Sprëtzguss ass, einfach ausgedréckt, e Prozess bei deem Metallmaterialien benotzt gi fir eng Kavitéit an der Form vun engem Deel ze bilden, Drock op geschmollte flëssege Plastik auszeüben fir en an d'Kavitéit ze sprëtzen an den Drock fir eng Zäit ze halen, an dann d'Schmelzplastik ofzekillen an dat fäerdegt Deel erauszehuelen. Haut schwätze mer iwwer verschidde üblech Sprëtzgusstechniken.
1. Schaumbildung
Schaumformen ass eng Veraarbechtungsmethod, déi eng poréis Struktur am Plastik duerch physikalesch oder chemesch Mëttele bildt.
Prozess:
a. Fütterung: Fëllt d'Form mat dem Rohmaterial, dat geschäumt soll ginn.
b. Klemmheizung: D'Heizung mécht d'Partikelen mëll, verdampft de Schaumstoff an den Zellen a léisst dem Heizmëttel andréngen, fir d'Rohmaterialien weider auszedehnen. D'Formung gëtt dann duerch d'Formhöhl agespaart. Dat ausgedehnt Rohmaterial fëllt déi ganz Formhöhl a verbënnt sech als Ganzt.
c. Ofkille vum Formen: D'Produkt ofkille loossen an en aus der Form zéien.
Virdeeler:D'Produkt huet eng héich thermesch Isolatiounseffekt a gutt Schlagfestigkeit.
Nodeeler:Radial Flossmarken entstinn einfach um viischten Deel vum Materialstroum. Egal ob et sech ëm chemesch Schaumung oder Mikroschäumung handelt, et gëtt offensichtlech wäiss radial Flossmarken. D'Uewerflächenqualitéit vun den Deeler ass schlecht an et ass net gëeegent fir Deeler mat héijen Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit.
2. Goss
Och bekannt alsGossformen, e Prozess, bei deem e flëssegt Harz-Rohmaterial-Gemëschtepolymer an eng Form gesat gëtt, fir ënner normalen Drock oder enger liichter Drockëmfeld ze reagéieren an ze festen. Nylonmonomere a Polyamide Mat dem Fortschrëtt vun der Technologie huet sech dat traditionellt Gosskonzept geännert, a Polymerléisungen an Dispersioune kënnen och fir d'Goss benotzt ginn.
Gossformen gouf fir d'éischt fir thermohärtend Harzer a spéider fir thermoplastesch Materialien benotzt.
Prozess:
a. Formvirbereedung: Verschidde musse virgehëtzt ginn. Botzt d'Form, applizéiert wann néideg Formschlüssel a virhëtzt d'Form.
b. Konfiguréiert d'Gossflëssegkeet: Mëscht d'Plastiksrohmaterialien, den Härtungsmëttel, de Katalysator usw., loosst d'Loft eraus a gitt se an d'Form.
c. Goss a Härten: D'Rohmaterial gëtt polymeriséiert an an der Form gehärtet, fir d'Produkt ze ginn. Den Härtungsprozess gëtt ënner normalem Drockheizung ofgeschloss.
d. Entformen: D'Entformen nodeems d'Aushärtung ofgeschloss ass.
Virdeeler:Déi erfuerderlech Ausrüstung ass einfach an et ass kee Drock erfuerderlech; d'Ufuerderunge fir d'Festigkeit vun der Form sinn net héich; d'Produkt ass gläichméisseg an d'intern Spannung ass niddreg; d'Gréisst vum Produkt ass manner limitéiert, an d'Drockausrüstung ass einfach; d'Ufuerderunge fir d'Festigkeit vun der Form sinn niddreg; d'Werkstéck ass gläichméisseg an d'intern Spannung ass niddreg, d'Gréisst vun den Werkstécker ass kleng an et ass keng Drockausrüstung erfuerderlech.
Nodeeler:D'Produkt brauch eng laang Zäit fir ze bilden an d'Effizienz ass niddreg.
Applikatioun:Verschidde Profiler, Päifen, etc. Plexiglas ass dat typeschst Plastikgussprodukt. Plexiglas ass e méi klassescht Plastikgussprodukt.
3. Kompressiounsformen
Och bekannt als Transferplastikfolieformung, ass et eng Formmethod fir thermohärtend Plastik. D'Wierkstéck gëtt an der Formhöhl gehärtet a geformt nodeems et erhëtzt, gepresst an duerno erhëtzt gëtt.
Prozess:
a. Zufuhrerhëtzung: D'Rohmaterialien erhëtzen an mëll maachen.
b. Drocksetzen: Benotzt eng Klapp oder e Kolben fir dat mëllt a geschmollte Rohmaterial an d'Form ze drécken.
c. Formen: Ofkille an Entformen nom Formen.
Virdeeler:Manner Stéckdeelercher, reduzéiert Aarbechtskäschten, eenheetlech intern Spannung a héich Dimensiounsgenauegkeet; manner Formverschleiung kann Produkter mat feinen oder hëtzeverstäerkenden Asätz bilden.
Nodeeler:Héich Käschte fir d'Formproduktioun; groussen Verloscht vu Plastikrohmaterialien.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Mee 2022
