Pilvo liejimas – tai išlydyto pilvo plastiko įpurškimo į formą esant dideliam įtempiui ir temperatūrai procedūra. Yra daugABS įpurškimaspritaikymas, nes tai plačiai naudojamas plastikas ir jį galima rasti automobilių, klientų prekių ir statybos sektoriuose.
Kas yra ABS šratų formavimas?
ABS (akrilnitrilo butadieno stireno) liejimas yra tik vienas iš labiausiai pageidaujamų ABS plastiko gaminių gamybos būdų. Pilvo raumuo yra polikarbonatinis polimeras, kuris yra patvarus ir su juo labai lengva bendradarbiauti. Šrato formavimas yra procesas, kurio metu išlydytas ABS įpurškiamas tiesiai į pelėsio ir pelėsio ertmę. ABS komponentas atvėsta ir išstumiamas. Įpurškimas yra greitas ir patikimas, todėl jį galima panaudoti kuriant įvairius pilvo elementus. Labai pora naujovių gali pasiekti tą patį mastą už nebrangią šratinio liejimo paslaugą.
Pilvo raumuo yra plačiai naudojamas kultivavimo formavimui, nes jis yra geresnis. Tai yra didelis tvirtumas, žema lydymosi temperatūra, perdirbamumas ir geras atsparumas chemikalams bei šilumai. Jį taip pat gana lengva apdoroti, jį galima suformuoti į įvairių dydžių ir formų. Todėl ABS yra idealus pasirinkimas tais atvejais, kai reikia tvirtumo ir atsparumo, pavyzdžiui: automobilių dalys, šeimos buitinė technika, įrankiai ir klinikiniai įrankiai. Apskritai, pilvo raumuo yra lankstus ir ryškus pasirinkimas liejimo liejimui.
ABS įpurškimo liejimo taikymas
Pilvas naudojamas keliose rinkose. Kai kurios įprastos pramonės šakos ir jų pritaikymas yra išvardytos žemiau.
Vartojimo produktai: pilvo raumuo dažniausiai naudojamas vartotojų sektoriuje. Įprastus daiktus sudaro Lego Ⓡ kaladėlės ir kompiuterio klaviatūros paslaptys. Pilvo raumuo sukuria lygų, blizgų paviršiaus plotą, kuris nėra jautrus dulkių impregnavimui. ABS tikrai gerai reaguos į pigmentų įtraukimą ir, jei pageidaujama, gali būti lengvai nudažytas arba galbūt galvanizuotas.
Statybų rinka: pilvo raumuo yra naudojamas nekilnojamajam turtui daugelyje elektrinių įrankių dėl savo tvirtumo. Elektros lizdai taip pat dažnai gaminami iš ABS.
Automobilių rinka: ABS paprastai naudojamas tokiems komponentams kaip: prietaisų skydeliai, saugos diržų dalys, durų apdaila ir buferiai dėl mažesnio svorio, ilgaamžiškumo ir ištvermės.
ABS šratinio liejimo tobulinimas
Pilvo raumenų šratų formavimo procedūra yra tokia pati kaip ir daugelio kitų termoplastinių medžiagų liejimo procesas. ABS liejimo procesas prasideda nuo ABS medžiagos granulių tiekimo tiesiai į talpyklą. Po to granulės atšildomos ir aukštu slėgiu įpurškiamos tiesiai į formą. Kai išlydytas pilvo raumuo faktiškai atvėsęs ir sustingęs, dalis išstumiama iš formos ir procedūra kartojama. Pilvo raumenų formavimo procedūra yra gana paprasta ir efektyvi, todėl ji yra optimali didelės apimties gamybai. ABS taip pat turi didelį matmenų stabilumą ir gali būti patogiai apdirbamas arba gręžiamas po liejimo.
ABS šratų formavimo strategijos
Žemiau pateikiami keli pagrindiniai metodai, naudojami įvairių savybių pilvo raumenų dalims lieti:
Plonasienės dalys: ABS storis yra pakankamai didelis, todėl plonasienių komponentų įpurškimo slėgis turi būti padidintas. Pasibaigus plastifikavimo temperatūrai, ABS klampumas padidės didėjant temperatūrai. Todėl plonasienių komponentų slėgį galima padidinti tik. Formos turi būti specialiai suprojektuotos taip, kad galėtų susidoroti su šiuo padidėjusiu įtempimu.
Dideli tuščiaviduriai komponentai: bandomi dideli, ploni arba tuščiaviduriai komponentai liejimo būdu. Gali būti naudinga pasinaudoti vandens ar dujų pagalbaliejimas įpurškimaskuri leidžia gaminti didžiulius, plonasienius arba tuščiavidurius komponentus. Šis metodas naudoja aukšto slėgio vandenį arba dujas, kad išlydytą plastiką pristumtų prie formos šonų, kad būtų sukurtas pastovus tankis ir lygūs vidiniai kiekiai.
Storasienės dalys: gaminant storasienes, atsikratant standartinių štampavimo strategijų, ant detalės gali susidaryti įdubimo žymės. Vienas iš būdų, kaip tai apeiti, yra naudoti suspaudimo liejimą, kuris iš esmės nusodina tam tikrą išlydyto plastiko kiekį tiesiai į pelėsį ir pelėsį, kad būtų sukurta galutinė dalis. Ši strategija taip pat sumažina įprastą vidinį įtempimą liejant šratiniu būdu. Ir atvirkščiai, kriauklės žymes galima pasirūpinti plonesniais (arba vienodesniais) pelėsio ir pelėsio sienelių paviršiais arba padidinus pelėsių šilumos perdavimo pajėgumus.
Keletas gaminių: jei reikalingi kelių medžiagų komponentai, gali būti naudojami tokie metodai kaip įdėklų formavimas arba perliejimas. Pilvo raumuo paprastai naudojamas pramoniniams įrankiams, pvz., akumuliatoriniams grąžtams, kurių rankenos yra priklijuotos prie pilvo, kad būtų pagerintas prietaiso laikymas.
ABS įpurškimo liejimo pranašumai
Pilvo raumenų liejimo privalumai yra šie:
1. Didelis efektyvumas – efektyvumas
Šūvio formavimas yra itin efektyvi ir produktyvi gamybos naujovė ir rekomenduojama pilvo raumenų dalių gamybos technika. Procedūros metu susidaro ribotas atliekų kiekis ir gali susidaryti dideli dalių kiekiai, kai žmonių bendravimas yra ribotas.
2. Sudėtingų komponentų išdėstymas
Šratinis liejimasgali generuoti įvairias, sudėtingas dalis, kurias gali sudaryti plieniniai įdėklai arba perlietos minkštos rankenos. Dalių sudėtingumą tiesiog riboja geros reputacijos gamybos stiliaus (DFM) standartai, sukurti specialiai liejimui lieti.
3. Padidėjusi ištvermė
Pilvas yra tvirtas, lengvas polikarbonatas, kuris dėl šių pastatų plačiai naudojamas įvairiose rinkose. ABS įpurškimas puikiai tinka darbams, kuriems reikalingas didesnis tvirtumas ir bendras mechaninis stiprumas.
4. Atspalvio ir gaminio universalumas
Pilvas patogiai nuspalvintas įvairiausiais atspalviais; tai akivaizdu naudojant Lego Ⓡ kaladėles, kurios yra pagamintos iš pilvo raumenų. Vis dėlto reikia pažymėti, kad ABS atsparumas atmosferos poveikiui yra nepakankamas ir gali pablogėti dėl UV šviesos ir ilgalaikio tiesioginio lauko poveikio. Geros naujienos yra tai, kad ABS gali būti perdažytas ir padengtas plienu, kad būtų pagerintas jo atsparumas aplinkai.
5. Nuleistos atliekos
Šratinio formavimo formavimas iš prigimties yra moderni gamybos technologija, kuriai nereikia didelių atliekų. Kai kiekvienais metais pagaminama daug komponentų, bet koks švaistymo kiekis laikui bėgant sudaro didelę kainą. Vienintelės atliekos yra medžiaga, esanti sruogoje, bėgiai ir blyksniai tarp pelėsių pusių.
6. Įperkamas darbas
Dėl labai automatizuoto šratinio liejimo pobūdžio reikia labai riboto žmogaus įsikišimo. Sumažėjęs žmogaus įsikišimas lemia minimalias darbo kainas. Dėl to sumažėjusios darbo sąnaudos galiausiai lemia įperkamą dalį.
