BlasformenBlasformen ass eng séier, effizient Technik fir eidel Halter aus thermoplastesche Polymeren zesummenzesetzen. Artikelen, déi mat dësem Zyklus hiergestallt ginn, hunn meeschtens dënn Wänn a reechen a Gréisst a Form vu klenge, luxuriéise Krüge bis zu Benzintanken. An dësem Zyklus gëtt eng zylindresch Form (Parison) aus engem waarme Polymer an der Gruef vun enger Spaltform placéiert. Loft gëtt dann duerch eng Nol an de Parison ageleet, deen sech ausdehnt fir sech un den Zoustand vun der Gruef unzepassen. Zu de Virdeeler vum Blasformen gehéieren niddreg Ausrüstung a Käschten, séier Produktiounsgeschwindegkeeten an d'Fäegkeet fir komplex Formen an engem Stéck ze formen. Et ass awer op eidel oder zylindresch Formen limitéiert.
KalennéierungKalanderen gëtt benotzt fir thermoplastesch Blieder a Folien ze produzéieren an Plastikbeschichtungen op d'Récksäite vu verschiddene Materialien unzebréngen. Thermoplaste mat enger teigfërmeger Konsistenz ginn duerch eng Serie vu waarmen oder ofgekillte Rollen ignoréiert. Zu de Virdeeler gehéieren déi niddreg Käschten an datt d'Blechmaterialien, déi geliwwert ginn, praktesch fräi vu Formspannungen sinn. Et ass limitéiert op Blechmaterialien a ganz dënn Folien sinn net praktesch.
BesetzungGoss gëtt benotzt fir Blieder, Stäbchen, Réier, Virbeugen an Installatiounen ze liwweren, souwéi fir elektresch Deeler ze schützen. Et ass e Basisprozess, deen keng extern Kraaft oder Spannung erfuerdert. Eng Form gëtt mat flëssegem Plastik gefëllt (Acryl, Epoxy, Polyester, Polypropylen, Nylon oder PVC kënnen och benotzt ginn) an dann erhëtzt fir ze fixéieren, wouduerch d'Material isotrop gëtt (huet eenheetlech Eegeschaften). Zu senge Virdeeler gehéieren: niddreg Formkäschten, d'Fäegkeet fir grouss Deeler mat décke Quersegmenter ze rahmen, eng gutt Uewerflächenabschluss an d'Komfort fir d'Produktioun a klenge Volumen. Leider ass et op mëttelméisseg einfach Formen limitéiert an et ass bei héije Produktiounsgeschwindegkeeten dacks onwirtschaftlech.
KompressiounsformenKompressiounsformen gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun thermohärtende Polymeren benotzt. Eng virgemoossen, normalerweis virgeformt Ladung vun engem Polymer gëtt an enger zouener Form agepaakt an der Intensitéit an der Belaaschtung ausgesat, bis se d'Form vun der Grube uhëlt a fixéiert. Och wann d'Prozessdauer fir d'Kompressiounsformen wesentlech méi laang ass wéi déi fir d'Infusiounsformen a villsäiteg Deeler oder ganz enk Widderstänn méi schwéier z'erreechen sinn, huet et e puer Virdeeler, dorënner niddreg Hauskäschten (d'Tools an d'Hardware, déi benotzt ginn, si méi einfach a méi bëlleg), minimale Materialverschwendung an d'Tatsaach, datt grouss, onpraktesch Deeler geformt kënne ginn an datt de Prozess flexibel op eng séier Informatik ass.
