ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການອອກແບບແມ່ພິມສີດ Acrylic

ການສີດໂພລີເມີແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃນການພັດທະນາພາກສ່ວນທີ່ທົນທານ, ຊັດເຈນ, ແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍ, ຈາກອົງປະກອບຂອງຍານພາຫະນະເພື່ອອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະກວດເບິ່ງວ່າເປັນຫຍັງ acrylic ເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບການ molding, ແທ້ວິທີການເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບປະສິດທິພາບ, ແລະວ່າການ molding acrylic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ໂພລີເມີລີເພື່ອສີດ?

ໂພລີເມີ, ຫຼືໂພລີ (ເມທີລເມຕາຄຣີເລດ) (PMMA), ເປັນພາດສະຕິກສັງເຄາະທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນຄ້າຍຄືແກ້ວ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງມິຕິລະດັບ. ມັນ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ທັງ​ການ​ດຶງ​ດູດ​ຄວາມ​ງາມ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ນານ​. ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງ acrylic ຕິດອອກການສີດ:

Optical Openness: ມັນໃຊ້ passage ແສງສະຫວ່າງໃນລະຫວ່າງ 91% -93%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການທົດແທນທີ່ຍັງຄ້າງຄາສໍາລັບແກ້ວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນ.
ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ຄວາມຕ້ານທານທໍາມະຊາດທັງໝົດຂອງໂພລີເມີຕໍ່ກັບແສງ UV ແລະຄວາມຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຍັງຄົງມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ.
ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ: ມັນຮັກສາຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ແລະບັນຫາອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ.
ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ: ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີຈໍານວນຫລາຍ, ປະກອບດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະ hydrocarbons, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຂົນສົ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ.
ການນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້: Acrylic ແມ່ນ 100% ເອົາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສາມາດ repurposed ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນ.

ວິທີການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບແມ່ພິມສີດໂພລີເມີ

ໃນເວລາທີ່ເຮັດພາກສ່ວນສໍາລັບການ molding acrylic, ການພິຈາລະນາສະຕິຂອງອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຜະລິດສໍາເລັດຜົນ.

Wall Densityeeping

ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນໃນການສີດ acrylic. ຄວາມຫນາທີ່ແນະນໍາສໍາລັບອົງປະກອບ acrylic ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 0.025 ແລະ 0.150 ນິ້ວ (0.635 ຫາ 3.81 ມມ). ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຂອງການ warping ແລະຮັບປະກັນການຕື່ມ mold ທີ່ດີກວ່າ. ຝາບາງໆຍັງເຢັນໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ ແລະເວລາຮອບວຽນ.

ພຶດຕິກຳ ແລະການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ

ລາຍການໂພລີເມີຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບດ້ວຍການນຳໃຊ້ ແລະບັນຍາກາດໃນໃຈ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມວຸ່ນວາຍ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການສວມໃສ່, ແລະສະພາບອາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສິນຄ້າ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າອົງປະກອບຄາດວ່າຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືການເປີດເຜີຍດ້ານນິເວດ, ການເລືອກຄຸນນະພາບທີ່ທົນທານແລະຄິດກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

Radii

ເພື່ອປັບປຸງ moldability ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກັງວົນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມໃນແບບຂອງທ່ານ. ສໍາລັບພາກສ່ວນ acrylic, ການຮັກສາລັດສະໝີເທົ່າກັບຢ່າງຫນ້ອຍ 25% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນແນະນໍາ. ສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ດີທີ່ສຸດ, radius ເທົ່າກັບ 60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ຍຸດທະສາດນີ້ຊ່ວຍໃນການປົກປ້ອງຮອຍແຕກແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານທົ່ວໄປຂອງອົງປະກອບ.

ມຸມຮ່າງ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກສີດ molded ອື່ນໆ, ອົງປະກອບ acrylic ຕ້ອງການມຸມຮ່າງເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບໄລ່ອອກຈາກ mold ແລະ mildew ງ່າຍດາຍ. ມຸມຮ່າງຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 0.5 °ແລະ 1 °ແມ່ນປົກກະຕິພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເງົາງາມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ, ມຸມຮ່າງທີ່ດີກວ່າອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່.

ຄວາມທົນທານສ່ວນ

ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດໂພລີເມີສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ສໍາລັບພາກສ່ວນພາຍໃຕ້ 160 ມມ, ຄວາມຕ້ານທານອຸດສາຫະກໍາສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກ 0.1 ຫາ 0.325 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງ 0.045 ຫາ 0.145 ມມແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 100 ມມ. ຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ການຫົດຕົວ

ການຫົດຕົວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທໍາມະຊາດຂອງຂະບວນການສີດ, ແລະໂພລີເມີແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ມັນມີອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາຂອງ 0.4% ຫາ 0.61%, ທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງການຫົດຕົວ, ການອອກແບບ mold ແລະ mildew ຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບມີປັດໃຈນີ້, ພິຈາລະນາລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມດັນຂອງສີດ, ອຸນຫະພູມ melt, ແລະເວລາເຢັນ.