Kai jūsų produktas perkeliamas į gamybą, gali atrodyti, kad liejimo išlaidos sparčiai didėja. Ypač jei prototipų kūrimo etape buvote apdairūs ir naudojote greitą prototipų kūrimą bei 3D spausdinimą savo išlaidoms valdyti, natūralu, kad jaučiate nedidelį „šoką“, kai pradeda ryškėti gamybos sąmatos. Nuo įrankių kūrimo iki gamintojo paruošimo ir gamybos laiko – likę produkto pateikimo rinkai etapai greičiausiai sudarys didelę jūsų visų finansinių investicijų dalį.
Tai nereiškia, kad nėra būdų sumažinti liejimo išlaidas. Iš tiesų, yra daug puikių metodų ir patarimų, kurie padės jums valdyti išlaidas neprarandant kokybės. Be to, daugelis šių veiksmų atitinka arba sutampa su geriausiais dizaino metodais, todėl bendras produktas yra geresnis.
Ieškodami būdų, kaip sumažinti liejimo išlaidas, atminkite kelis dalykus:
- Ne kiekvienas iš toliau išvardytų dalykų visada bus susijęs su jūsų projektu, be to, gali būti ir kitų geriausių praktikų, kurios čia nėra išsamiai aprašytos.
- Yra dvi pagrindinės sritys, kuriose galima sumažinti išlaidas: investicinės išlaidos (pvz., pelėsių gamyba) ir kainos už dalį (kurios išsamiau aptariamos toliau).
Skaitykite toliau, kad gautumėte daugiau informacijos:
- Išdėstymas našumuiŠiuo atveju kalbame apie gamybos efektyvumą: kaip padaryti jūsų detalę kuo paprastesnę, suplanuotą ir įvykdytiną, tuo pačiu sumažinant klaidų skaičių. Tai reiškia, kad reikia išvardyti geriausius dizaino metodus, tokius kaip tinkamos konstrukcijos (arba kampinės nuožulnumo) pridėjimas prie komponentų, kad būtų lengviau išmesti, kraštų suapvalinimas, pakankamai storų sienelių palaikymas ir gaminio gamyba taip, kad būtų kuo geriau išnaudotas liejimo procesas. Naudojant patikimą dizainą, bendras ciklo laikas bus trumpesnis, sumažinsite mašinos naudojimo laiką, o dėl gamybos ar išmetimo klaidų išmetamų detalių skaičius sumažės, taip sutaupant laiko ir medžiagų.
- Išanalizuokite struktūrinius poreikiusPrieš pradedant gamybą, verta atidžiai išanalizuoti detalės struktūrą, kad būtų galima nustatyti, kurios vietos yra svarbiausios jos savybėms ir kokybei. Atlikus šią išsamią analizę, galite rasti vietų, kur įdubimas ar briauna suteikia reikiamą tvirtumą, o ne visiškai tvirta vieta. Šio tipo išplanavimo pakeitimai, vertinami visapusiškai, gali padidinti detalės architektūrinį stabilumą ir kartu palengvinti jos gamybą. Be to, sumažinus detalės svorį, galutinio produkto pristatymas, pirkimas ir įgyvendinimas bus pigesnis.
- Sumažinkite stiprių komponentų plotusSiekiant dar labiau sustiprinti minėtą koncepciją, tvirtų dalių plotų sumažinimas ir daugiau tuščiavidurių vietų su kruopščiai suplanuotais ir išdėstytais atraminiais elementais gali duoti didelę naudą. Pavyzdžiui, vietoj tvirtos vidinės sienos sukūrimas sunaudoja žymiai mažiau medžiagos, todėl sutaupote daug pradinių investicijų į gaminį. Tik įsitikinkite, kad neaukojate kokybės dėl medžiagų efektyvumo, kitaip bet koks galimas sutaupymas bus panaikintas dėl dalių gedimų.
