Norint kuo labiau išvengti arba sumažinti gedimų naudojimo metu, renkantis ir taikant karšto bėgelio sistemą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.
1. Šildymo būdo pasirinkimas
Vidinio šildymo metodas: vidinio šildymo antgalio konstrukcija yra sudėtingesnė, kaina didesnė, dalis sunku pakeisti, o elektrinio šildymo elemento reikalavimai didesni. Šildytuvas dedamas bėgelio viduryje, todėl susidaro apskritas srautas, padidėja kondensatoriaus trinties plotas, o slėgio kritimas gali būti net tris kartus didesnis nei išorinio šildymo antgalio.
Tačiau kadangi vidinio šildymo elementas yra torpedos korpuse, antgalio viduje, visa šiluma tiekiama medžiagai, todėl šilumos nuostoliai yra maži ir galima sutaupyti elektros energijos. Jei naudojami taškiniai vartai, torpedos korpuso galas laikomas vartų centre, o tai palengvina vartų nupjovimą po įpurškimo ir sumažina plastikinės dalies liekamąjį įtempį dėl vėlyvo vartų kondensacijos.
Išorinio šildymo metodas: išorinis šildymo antgalis gali pašalinti šaltą plėvelę ir sumažinti slėgio nuostolius. Tuo pačiu metu dėl paprastos konstrukcijos, lengvo apdorojimo ir termoelemento, sumontuoto antgalio viduryje, kad būtų galima tiksliai reguliuoti temperatūrą, bei kitų privalumų, šiuo metu gamyboje jis yra plačiai naudojamas. Tačiau išorinio šildymo antgalio šilumos nuostoliai yra didesni ir ne tokie energiją taupantys kaip vidinio šildymo antgalio.
2. Vartų formos pasirinkimas
Vartų konstrukcija ir pasirinkimas tiesiogiai veikia plastikinių dalių kokybę. Naudojant karšto bėgelio sistemą, atsižvelgiant į dervos takumą, liejimo temperatūrą ir gaminio kokybės reikalavimus, reikia pasirinkti tinkamą vartų formą, kad būtų išvengta seilėtekio, medžiagos lašėjimo, nuotėkio ir spalvos pasikeitimo.
3. Temperatūros kontrolės metodas
Nustatant vartų formą, lydalo temperatūros svyravimų valdymas atliks pagrindinį vaidmenį plastikinių detalių kokybei. Dažnai išdegusios medžiagos, degradacijos ar srauto kanalo užsikimšimo reiškinį lemia netinkamas temperatūros valdymas, ypač karščiui jautrių plastikų atveju, todėl dažnai reikia greitai ir tiksliai reaguoti į temperatūros svyravimus.
Šiuo tikslu kaitinimo elementas turėtų būti pagrįstai nustatytas taip, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, siekiant užtikrinti, kad kaitinimo elementas ir bėgio plokštė arba antgalis būtų su tarpu, kad būtų kuo mažiau šilumos nuostolių, ir reikėtų stengtis pasirinkti pažangesnį elektroninį temperatūros reguliatorių, kad būtų patenkinti temperatūros reguliavimo reikalavimai.
4. Kolektoriaus temperatūros ir slėgio balanso skaičiavimas
Karšto bėgelio sistemos paskirtis – įpurkšti karštą plastiką iš liejimo mašinos antgalio, praeiti per karštą bėgelį toje pačioje temperatūroje ir paskirstyti lydalą į kiekvienus formos vartus subalansuotu slėgiu, todėl reikia apskaičiuoti kiekvieno bėgelio kaitinimo ploto temperatūros pasiskirstymą ir į kiekvienus vartus tekančio lydalo slėgį.
Purkštuko ir sklendės įvorės centro poslinkio dėl šiluminio plėtimosi apskaičiavimas. Kitaip tariant, reikia užtikrinti, kad karšto (išskleisto) purkštuko ir šalto (neišskleisto) sklendės įvorės centro linijas būtų galima tiksliai išdėstyti ir sulygiuoti.
5. Šilumos nuostolių apskaičiavimas
Viduje šildomas bėgelis yra apsuptas ir laikomas atvėsintos formos įvorės, todėl šilumos nuostolius dėl šilumos spinduliavimo ir tiesioginio sąlyčio (laidumo) reikia apskaičiuoti kuo tiksliau, kitaip tikrasis bėgelio skersmuo bus mažesnis dėl kondensato sluoksnio ant bėgelio sienelės sustorėjimo.
6. Bėgiklio plokštės montavimas
Reikėtų visapusiškai atsižvelgti į du aspektus – šilumos izoliaciją ir įpurškimo slėgį. Paprastai tarp bėgimo plokštės ir šablono įrengiama pagalvėlė ir atrama, kuri, viena vertus, gali atlaikyti įpurškimo slėgį, kad būtų išvengta bėgimo plokštės deformacijos ir medžiagos nutekėjimo reiškinio, kita vertus, taip pat galima sumažinti šilumos nuostolius.
7. Karšto bėgelio sistemos priežiūra
Karšto bėgelio formavimo formai labai svarbu reguliariai atlikti karšto bėgelio komponentų profilaktinę priežiūrą, kuri apima elektrinius bandymus, komponentų sandarinimą ir jungiamųjų laidų patikrinimą bei nešvarių komponentų valymą.
Įrašo laikas: 2022 m. liepos 20 d.
