ABS plastikasDėl didelio mechaninio stiprumo ir gerų visapusiškų eksploatacinių savybių, ypač šiek tiek didesnėms dėžių konstrukcijoms ir įtempimo komponentams, užima svarbią vietą elektronikos pramonėje, mašinų pramonėje, transporto, statybinių medžiagų, žaislų gamybos ir kitose pramonės šakose. Dekoratyvinės dalys, kurioms reikia galvanizavimo, yra neatsiejamos nuo šio plastiko.
1. ABS plastiko džiovinimas
ABS plastikas pasižymi dideliu higroskopiškumu ir dideliu jautrumu drėgmei. Pakankamas džiovinimas ir pašildymas prieš apdorojimą ne tik pašalina fejerverkų burbuliukus ir sidabro siūlus, kuriuos sukelia vandens garai, ant ruošinio paviršiaus, bet ir padeda susidaryti plastikui, sumažinant dėmes ir muaro efektą ant ruošinio paviršiaus. ABS žaliavų drėgmės kiekis turėtų būti kontroliuojamas žemiau 0,13%.
Džiovinimo sąlygos prieš liejimą: žiemą temperatūra turi būti žemesnė nei 75–80 ℃ ir išlikti 2–3 valandas; vasarą temperatūra turi būti žemesnė nei 80–90 ℃ ir išlikti 4–8 valandas. Jei ruošinys turi atrodyti blizgus arba pats ruošinys yra sudėtingas, džiovinimo laikas turėtų būti ilgesnis ir siekti 8–16 valandų.
Dėl drėgmės pėdsakų susidarymo paviršiuje susidarantis rūkas yra problema, į kurią dažnai nekreipiama dėmesio. Geriausia mašinos bunkerį paversti karšto oro bunkeriu-džiovykle, kad išdžiovintas ABS vėl nesugertų drėgmės bunkeryje. Sustiprinkite drėgmės stebėjimą, kad medžiagos neperkaistų, kai gamyba netyčia nutraukiama.
2. Įpurškimo temperatūra
ABS plastiko temperatūros ir lydymosi klampumo santykis skiriasi nuo kitų amorfinių plastikų. Kai lydymosi proceso metu temperatūra didėja, lydymosi temperatūra iš tikrųjų labai sumažėja, tačiau pasiekus plastifikavimo temperatūrą (apdorojimui tinkamą temperatūros diapazoną, pvz., 220–250 ℃), jei temperatūra ir toliau aklai didės, atsparumas karščiui nebus per didelis. ABS terminis skaidymasis padidina lydymosi klampumą, todėlliejimo įpurškimassunkiau, o detalių mechaninės savybės taip pat blogėja.
Todėl ABS įpurškimo temperatūra yra aukštesnė nei plastikų, tokių kaip polistirenas, tačiau ji negali turėti laisvesnio temperatūros kilimo diapazono kaip pastarasis. Kai kuriose liejimo mašinose, kuriose temperatūra blogai kontroliuojama, kai ABS dalių gamyba pasiekia tam tikrą skaičių, dažnai pastebimos geltonos arba rudos kokso dalelės, įdėtos į dalis, kurias sunku pašalinti.
Taip yra todėl, kad ABS plastike yra butadieno komponentų. Kai plastiko dalelės tvirtai prilimpa prie kai kurių sraigtinio griovelio paviršių, kuriuos sunku nuplauti aukštoje temperatūroje, ir yra ilgalaikėje temperatūroje veikiamos aukštos temperatūros, jos degraduoja ir karbonizuojasi. Kadangi veikimas aukštoje temperatūroje gali sukelti problemų ABS, būtina apriboti kiekvienos cilindro dalies krosnies temperatūrą. Žinoma, skirtingi ABS tipai ir sudėtis turi skirtingas taikomas krosnies temperatūras. Pavyzdžiui, stūmoklinėse mašinose krosnies temperatūra palaikoma 180–230 ℃, o sraigtinėse mašinose – 160–220 ℃.
Ypač verta paminėti, kad dėl aukštos ABS apdorojimo temperatūros jis yra jautrus įvairių proceso veiksnių pokyčiams. Todėl labai svarbu kontroliuoti cilindro priekio ir antgalio dalies temperatūrą. Praktika įrodė, kad bet kokie nedideli šių dviejų dalių pokyčiai atsispindės detalėse. Kuo didesnis temperatūros pokytis, tuo atsiras defektų, tokių kaip suvirinimo siūlės, prastas blizgesys, įtrūkimai, formos prilipimas, spalvos pakitimas ir pan.
3. Įpurškimo slėgis
ABS išlydytų detalių klampumas yra didesnis nei polistireno ar modifikuoto polistireno, todėl įpurškimo metu naudojamas didesnis įpurškimo slėgis. Žinoma, ne visoms ABS detalėms reikalingas aukštas slėgis, o mažoms, paprastoms ir storoms detalėms galima naudoti mažesnį įpurškimo slėgį.
Įpurškimo proceso metu slėgis ertmėje vartų uždarymo metu dažnai lemia detalės paviršiaus kokybę ir sidabro siūlinių defektų laipsnį. Jei slėgis per mažas, plastikas labai susitraukia, yra didelė tikimybė, kad jis nekontaktuos su ertmės paviršiumi, o ruošinio paviršius bus purškiamas. Jei slėgis per didelis, trintis tarp plastiko ir ertmės paviršiaus yra stipri, todėl lengva sukelti sukibimą.
4. Įpurškimo greitis
ABS medžiagoms geriau įpurkšti vidutiniu greičiu. Kai įpurškimo greitis per didelis, plastikas lengvai apdega arba suyra ir dujofikuojasi, todėl atsiranda defektų, tokių kaip suvirinimo siūlės, prastas blizgesys ir plastiko paraudimas prie vartų. Tačiau gaminant plonasienes ir sudėtingas dalis, vis tiek būtina užtikrinti pakankamai didelį įpurškimo greitį, kitaip bus sunku užpildyti.
5. Pelėsio temperatūra
ABS liejimo temperatūra yra gana aukšta, kaip ir formos temperatūra. Paprastai formos temperatūra reguliuojama iki 75–85 °C. Gaminant didelio išsikišimo ploto detales, fiksuotos formos temperatūra turi būti 70–80 °C, o judančios formos temperatūra – 50–60 °C. Įpurškiant dideles, sudėtingas, plonasienes detales, reikia atsižvelgti į specialų formos šildymą. Siekiant sutrumpinti gamybos ciklą ir išlaikyti santykinį formos temperatūros stabilumą, išėmus detales, galima naudoti šalto vandens vonią, karšto vandens vonią arba kitus mechaninius tvirtinimo metodus, kad būtų kompensuotas pradinis šalto tvirtinimo laikas ertmėje.
Įrašo laikas: 2022 m. balandžio 13 d.