Neigiami ABS liejimo įpurškimo aspektai
ABS liejimo trūkumai yra išvardyti čia:
1. Didelės įrankių sąnaudos ir ilgesnis sąrankos laikas
Šratiniam formavimui reikalingas formų stilius ir gamyba, kurių sąnaudos ir gamybos laikas pailgėja dėl sudėtingų komponentų. Taigi pradinės finansinės investicijos į šratų formavimą yra didelės, todėl reikia atsižvelgti į kainą, palyginti su numatomais gamybos kiekiais. Mažesni gamybos kiekiai gali būti ekonomiškai neįmanomi.
2. Daliniai projektavimo apribojimai
Smulkintų komponentų konstrukcijas riboja taisyklių rinkinys, kuris buvo kruopščiai sukurtas siekiant pagerinti pagamintų dalių kokybę ir nuoseklumą. Šiose taisyklėse nurodomi sienos tankio apribojimai, patobulintų savybių, pvz., briaunų, vieta ir idealus atidarymo plotas bei matmenys. Todėl, siekiant užtikrinti idealius rezultatus, stiliai turėtų atitikti šią politiką. Kai kuriais atvejais šios gairės gali užtikrinti, kad stiliai neįmanomi.
3. Brangūs mažos eksploatacijos komponentai yra galimybė
Dėl didelės preliminarios finansinių investicijų kainos liejant įpurškiant formų išdėstymui ir gamybai išleidžiamas kainas, reikalaujamas minimalus dalių kiekis. Šis lūžio taškas taip pat priklauso nuo nurodytos galutinio produkto pardavimo kainos. Jei pardavimo kaina yra didelė – dėl to, kad komponentas naudojamas specializuotoms reikmėms – gali būti įmanoma gaminti nedideliais kiekiais. Nepaisant to, nebrangūs komponentai reikalauja didelių kiekių, siekiančių 10 tūkstančių, kad būtų įperkami.
Kai kurios tipiškos ABS liejimo problemos
- Storis: Skirtingai nuo daugelio kitų amorfinių plastikų, ABS klampumas padidėja kaitinant virš plastifikavimo temperatūros. Šis storio padidėjimas reiškia, kad pilvo raumenų atšildymo temperatūros lygis turi būti palaikomas arba žemesnis, kad būtų pasiekti idealūs rezultatai, nes dėl padidinto klampumo tikrai bus sunkiau formuotis ir pelyti plonasienius elementus.
- Terminis skilimas: Be nepageidaujamo storio padidėjimo esant padidintai temperatūrai, ABS dažnai linkęs chemiškai susilpnėti, jei laikomas temperatūroje, kuri yra daug aukštesnė už plastifikavimo temperatūrą.
- Lenkimas: Lenkimas įvyksta, kai pilvo plastika netvarkingai atvėsta, todėl iškraipoma. Išsikreipimo galima išvengti naudojant pelėsį ir miltligę su tolygiai išdėstytais oro kondicionavimo tinklais. Dalių pašalinimas iš pelėsio ir pelėsio, kol jos dar nespėjo visiškai atvėsti, taip pat gali sukelti deformaciją.
- Kriauklės žymės: Nugrimzdimo žymės gali atsirasti, kai pilvo raumenų plastikas netolygiai susitraukia aušinimo metu, todėl komponento paviršiuje susidaro įdubusios vietos. Kitos galimos priežastys gali būti netinkamas įpurškimo slėgis arba ekstremalios temperatūros lygis. Kriauklės žymes galima sustabdyti naudojant formą su dideliu slėgiu, sukuriant vienodų išorinių sienų dalį ir apribojant vidines sutvirtinančias briaunas iki maždaug 50 % išorinių sienų tankio.
Produktas, naudojamas liejimui
Įpurškimo liejimas gali būti naudojamas beveik bet kokio tipopolikarbonatas. Termoplastikoje gali būti daug stiprinančių priedų, tokių kaip stiklo ar anglies pluošto užpildai. Metalai gali būti papildomai infuzuojami, jei jie yra integruoti su plastikine užpildo medžiaga, kad plieno milteliai galėtų tekėti per formą. Nepaisant to, plieno liejimo įpurškimui reikalingas papildomas sukepinimas.
Paskelbimo laikas: 2024-08-29
