ABS plastikasužima svarbias pozicijas elektronikos pramonėje, mašinų pramonėje, transporto, statybinių medžiagų, žaislų gamyboje ir kitose pramonės šakose dėl didelio mechaninio stiprumo ir gerų visapusiškų eksploatacinių savybių, ypač kiek didesnėms dėžių konstrukcijoms ir įtempiams komponentams. , dekoratyvinės dalys, kurioms reikalingas galvanizavimas, yra neatsiejamos nuo šio plastiko.
1. ABS plastiko džiovinimas
ABS plastikas pasižymi dideliu higroskopiškumu ir dideliu jautrumu drėgmei. Pakankamas džiovinimas ir pašildymas prieš apdirbimą gali ne tik pašalinti į fejerverką panašius burbulus ir sidabro siūlus ruošinio paviršiuje, kurį sukelia vandens garai, bet ir padėti formuotis plastikams, sumažinti dėmes ir muare ant ruošinio paviršiaus. ABS žaliavų drėgnis turi būti kontroliuojamas žemiau 0,13%.
Džiūvimo sąlygos prieš liejimą įpurškiant: Žiemą temperatūra turi būti žemesnė nei 75-80 ℃ ir trukti 2-3 valandas; vasarą temperatūra turi būti žemesnė nei 80-90 ℃ ir išsilaikyti 4-8 valandas. Jei ruošinys turi atrodyti blizgus arba pats ruošinys yra sudėtingas, džiovinimo laikas turėtų būti ilgesnis ir siekti 8–16 valandų.
Dėl drėgmės pėdsakų paviršiaus rūkas yra problema, į kurią dažnai nepaisoma. Geriausia mašinos bunkerį paversti karšto oro bunkerio džiovintuvu, kad išdžiūvęs ABS vėl nesugertų drėgmės bunkeryje. Sustiprinti drėgmės stebėjimą, kad būtų išvengta medžiagų perkaitimo, kai gamyba netyčia nutraukiama.
2. Įpurškimo temperatūra
ABS plastiko temperatūros ir lydalo klampumo santykis skiriasi nuo kitų amorfinių plastikų. Kai lydymosi proceso metu temperatūra pakyla, lydymasis iš tikrųjų mažėja labai nedaug, tačiau pasiekus plastifikavimo temperatūrą (apdorojimui tinkamą temperatūros diapazoną, pvz., 220–250 ℃), jei temperatūra ir toliau aklai didėja, atsparumas karščiui nebus per aukštas. Dėl terminio ABS skilimo padidėja lydalo klampumas, todėl susidaroįpurškimas liejimassunkiau, o dalių mechaninės savybės taip pat prastėja.
Todėl ABS įpurškimo temperatūra yra aukštesnė nei plastikų, tokių kaip polistirenas, tačiau jis negali turėti laisvesnio temperatūros kilimo diapazono, kaip pastarasis. Kai kuriose liejimo mašinose, kuriose blogai kontroliuojama temperatūra, kai ABS dalių gamyba pasiekia tam tikrą skaičių, dažnai nustatoma, kad detalėse yra įterptos geltonos arba rudos koksavimo dalelės, kurias sunku pašalinti.
Priežastis ta, kad ABS plastike yra butadieno komponentų. Kai plastiko dalelė tvirtai prilimpa prie kai kurių varžto griovelio paviršių, kuriuos nėra lengva plauti aukštoje temperatūroje, ir ilgą laiką veikiama aukštoje temperatūroje, ji sukels degradaciją ir karbonizaciją. Kadangi darbas aukštoje temperatūroje gali sukelti ABS problemų, būtina apriboti kiekvienos statinės dalies krosnies temperatūrą. Žinoma, skirtingų tipų ir sudėties ABS turi skirtingą krosnies temperatūrą. Pavyzdžiui, stūmoklio mašina, krosnies temperatūra palaikoma 180 ~ 230 ℃; ir sraigtinė mašina, krosnies temperatūra palaikoma 160 ~ 220 ℃.
Ypač verta paminėti, kad dėl aukštos ABS apdorojimo temperatūros jis yra jautrus įvairių proceso veiksnių pokyčiams. Todėl statinės priekinio galo ir antgalio dalies temperatūros kontrolė yra labai svarbi. Praktika įrodė, kad bet kokie nedideli šių dviejų dalių pakeitimai atsispindės dalyse. Kuo didesnis temperatūros pokytis, atsiras defektų, tokių kaip suvirinimo siūlė, prastas blizgesys, blyksnis, prilipimas prie pelėsių, spalvos pasikeitimas ir pan.
3. Įpurškimo slėgis
ABS išlydytų dalių klampumas yra didesnis nei polistireno ar modifikuoto polistireno, todėl įpurškimo metu naudojamas didesnis įpurškimo slėgis. Žinoma, ne visoms ABS detalėms reikalingas aukštas slėgis, o mažoms, paprastoms ir storoms detalėms galima naudoti mažesnį įpurškimo slėgį.
Įpurškimo proceso metu slėgis ertmėje tuo momentu, kai vartai uždaromi, dažnai lemia detalės paviršiaus kokybę ir sidabrinių siūlų defektų laipsnį. Jei slėgis per mažas, plastikas labai susitraukia ir yra didelė tikimybė, kad jis nesusilies su ertmės paviršiumi, o ruošinio paviršius bus purškiamas. Jei slėgis yra per didelis, trintis tarp plastiko ir ertmės paviršiaus yra stipri, todėl lengva prilipti.
4. Įpurškimo greitis
ABS medžiagas geriau įpurkšti vidutiniu greičiu. Kai įpurškimo greitis yra per didelis, plastikas lengvai apdegs arba suyra ir dujofikuojasi, todėl gali atsirasti defektų, tokių kaip suvirinimo siūlės, prastas plastiko blizgesys ir paraudimas šalia vartų. Tačiau gaminant plonasienes ir sudėtingas dalis vis tiek būtina užtikrinti pakankamai didelį įpurškimo greitį, kitaip bus sunku užpildyti.
5. Pelėsių temperatūra
ABS formavimo temperatūra yra gana aukšta, taip pat ir formos temperatūra. Paprastai formos temperatūra reguliuojama iki 75–85 °C. Gaminant dalis su dideliu projektuojamu plotu, fiksuota formos temperatūra turi būti 70–80 °C, o kilnojamos formos temperatūra – 50–60 °C. Įpurškiant dideles, sudėtingas, plonasienes dalis, reikia atsižvelgti į specialų formos pašildymą. Siekiant sutrumpinti gamybos ciklą ir išlaikyti santykinį formos temperatūros stabilumą, išėmus dalis galima naudoti šalto vandens vonią, karšto vandens vonią ar kitus mechaninio nustatymo būdus, kad būtų kompensuojamas pradinis šalto tvirtinimo laikas. ertmė.
Paskelbimo laikas: 2022-04-13
