ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ສາທາລະນະມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະສູງກວ່າສໍາລັບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ສະນັ້ນຄຸນນະພາບການຂັດຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາດສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ mold roughness ຂອງພື້ນຜິວກະຈົກແລະຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງສູງ. ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດແມ່ນສູງກວ່າ. ຂັດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມງາມຂອງ workpiece, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສີດ molding ຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນ: ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ demould ງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນສີດແມ່ພິມການຜະລິດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້:
(1) ຂັດກົນຈັກ
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນວິທີການຂັດທີ່ພື້ນຜິວກ້ຽງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເພື່ອເອົາສ່ວນ convex ຂັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຖບ whetstone, ລໍ້ຂົນແກະ, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຊັ່ນ: turntables, ultra-fine grinding ແລະ polishing ວິທີການສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ. Ultra-precision grinding and polishing is a special abrasive tool, which is pressed on the surface of the workpiece to be machined in the grinding and polishing liquid containing abrasive , ແລະ rotates ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີນີ້, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.008μmສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຊິ່ງແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. ແມ່ພິມເລນ optical ມັກໃຊ້ວິທີນີ້
(2) ການຂັດດ້ວຍ Ultrasonic
workpiece ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ suspension abrasive ແລະວາງຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic ຮ່ວມກັນ, ແລະ abrasive ແມ່ນດິນແລະ polished ດ້ານຂອງ workpiece ໂດຍ oscillation ຂອງຄື້ນ ultrasonic ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ຂອງການປຸງແຕ່ງ ultrasonic ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບວິທີການເຄມີຫຼື electrochemical. ບົນພື້ນຖານຂອງການແກ້ໄຂ corrosion ແລະ electrolysis, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ detached, ແລະການ corrosion ຫຼື electrolyte ຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານແມ່ນເປັນເອກະພາບ; ຜົນກະທົບ cavitation ຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ໃນຂອງແຫຼວຍັງສາມາດຍັບຍັ້ງຂະບວນການ corrosion, ຊຶ່ງເປັນການສະຫນອງໃຫ້ກັບ brightening ດ້ານ.
(3) ການຂັດນ້ໍາ
ການຂັດຂອງແຫຼວແມ່ນອີງໃສ່ຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອະນຸພາກຂັດທີ່ປະຕິບັດໂດຍມັນເພື່ອຂູດພື້ນຜິວຂອງວຽກງານເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຂັດ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ jet abrasive, ເຄື່ອງຈັກ jet ຂອງແຫຼວ, ການຂັດ hydrodynamic, ແລະອື່ນໆ. ການຂັດໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງກາງຂອງແຫຼວທີ່ບັນທຸກ particles abrasive ໄຫຼ reciprocatingly ໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂະຫນາດກາງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດປະສົມພິເສດ (ສານຄ້າຍຄືໂພລີເມີ) ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະປະສົມກັບສານຂັດ, ແລະສານຂັດສາມາດເປັນຝຸ່ນຊິລິຄອນຄາໄບ.
(4) ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຂັດ
ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຂັດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນແປງຂັດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອ grind ຊິ້ນວຽກ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງງ່າຍແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ດ້ວຍສານຂັດທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ Ra0.1μm
ການຂັດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການຂັດຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຂັດຂອງແມ່ພິມຄວນເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງກະຈົກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຂັດຕົວມັນເອງ, ແຕ່ຍັງມາດຕະຖານສູງສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ, ຄວາມລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ. ການຂັດຜິວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ
ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງກະຈົກແບ່ງອອກເປັນສີ່ຊັ້ນຮຽນ: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກການຂັດໄຟຟ້າ. , ການຂັດນ້ໍາແລະວິທີການອື່ນໆຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນນະພາບດ້ານການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດ ultrasonic, ແມ່ເຫຼັກ ວິທີການຂັດແລະການຂັດບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງດ້ານກະຈົກຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງຖືກຄອບງໍາໂດຍການຂັດກົນຈັກ.
ເວລາປະກາດ: 11-05-2022
