ການປຽບທຽບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງສີ່ຂະບວນການຕົ້ນແບບທົ່ວໄປ

1. SLA

SLA ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາການພິມ 3Dຫຼືຂະບວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນສະນຸກເກີຂອງຢາງ photopolymer ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍ UV. ເລເຊີຊີ້ອອກແລະປິ່ນປົວສ່ວນຂ້າມຂອງການອອກແບບສ່ວນເທິງຫນ້າດິນຂອງນ້ໍາຢາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນທີ່ປິ່ນປົວໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍກົງພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງນ້ໍາຢາງແລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາກັນ. ແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃຫມ່ແມ່ນຕິດກັບຊັ້ນຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຂະບວນການນີ້ສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນສໍາເລັດ.

ຂໍ້ດີ:ສໍາລັບຮູບແບບແນວຄວາມຄິດ, ເຄື່ອງສໍາອາງ prototypes ແລະການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, SLA ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຢູ່ຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ.

ຂໍ້ເສຍ:ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຕົ້ນແບບອາດຈະບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກຢາງຢາງຊັ້ນວິສະວະກໍາ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ SLA ແມ່ນມີຈໍາກັດໃນການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກວົງຈອນ UV ເພື່ອປິ່ນປົວພື້ນຜິວນອກຂອງພາກສ່ວນ, ພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ SLA ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ດ້ວຍການສໍາຜັດກັບ UV ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.

2. SLS

ໃນຂະບວນການ SLS, ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະຖືກດຶງຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງລົງໃສ່ບ່ອນນອນຮ້ອນຂອງຜົງໄນລອນ, ເຊິ່ງຖືກ sintered ຄ່ອຍໆ (fused) ເຂົ້າໄປໃນແຂງ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນ, roller ວາງຊັ້ນໃຫມ່ຂອງຝຸ່ນຢູ່ເທິງຂອງຕຽງແລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາກັນ. SLS ໃຊ້ຝຸ່ນ nylon ແຂງຫຼື TPU ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄ້າຍຄືກັນກັບ thermoplastics ວິສະວະກໍາຕົວຈິງ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຂາດລາຍລະອຽດລະອຽດ.SLS ສະຫນອງປະລິມານການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນສູງແລະສ້າງ prototypes ທົນທານ.

ຂໍ້ດີ:ຊິ້ນສ່ວນ SLS ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກຕ້ອງແລະທົນທານກວ່າຊິ້ນສ່ວນ SLA. ຂະບວນການສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດບາງຢ່າງ.

ຂໍ້ເສຍ:ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເມັດ ຫຼືດິນຊາຍ ແລະທາງເລືອກໃນການເຮັດດ້ວຍຢາງແມ່ນມີຈຳກັດ.

3. CNC

ໃນເຄື່ອງຈັກ, ຕັນແຂງ (ຫຼືແຖບ) ຂອງພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະແມ່ນ clamped ໃສ່ aCNC millingຫຼືເຄື່ອງປ່ຽນເປັນສີແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍເຄື່ອງຈັກການຫັກລົບ, ຕາມລໍາດັບ. ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຜະລິດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໃດໆ. ມັນຍັງມີຄຸນສົມບັດອັນເຕັມທີ່ຂອງພລາສຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບກັນເນື່ອງຈາກມັນເຮັດມາຈາກກ້ອນຫີນແຂງຂອງຢາງພາລາສຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍ extruded ຫຼືບີບອັດ, ກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການເພີ່ມເຕີມສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັບພາດສະຕິກແລະສ້າງເປັນຊັ້ນໆ. ລະດັບຂອງທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ອຸນຫະພູມ deflection ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະ biocompatibility. ຄວາມທົນທານທີ່ດີຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, jigs ແລະ fixtures ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດສອບເຫມາະແລະຫນ້າທີ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ດີ:ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ thermoplastics ຊັ້ນຮຽນທີວິສະວະກໍາແລະໂລຫະໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຫນ້າດິນທີ່ດີແລະແຂງແຮງຫຼາຍ.

ຂໍ້ເສຍ:ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານເລຂາຄະນິດແລະບາງຄັ້ງມັນກໍ່ມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ຈະດໍາເນີນການນີ້ຢູ່ໃນເຮືອນກ່ວາຂະບວນການພິມ 3D. ບາງຄັ້ງການຂຸດເຈາະສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພາະວ່າຂະບວນການແມ່ນເອົາວັດສະດຸແທນທີ່ຈະເພີ່ມມັນ.

4. ການສີດແມ່ພິມ

ການສີດແມ່ພິມຢ່າງໄວວາເຮັດວຽກໂດຍການສີດຢາງ thermoplastic ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແລະສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ 'ໄວ' ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກອາລູມິນຽມແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກພື້ນເມືອງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ. ພາກສ່ວນ molded ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ. ນີ້ຍັງເປັນຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບໃນຂະບວນການດຽວກັນຖ້າສະຖານະການອະນຸຍາດ. ເກືອບທຸກຢາງຊັ້ນວິສະວະກໍາຫຼືຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວ (LSR) ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ອອກແບບບໍ່ຈໍາກັດໂດຍວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສ້າງຕົວແບບ.

ຂໍ້ດີ:ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຊັ້ນສູງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແມ່ນຕົວຊີ້ບອກທີ່ດີເລີດຂອງການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ຂໍ້ເສຍ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດແມ່ພິມຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຫຼືເຄື່ອງຈັກ CNC. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະປະຕິບັດຫນຶ່ງຫຼືສອງຮອບຂອງ prototyping ຢ່າງໄວວາ (ການລົບຫຼືການເພີ່ມເຕີມ) ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫນ້າທີ່ກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການສີດ.