TPE-Rohmaterial ass en ëmweltfrëndlecht, net-gëftegt a séchert Produkt, mat enger breeder Häertpalette (0-95A), exzellenter Faarfbarkeet, mëllen Touch, Wiederbeständegkeet, Middegkeetsbeständegkeet an Hëtztbeständegkeet, exzellenter Veraarbechtungsleistung, brauch keng Vulkaniséierung a kann recycléiert ginn fir Käschten ze reduzéieren. Dofir ginn TPE-Rohmaterialien wäit verbreet am Sprëtzguss, Extrusioun, Blasformen, Formen an aner Veraarbechtungen benotzt. Wësst Dir also wat d'Ufuerderunge fir d'...SprëtzgussWat ass de Prozess vun TPE-Rohmaterialien? Kucke mer eis dat Folgend un.
Ufuerderunge fir de Sprëtzgussprozess vun TPE Rohmaterial:
1. D'TPE-Rohmaterial dréchnen.
Am Allgemengen, wann et streng Ufuerderungen un d'Uewerfläch vun TPE-Produkter gëtt, mussen d'TPE-Rohmaterialien virum Sprëtzguss gedréchent ginn. Well bei der Sprëtzgussproduktioun TPE-Rohmaterialien am Allgemengen ënnerschiddlech Grad u Fiichtegkeet a vill aner flüchteg Polymere mat nidderegem Molekulargewiicht enthalen. Dofir muss de Waassergehalt vun den TPE-Rohmaterialien als éischt gemooss ginn, an déi mat engem ze héije Waassergehalt mussen gedréchent ginn. Déi allgemeng Dréchnungsmethod ass et, eng Dréchnungsschossel bei 60℃ ~ 80℃ fir 2 Stonnen ze dréchnen. Eng aner Method ass d'Benotzung vun engem Dréchnungskammer-Trichter, deen dréchent waarmt Material kontinuéierlech un d'Sprëtzgussmaschinn liwwere kann, wat virdeelhaft ass fir de Betrib ze vereinfachen, d'Propretéit ze erhalen, d'Qualitéit ze verbesseren an d'Injektiounsquote ze erhéijen.
2. Versicht Sprëtzguss bei héijen Temperaturen ze vermeiden.
Ënner der Viraussetzung, d'Qualitéit vun der Plastifizéierung ze garantéieren, soll d'Extrusiounstemperatur sou vill wéi méiglech reduzéiert ginn, an den Injektiounsdrock an d'Schraufgeschwindegkeet solle erhéicht ginn, fir d'Viskositéit vun der Schmelz ze reduzéieren an d'Flëssegkeet ze verbesseren.
3. Stellt déi entspriechend TPE-Injektiounstemperatur an.
Beim Sprëtzgussprozess vun TPE-Rohmaterialien ass den allgemenge Temperaturastellungsberäich vun all Beräich: Fass 160℃ bis 210℃, Düse 180℃ bis 230℃. D'Temperatur vun der Form soll méi héich sinn wéi d'Kondensatiounstemperatur vum Sprëtzgussberäich, fir Sträifen op der Uewerfläch vum Produkt an Defekter vum Sprëtzguss-Kaltklebstoff ze vermeiden, dofir soll d'Formtemperatur tëscht 30℃ an 40℃ konzipéiert sinn.
4. D'Injektiounsgeschwindegkeet soll vu lues bis séier sinn.
Wann et ëm verschidde Sprëtzstufen geet, geet d'Geschwindegkeet vu lues bis séier. Dofir gëtt de Gas an der Form liicht ofgelooss. Wann d'Innere vum Produkt a Gas agewéckelt ass (bannen expandiert), oder wann et Däller gëtt, ass den Trick net effektiv, dës Method kann ugepasst ginn. Moderéiert Sprëtzgeschwindegkeete sollten an SBS-Systemer benotzt ginn. Am SEBS-System sollt eng méi héich Sprëtzgeschwindegkeet benotzt ginn. Wann d'Form e genuch Auspuffsystem huet, muss een och bei der Héichgeschwindegkeetssprëtz keng Suergen iwwer agespaarten Loft maachen.
5. Opgepasst op d'Kontroll vun der Veraarbechtungstemperatur.
D'Veraarbechtungstemperatur vun TPE-Rohmaterialien ass ongeféier 200 Grad, an TPE absorbéiert keng Fiichtegkeet aus der Loft während der Lagerung, an am Allgemengen ass kee Trocknungsprozess néideg. Bei héijer Temperatur fir 2 bis 4 Stonnen baken. TPE-verkapselt ABS, AS, PS, PC, PP, PA an aner Materialien musse virgebak ginn a bei 80 Grad fir 2 bis 4 Stonnen gebak ginn.
Zesummegefaasst sinn et d'Ufuerderunge fir de Sprëtzgussprozess vun TPE. TPE-Rohmaterial ass e wäit verbreeten thermoplasteschen Elastomermaterial, deen eleng oder thermesch mat PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT an aner Materialien fir d'sekundär Sprëtzguss gegoss ka ginn, an d'Material kann recycléiert ginn. Sécher an ëmweltfrëndlech, ass et schonn zu enger neier Generatioun vu populäre Gummi- a Plastikmaterialien ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Juni 2022
