derwäert ze erwähnen, datt ABS wéinst der héijer Veraarbechtungstemperatur empfindlech op Ännerungen a verschiddene Prozessfaktoren reagéiert. Dofir ass d'Temperaturkontrolle vum viischten Deel vum Laf an dem Düsendeel ganz wichteg. D'Praxis huet bewisen, datt all kleng Ännerungen an dësen zwou Deeler sech an den Deeler reflektéieren. Wat méi grouss d'Temperaturännerung ass, wat méi Mängel wéi Schweessnaht, schlechte Glanz, Blëtzer, Schimmelbleechung, Verfärbungen a sou weider mat sech bréngt.
3. Injektiounsdrock
D'Viskositéit vun geschmoltenen ABS-Deeler ass méi héich wéi déi vu Polystyrol oder modifizéiertem Polystyrol, dofir gëtt e méi héije Sprëtzdrock beim Sprëtzen benotzt. Natierlech brauchen net all ABS-Deeler héijen Drock, a méi niddreg Sprëtzdrock kënne fir kleng, einfach an déck Deeler benotzt ginn.
Wärend dem Sprëtzprozess bestëmmt den Drock an der Kavitéit am Moment wou d'Schluss zougemaach gëtt dacks d'Uewerflächenqualitéit vum Deel an de Grad vu sëlwerfilamentegen Defekter. Wann den Drock ze kleng ass, schrumpft de Plastik staark, an et besteet eng grouss Chance datt de Kontakt mat der Uewerfläch vun der Kavitéit net méi virkënnt, an d'Uewerfläch vum Werkstéck gëtt atomiséiert. Wann den Drock ze grouss ass, ass d'Reibung tëscht dem Plastik an der Uewerfläch vun der Kavitéit staark, wat liicht Haftung verursaacht.
4. Injektiounsgeschwindegkeet
Fir ABS-Materialien ass et besser, mat mëttlerer Geschwindegkeet ze sprëtzen. Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze héich ass, kann de Plastik liicht verbrennen oder zersetzen a vergast ginn, wat zu Mängel wéi Schweessnähten, schlechtem Glanz a roude Plastik beim Schlitz féiert. Bei der Produktioun vun dënnwandegen a komplexen Deeler ass et awer ëmmer nach néideg, eng genuch héich Injektiounsgeschwindegkeet ze garantéieren, soss ass et schwéier ze fëllen.
5. Schimmeltemperatur
D'Formtemperatur vun ABS ass relativ héich, genee wéi d'Formtemperatur. Am Allgemengen gëtt d'Formtemperatur op 75-85 °C agestallt. Bei der Produktioun vun Deeler mat enger grousser projetéierter Fläch muss déi fix Formtemperatur tëscht 70 an 80 °C leien, an déi beweeglech Formtemperatur tëscht 50 an 60 °C. Beim Sprëtzen vu groussen, komplexen, dënnwandegen Deeler soll eng speziell Erhëtzung vun der Form berücksichtegt ginn. Fir de Produktiounszyklus ze verkierzen an déi relativ Stabilitéit vun der Formtemperatur ze erhalen, kënnen no der Ausnam vun den Deeler e kale Waasserbad, e waarmt Waasserbad oder aner mechanesch Festmethoden benotzt ginn, fir déi ursprénglech kal Fixéierungszäit an der Kavitéit ze kompenséieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Abrëll 2022
