Blow Molding: Blow Molding ass eng séier, kompetent Technik fir eidel Halter vun thermoplastesche Polymeren ze montéieren. Artikele gemaach mat dësem Zyklus fir de gréissten Deel hunn schlank Maueren an erreechen a Gréisst a Form vu klengen, extravaganten Becher bis Auto Gas Panzer. An dësem Zyklus ass eng zylindresch Form (Paris) aus engem waarme Polymer am Gruef vun enger gespléckter Form. D'Loft gëtt dann duerch eng Nadel an d'Parison infuséiert, déi sech verlängert fir un den Zoustand vum Pit unzepassen. D'Virdeeler vun der Schlagbildung integréieren nidderegen Apparat an d'Eemerkäschten, séier Kreatiounsraten an d'Kapazitéit fir komplex Formen an engem eenzege Stéck ze formen. Et ass limitéiert, trotzdem, op eidel oder zylindresch Formen.
Kalander: Kalennerung gëtt benotzt fir thermoplastesch Blieder a Filmer ze produzéieren a Plastikdeckelen op de Réck vu verschiddene Materialien anzesetzen. Thermoplastik vu Batter wéi Konsistenz gëtt ignoréiert duerch an e Fortschrëtt vu waarme oder gekillte Rullen. Seng Virdeeler enthalen minimal Ausgaben an datt d'Blatmaterialien geliwwert sinn am Fong befreit vu geformt a Besuergnëss. Et ass limitéiert op Blatmaterialien an extrem liicht Filmer sinn onpraktesch.
Casting: Casting gëtt benotzt fir Blieder, Baren, Réier, Virdänz an Installatiounen ze liwweren, souwéi fir elektresch Deeler ze schützen. Et ass e Basiszyklus, erfuerdert keng baussenzeg Kraaft oder Spannung. Eng Form gëtt mat flëssege Plastik gelueden (Acryl, Epoxien, Polyester, Polypropylen, Nylon oder PVC kënne benotzt ginn) a gëtt dann erwiermt fir ze fixéieren, duerno gëtt d'Material isotrop (huet eenheetlech Eegeschafte sou an dat). Seng Virdeeler enthalen: niddereg Formkäschte, d'Kapazitéit fir grouss Deeler mat décke Kräizsegmenter ze framen, eng uerdentlech Fäerdegstellung a säi Komfort fir niddereg-Volumen Kreatioun. Leider ass et limitéiert op mëttelméisseg einfach Formen an et tendéiert onekonomesch ze sinn bei héijen Kreatiounsraten.
Kompressioun molding: Kompressiounsformung gëtt wesentlech benotzt fir d'Handhabung vun thermohärtende Polymeren. Eng virgemoossene, normalerweis virgeformte Ladung vun engem Polymer ass an enger zouener Form agespaart an ass un Intensitéit a Belaaschtung ausgesat bis et den Zoustand vun der Form Pit hëlt a fixéiert. Och wann d'Prozessdauer fir Drockformung grondsätzlech méi laang ass wéi déi fir d'Infusiounsformung a villsäiteg Deeler oder aussergewéinlech enk Widderstänn sinn Erausfuerderung ze liwweren, genéisst et e puer Virdeeler, dorënner eng niddreg Staatshauskäschte (d'Tooling an d'Hardware benotzt si méi einfach an manner deier), minimale Materialverschwendung an d'Realitéit datt enorm, ëmständlech Deeler kënne geformt ginn an datt den Zyklus villsäiteg ass fir séier Computeriséierung.
