Polimerinis įpurškimasyra populiarus būdas kurti elastingas, aiškias ir lengvas dalis. Dėl universalumo ir atsparumo jis yra puikus pasirinkimas įvairioms reikmėms, nuo transporto priemonių elementų iki plataus vartojimo elektroninių prietaisų. Šiame vadove išsiaiškinsime, kodėl akrilas yra geriausia šratinio liejimo parinktis, kaip efektyviai pagaminti komponentus ir ar akrilo liejimas tinkamas toliau nurodytai užduočiai.
Kodėl liejimui naudoti polimerą?
Polimeras arba poli(metilmetakrilatas) (PMMA), yra sintetinis plastikas, žinomas dėl savo stiklo skaidrumo, atsparumo oro sąlygoms ir matmenų saugumo. Tai puiki medžiaga gaminiams, kuriems reikalingas estetinis žavesys ir ilgaamžiškumas. Štai kodėl akrilas išsikišaliejimas įpurškimas:
Optinis atvirumas: Jis naudoja 91–93 % šviesos pralaidumą, todėl yra puikus stiklo pakaitalas tais atvejais, kai reikalingas aiškus buvimas.
Atsparumas oro sąlygoms: Visiškai natūralus polimero atsparumas UV spinduliams ir drėgmei užtikrina, kad jis išliks skaidrus ir saugus ir lauko aplinkoje.
Matmenų stabilumas: Jis reguliariai išlaiko savo dydžius ir formą, o tai labai svarbu didelės apimties gamybai, kai gali būti naudojami įrankiai ir problemos gali skirtis.
Cheminis Atsparumas: Atsparus daugeliui chemikalų, susidedančių iš ploviklių ir angliavandenilių, todėl tinkamas naudoti pramonėje ir su transportavimu.
Perdirbamumas: Akrilas yra 100 % perdirbamas, todėl yra ekologiška alternatyva, kurią galima panaudoti iš naujo pasibaigus preliminariam jo gyvavimo ciklui.
Kaip išdėstyti polimero liejimo dalis
Gaminant akrilo šratinio liejimo dalis, apgalvotas tam tikrų elementų įvertinimas gali padėti sumažinti defektus ir užtikrinti sėkmingą gamybos eigą.
Sienų tankinimas
Taisyklingas sienos paviršiaus storis yra gyvybiškai svarbusakrilo įpurškimas. Rekomenduojamas akrilo komponentų storis svyruoja nuo 0,025 iki 0,150 colio (0,635–3,81 mm). Vienodas sienos paviršiaus tankis padeda sumažinti deformacijos pavojų ir garantuoja geresnį pelėsio užpildymą. Plonesnės sienos taip pat atvėsta daug greičiau, todėl sumažėja susitraukimų ir ciklo laikas.
Produkto elgsena ir naudojimas
Polimeriniai gaminiai turi būti suprojektuoti atsižvelgiant į jų paskirtį ir atmosferą. Tokie veiksniai kaip šliaužimas, nuovargis, nusidėvėjimas ir atmosferos poveikis gali turėti įtakos daikto patvarumui. Pavyzdžiui, jei tikimasi, kad komponentas palaikys didelę įtampą arba ekologinį poveikį, pasirinkus patvarią kokybę ir pagalvojus apie papildomas gydymo priemones, galima pagerinti efektyvumą.
Spindulys
Norint pagerinti formavimąsi ir sumažinti streso bei nerimo dėmesį, būtina vengti aštrių savo stiliaus kraštų. Akrilo dalims patartina išlaikyti bent 25 % sienos paviršiaus storio spindulį. Siekiant optimalaus kietumo, spindulys lygus 60 % sienelės storio. Ši strategija padeda apsisaugoti nuo įtrūkimų ir padidinti bendrą komponento tvirtumą.
Grimzlės kampas
Kaip ir įvairiems kitiems liejimo būdu liejamiems plastikams, akrilo komponentams reikalingas grimzlės kampas, kad būtų užtikrintas paprastas pelėsių ir pelėsių išmetimas. Paprastai pakanka 0,5–1 ° grimzlės kampo. Tačiau aptakiems paviršiams, ypač tiems, kurie turi išlikti optiškai skaidrūs, gali būti būtinas geresnis grimzlės kampas, kad būtų išvengta žalos išmetimo metu.
Dalies tolerancija
Polimerinės įpurškimo formos dalys gali pasiekti didelius nuokrypius, ypač mažesnių komponentų atveju. Dalims, kurių dydis mažesnis nei 160 mm, pramoninė varža gali svyruoti nuo 0,1 iki 0,325 mm, o didelės varžos nuo 0,045 iki 0,145 mm pasiekiamos mažesnėms nei 100 mm dalims. Šios leistinos nuokrypos yra labai svarbios toms programoms, kurioms reikalingas tikslumas ir vienodumas.
Susitraukimas
Susitraukimas yra natūrali liejimo įpurškimo proceso dalis, o polimeras nėra išimtis. Jis turi santykinai mažą susitraukimo greitį nuo 0,4% iki 0,61%, o tai yra vertinga norint išlaikyti matmenų tikslumą. Norint parodyti susitraukimą, pelėsių ir miltligės modeliuose turi būti įtrauktas šis veiksnys, atsižvelgiant į tokius aspektus kaip įpurškimo įtempis, lydymosi temperatūra ir aušinimo laikas.
Paskelbimo laikas: 2024-10-21