- Naudokite šerdies ertmes, kai įmanomaKuriant tuščiavidurius dėžutės ar cilindro formos gaminius, pelėsio išdėstymas ir konfigūracija gali turėti didelės įtakos tiek liejimo formų gamybos, tiek komponentų gamybos proceso našumui ir kainai. Tokių tuščiavidurių formų atveju „šerdies danties ertmės“ stilius yra sumanus pasirinkimas. „Šerdies danties ėduonis“ reiškia, kad įrankis apdirbamas pagal ertmės formą, o ne formuojant pelėsio pusę su giliomis, siauromis sienelėmis tuščiavidurei daliai sukurti. Tai daug mažiau detalus dizainas su mažesne paklaidų riba, o medžiagų judėjimas gamybos proceso metu bus žymiai lengvesnis.
- Pritaikykite medžiagą prie savo komponento poreikiųJei nekuriate komponento, skirto naudoti atšiauriomis sąlygomis, pavyzdžiui, itin karštoje ar šaltoje aplinkoje, arba specialios paskirties reikmėms, pavyzdžiui, medicininei ar maisto pramonei, produktų pasirinkimas paprastai yra suderinamas. Retai kada reikės rinktis „Cadillac“ klasės medžiagą bendro naudojimo komponentui; o pigesnės medžiagos, kuri vis tiek atitiktų jūsų poreikius, pasirinkimas yra paprastas ir efektyvus būdas sumažinti bendras išlaidas. Paprasta jūsų gaminio naudojimo atvejų analizė kartu su kokybės reikalavimais ir tiksline auditorija gali padėti jums pasirinkti tinkamą medžiagą pagal savo sąnaudas.
- Supaprastinkite kuo ilgiau. Mes jau minėjome gamybos našumo išdėstymą, ir tai yra panašus, tačiau skirtingas punktas. Supaprastinus gaminio išdėstymą, pašalinus visus nereikalingus komponentus, galite pradėti matyti įrankių sąnaudų, sąrankos ir gamybos efektyvumo santaupas. Dekoracijos, tokios kaip asmeniniai arba reljefiniai įmonės logotipai, integruotos konstrukcijos ir dangos, bei nereikalingi dizaino papuošimai ar elementai, gali išryškinti jūsų gaminį, tačiau verta pagalvoti, ar papildomos gamybos išlaidos yra vertos to. Kalbant apie išteklius, daug protingiau sutelkti dėmesį į kokybę ir efektyvumą, kad klientams būtų pateiktas gerai pagamintas, tačiau prieinamas produktas, o ne bandyti išsiskirti dizaino elementais, kurie neturi įtakos gaminio našumui.
- Tiesiog pridėkite procedūras, kai reikiaNors išskirtinės ar kitaip pritaikytos detalių apdailos neturėtų būti projektuojamos tiesiai į formą, nebent tai būtų būtina, reikėtų vengti ir kitų apdailos procesų, nebent jie būtų būtini jūsų gaminio savybei ir funkcijai. Pavyzdžiui, kai kurios medžiagos neturi patrauklios galutinės spalvos, todėl galite būti linkę perdažyti ar kitaip „papuošti“ galutinį gaminį. Tačiau jei vizualinė išvaizda nėra svarbi galutiniam vartotojui, šio papildomo proceso laikas ir kaina dažnai neverti investicijų. Tas pats pasakytina ir apie tokius procesus kaip smėliavimas ar kiti į išvaizdą orientuoti metodai.
- Iš savo įrenginio išgaukite kuo daugiau daliųČia kalbame apie detalės kainų mažinimą, kuris gali padėti jums labiau amortizuoti pelėsio ir miltligės sąnaudas, tuo pačiu sumažinant bendras investicijas, gerinant gamybos proceso našumą. Kai galite sukurti, pavyzdžiui, formą su šešiais, o ne tik dviem šūviais, žymiai padidinate gamybos greitį, sumažinate pelėsio ir miltligės susidėvėjimą ir galite greičiau pateikti gaminį rinkai. Daugeliu atvejų taip pat galite sumažinti įrankių kainą pasirinkdami pigesnę medžiagą, nes su didesniu šūvių skaičiumi pelėsis ir miltligė patiria mažiau ciklų, kad pagamintų tą patį dalių kiekį.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 4 d.
