1. Paslaugų lygio sutartis (SLA)
SLA yra pramonės3D spausdinimasarba pridėtinės gamybos procesas, kurio metu kompiuteriu valdomu lazeriu gaminamos detalės UV spinduliuose kietėjančios fotopolimerinės dervos telkinyje. Lazeris nubrėžia detalės konstrukcijos skerspjūvio kontūrą ir sukietina ją ant skystos dervos paviršiaus. Sukietėjęs sluoksnis tada nuleidžiamas tiesiai po skystos dervos paviršiumi ir procesas kartojamas. Kiekvienas naujai sukietėjęs sluoksnis pritvirtinamas prie po juo esančio sluoksnio. Šis procesas tęsiasi tol, kol detalė baigta.
Privalumai:Koncepciniams modeliams, kosmetiniams prototipams ir sudėtingiems dizainams SLA gali pagaminti sudėtingos geometrijos detales ir puikią paviršiaus apdailą, palyginti su kitais pridėtinio apdorojimo procesais. Kainos yra konkurencingos, o technologija prieinama iš kelių šaltinių.
Trūkumai:Prototipų dalys gali būti ne tokios tvirtos kaip iš inžinerinės klasės dervų pagamintos dalys, todėl iš SLA pagamintos dalys funkciniams bandymams yra ribotai pritaikomos. Be to, kai dalys yra veikiamos UV ciklais, kad sukietėtų išorinis detalės paviršius, į SLA įmontuota dalis turėtų būti naudojama kuo mažiau veikiama UV spindulių ir drėgmės, kad būtų išvengta degradacijos.
2. SLS
SLS procese kompiuteriu valdomas lazeris iš apačios į viršų traukiamas ant karšto nailono pagrindo miltelių sluoksnio, kuris švelniai sukepamas (sulydomas) į kietą medžiagą. Po kiekvieno sluoksnio voleliu ant sluoksnio užtepamas naujas miltelių sluoksnis ir procesas kartojamas. SLS naudoja standžius nailono arba lanksčius TPU miltelius, panašius į tikrus inžinerinius termoplastikus, todėl dalys yra tvirtesnės ir tikslesnės, tačiau turi šiurkštų paviršių ir trūksta smulkių detalių. SLS siūlo didelius gamybos kiekius, leidžia gaminti labai sudėtingos geometrijos dalis ir sukurti patvarius prototipus.
Privalumai:SLS dalys paprastai yra tikslesnės ir patvaresnės nei SLA dalys. Šiuo procesu galima pagaminti patvarias dalis su sudėtinga geometrija ir jis tinka kai kuriems funkciniams bandymams.
Trūkumai:Dalys yra grūdėtos arba smėlingos tekstūros, o apdorojimo dervos pasirinkimo galimybės yra ribotos.
3. CNC
Apdirbant, tvirtas plastikinis arba metalinis blokas (arba strypas) tvirtinamas prieCNC frezavimasarba tekinimo staklėmis ir atitinkamai išpjaunamos į galutinį gaminį subtraktinio apdirbimo būdu. Šis metodas paprastai užtikrina didesnį stiprumą ir paviršiaus apdailą nei bet kuris adityvinio gamybos procesas. Jis taip pat pasižymi visomis, homogeninėmis plastiko savybėmis, nes yra pagamintas iš ekstruzinio arba presuoto kieto termoplastinės dervos blokų, priešingai nei dauguma adityvinių procesų, kuriuose naudojamos į plastiką panašios medžiagos ir jie dedami sluoksniais. Medžiagų pasirinkimo spektras leidžia detalei turėti norimas medžiagos savybes, tokias kaip: tempiamasis stipris, atsparumas smūgiams, šiluminės deformacijos temperatūra, cheminis atsparumas ir biologinis suderinamumas. Geri tolerancijos leidžia pagaminti detales, įtaisus ir tvirtinimo elementus, tinkamus tinkamumo ir funkcionalumo bandymams, taip pat funkcinius komponentus galutiniam naudojimui.
Privalumai:Dėl CNC apdirbimo procese naudojamų inžinerinės klasės termoplastikų ir metalų, detalės pasižymi gera paviršiaus apdaila ir yra labai tvirtos.
Trūkumai:CNC apdirbimas gali turėti tam tikrų geometrinių apribojimų, ir kartais atlikti šią operaciją savo jėgomis yra brangiau nei 3D spausdinimo procesą. Frezuoti smulkias detales kartais gali būti sunku, nes proceso metu medžiaga pašalinama, o ne pridedama.
4. Įpurškimo liejimas
Greitas liejimas įpurškimuveikia įpurškiant termoplastinę dervą į formą, o tai, kas šį procesą daro „greitą“, yra formos gamybos technologija, kuri paprastai gaminama iš aliuminio, o ne iš tradicinio plieno, naudojamo formai gaminti. Lietos dalys yra tvirtos ir pasižymi puikia paviršiaus apdaila. Tai taip pat yra pramonės standartinis plastikinių dalių gamybos procesas, todėl, jei aplinkybės leidžia, prototipų kūrimas tame pačiame procese turi pranašumų. Galima naudoti beveik bet kokį inžinerinės klasės plastiką arba skystą silikoninę gumą (LSR), todėl dizainerių neriboja prototipų kūrimo procese naudojamos medžiagos.
Privalumai:Iš įvairių inžinerinių medžiagų pagamintos liejimo detalės su puikia paviršiaus apdaila yra puikus gaminamumo rodiklis gamybos etape.
Trūkumai:Pradinės įrankių gamybos išlaidos, susijusios su greituoju liejimu įpurškimu, nepatiriamos jokiuose papildomuose procesuose ar CNC apdirbime. Todėl daugeliu atvejų prasminga atlikti vieną ar du greitojo prototipų kūrimo etapus (subtracinį arba adityvinį), kad būtų patikrintas tinkamumas ir veikimas prieš pereinant prie liejimo įpurškimu.
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 14 d.