AusweisungAusdrécken gëtt fir d'kontinuéierlech Montage vu Folie, Blieder, Réier, Kanäl, Trichter, Stäbchen, Spëtzen a Filamenter souwéi verschidde Profiler a Verbindung mat der Blasformung benotzt. En pulverfërmegen oder granulären Thermoplast oder Thermoplast gëtt aus engem Behälter an e waarmt Fass transportéiert, wou en opléist an dann, normalerweis mat enger schwenkbarer Schrauf, duerch eng Auslaaf mat dem passenden Quersegment geschéckt gëtt. E gëtt mat engem Sprëtz Waasser ofgekillt an dann an déi ideal Längt geschnidden. Den Ausdréckzyklus ass méi no vir geriicht wéinst senge niddrege Maschinnekäschten, der Fäegkeet fir komplex Profilformen ze veraarbechten, der Méiglechkeet vu schnelle Produktiounsgeschwindegkeeten an der Fäegkeet fir Beschichtungen oder Mantelen op Mëttelmaterialien (wéi Drot) opzedroen. En ass awer op Beräicher mat engem eenheetleche Quersegment limitéiert.
Sprëtzguss:Sprëtzgussass déi meescht benotzt Technik fir grouss Produktiounsraten vu Plastikartikelen wéinst hirer héijer Produktiounsgeschwindegkeet a grousser Kontroll iwwer d'Aspekter vun den Artikelen. (El Wakil, 1998) An dëser Strategie gëtt de Polymer aus engem Behälter a Pellet- oder Pulverform an eng Kammer transportéiert, wou en op Flexibilitéit erhëtzt gëtt. Duerno gëtt en an eng Spaltformkavitéit gedréckt a festigt ënner Spannung, duerno gëtt d'Form opgemaach an den Deel katapultéiert. D'Virdeeler vun der Infusiounsformung sinn héich Produktiounsgeschwindegkeeten, niddreg Aarbechtskäschten, héich Reproduzéierbarkeet vu komplexe Detailer an eng gutt Uewerflächenabschluss. Seng Nodeeler sinn héich Startmaschinn- a Käschte fir weider Verdeelung an d'Tatsaach, datt et fir kleng Lafzäiten net funktionell ass.
RotatiounsformenRotatiounsformen ass e Zyklus, bei deem eidel Objeten aus Thermoplast a heiansdo och aus Thermohärten hiergestallt kënne ginn. Eng Ladung staarker oder flësseger Polymer gëtt an eng Form bruecht, déi erhëtzt gëtt a gläichzäiteg ëm zwou géigeniwwerleiend Tomahawken gedréint gëtt. Op dës Manéier dréckt déi radial Kraaft de Polymer géint d'Wänn vun der Form, wouduerch eng Schicht mat gläicher Déckt entsteet, déi sech un den Zoustand vun der Kavitéit upasst an déi dann ofgekillt a vun der Form katapultéiert gëtt. Déi allgemeng Interaktioun huet e relativ laangen Zäitzyklus, awer si huet de Virdeel, datt se praktesch onlimitéiert Produktplanungsméiglechkeeten ubitt an et erlaabt, komplex Deeler mat minimal Käschten Hardware a Geschir ze formen.
ThermoformenThermoforming ëmfaasst verschidde Zyklen, déi benotzt gi fir Becherformartikelen ze maachen, zum Beispill Fächer, Brieder, Ënnerkënften a Maschinnemonitore aus thermoplastesche Placken. Eng intensiv entspannt thermoplastesch Plack gëtt iwwer d'Form geluecht an d'Loft gëtt tëscht deenen zwee erausgelooss, sou datt d'Plack sech un d'Form vun der Form upasst. De Polymer gëtt dann ofgekillt, sou datt en seng Form hält, aus der Form ewechgeholl gëtt an de Stoff ronderëm en kontrolléiert gëtt. Zu de Virdeeler vun der Thermoforming gehéieren: niddreg Toolskäschten, d'Méiglechkeet vu groussen Deelerproduktioun mat klenge Flächen an datt et dacks virsiichteg ass fir limitéiert Deelerproduktioun. Et ass awer limitéiert doduerch, datt d'Deeler vun enger einfacher Opstellung musse sinn, et eng héich Stéckausbezuelung gëtt, et e puer Materialien gëtt, déi mat dësem Zyklus kënne benotzt ginn, an den Zoustand vum Produkt däerf keng Lächer enthalen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Januar 2025