Auswee: D'Expulsioun gëtt benotzt fir d'nonstop Montage vu Film, Blat, Réier, Kanäl, Trichter, Baren, Punkten a Filamenter, souwéi verschidde Profiler a verbonne mat Schlagformen. E pulveriséierte oder granuläre thermoplastesche oder thermoset Polymer gëtt aus engem Behälter an e waarme Fass versuergt, wou et opléist a gëtt dann, an der Regel duerch eng Schwenkschraube, duerch en Auslaaf mat dem ideale Kräizsegment geschéckt. Et gëtt mat engem Sprëtz Waasser ofgekillt a gëtt dann op déi ideal Längt geschnidden. Den Ausdreiwungszyklus ass vis-à-vis vu sengen nidderegen Apparatkäschten, d'Kapazitéit fir komplexe Profilformen ze handhaben, d'Chance vu séiere Kreatiounsraten an d'Kapazitéit fir Beschichtungen oder Jacketten op Zentrummaterialien (wéi Drot) opzemaachen. Et ass limitéiert op Beräicher vun eenheetlech Kräiz Segment, sief dat wéi et kann.
Sprëtz molding:Sprëtz moldingass déi meeschtens involvéiert Technik fir grouss Skala Fabrikatioun vu Plastiksartikelen wéinst senge héije Kreatiounsraten a grousse Kommando iwwer d'Aspekter vun den Artikelen. (El Wakil, 1998) An dëser Strategie gëtt de Polymer aus engem Container a Pellet oder pulveriséierter Struktur an eng Kammer versuergt, wou et op Villsäitegkeet erwiermt gëtt. Et gëtt dann an e gesplécktem Huelraum ageschränkt a verstäerkt ënner Spannung, duerno gëtt d'Form opgemaach an den Deel katapultéiert. D'Upsides vun der Infusiounsformung sinn héich Kreatiounsraten, niddreg Aarbechtskäschte, héich Reproduktioun vu komplizéierte Subtilitéiten an eng grouss Uewerflächevollstännegung. Seng Aschränkungen sinn héich Start-Apparat a Pass op Käschten an de Wee, datt et net finanziell funktionell fir kleng Lafen ass.
Rotatioun molding: Rotatiounsformen ass en Zyklus, duerch deen eidel Saachen aus Thermoplastik an heiansdo Thermoset produzéiert kënne ginn. Eng Charge vu staarken oder flëssege Polymer gëtt an eng Form gesat, déi erwiermt gëtt a gläichzäiteg ëm zwee Géigendeel Tomahawks gedréint gëtt. Op dës Manéier dréckt d'Radialkraaft de Polymer géint d'Maueren vun der Form, encadréiert eng Schicht vun der eenheetlecher Dicke, déi un den Zoustand vun der Huelraim ugepasst ass an déi dann ofgekillt a vun der Form katapultéiert gëtt. Déi allgemeng Interaktioun huet e mëttelméisseg verlängerten Zäitzyklus, awer et genéisst d'Virdeeler fir praktesch onbegrenzte Artikelplangméiglechkeeten ze bidden an et erlaabt datt komplex Deeler geformt ginn mat minimale Käschte Hardware an Tooling.
Thermoforming: Thermoforming enthält verschidde Zyklen déi benotzt gi fir Coupe-geformte Saachen ze maachen, zum Beispill Kompartimenter, Brieder, Logementer a Maschinnmonitore vun thermoplastesche Blieder. Eng Intensitéit entspaant thermoplastesch Plack läit iwwer d'Form an d'Loft gëtt tëscht deenen zwee eidel gemaach, wat d'Blat beschränkt fir sech un d'Form vun der Form unzepassen. De Polymer gëtt dann ofgekillt sou datt et seng Form hält, aus der Form eliminéiert an de Web deen et ëmfaasst gëtt geréiert. D'Virdeeler vun der Thermoformung enthalen: niddreg Toolkäschte, d'Chance fir eng enorm Deelkreatioun mat schwaache Beräicher an datt et dacks virsiichteg ass fir limitéiert Deelkreatioun. Et ass souwisou limitéiert an datt d'Deeler vun engem einfache Setup solle sinn, et gëtt eng héich Stéck Ausbezuelung, et ginn e puer Materialien déi mat dësem Zyklus benotzt kënne ginn, an den Zoustand vum Artikel kann keng Ouverturen enthalen.
Post Zäit: Jan-03-2025
