Pūtimo formavimas: Pūtimo formavimas yra greitas, įgudęs būdas surinkti tuščius termoplastinių polimerų laikiklius. Daiktai, pagaminti naudojant šį ciklą, dažniausiai turi plonas sieneles, o dydis ir forma siekia nuo mažų, ekstravagantiškų ąsočių iki automobilių dujų bakų. Šiame cikle cilindrinė forma (parisonas), pagaminta iš pašildyto polimero, yra suskaidytos formos duobėje. Tada per adatą į sklypą įleidžiamas oras, kuris tęsiasi, kad prisitaikytų prie duobės būklės. Pūtimo formavimo pranašumai apima mažus prietaiso ir kaušo sąnaudas, greitą kūrimo greitį ir galimybę suformuoti sudėtingas formas iš vieno gabalo. Nepaisant to, jis gali būti tuščias arba cilindrinis.
Kalandravimas: Kalandravimas naudojamas termoplastiniams lakštams ir filmams gaminti bei įvairių medžiagų nugarėlėms padengti plastikiniais dangčiais. Į tešlą panašios konsistencijos termoplastikai neatsižvelgiama į pašildytų arba atvėsusių ritinėlių eigą. Jo pranašumai apima minimalias išlaidas ir tai, kad pristatomos lakštinės medžiagos iš esmės yra išlaisvintos nuo nerimo. Tai taikoma tik lakštinėms medžiagoms, o ypač menki filmai yra nepraktiški.
Liejimas: Liejimas naudojamas lakštams, strypams, vamzdeliams pristatyti, išankstiniams šokiams ir instaliacijai, taip pat elektrinių dalių apsaugai. Tai pagrindinis ciklas, nereikalaujantis jokios išorinės jėgos ar įtampos. Forma pripildoma skysto plastiko (gali būti naudojami akrilai, epoksidai, poliesteriai, polipropilenas, nailonas ar PVC), o po to pašildoma tvirtinti, o po to medžiaga tampa izotropinė (yra vienodų savybių ir šitaip). Jo pranašumai: mažos formos sąnaudos, galimybė įrėminti didžiules dalis storais skersiniais segmentais, tinkamas paviršiaus užbaigimas ir patogumas kuriant mažą apimtį. Deja, jis apsiriboja vidutiniškai paprastomis formomis ir yra neekonomiškas, kai sukuriamas didelis.
Kompresinis formavimas: Kompresinis formavimas iš esmės naudojamas termoreaktingiems polimerams tvarkyti. Iš anksto išmatuotas, paprastai iš anksto suformuotas polimero krūvis yra įdėtas į uždarą formą ir yra veikiamas intensyvumo ir įtempimo, kol įgauna duobės formos būseną ir užsifiksuoja. Nors formavimo slėgiu proceso trukmė iš esmės yra ilgesnė nei formuojant infuziją, o daugiapuses dalis arba išskirtinai artimą pasipriešinimą sunku pristatyti, jis turi keletą privalumų, įskaitant mažas valstybines išlaidas (naudojami įrankiai ir techninė įranga yra paprastesni ir pigesnis), minimalus medžiagų švaistymas ir realybė, kad galima suformuoti milžiniškas, sudėtingas dalis ir kad ciklas yra universalus, kad būtų galima greitai kompiuterizuoti.
Išvarymas: Išstūmimas naudojamas nepertraukiamam plėvelių, lakštų, vamzdelių, kanalų, piltuvų, strypų, taškų ir gijų, taip pat įvairių profilių, susijusių su formavimu smūgiu, surinkimui. Miltelių pavidalo arba granuliuotas termoplastinis arba termoreaktingas polimeras iš talpyklos patenka į pašildytą statinę, kur jis ištirpsta, o po to paprastai pasukamu varžtu siunčiamas per snapelį, turintį idealų skersinį segmentą. Jis atšaldomas šlakeliu vandens ir supjaustomas iki idealaus ilgio. Išstūmimo ciklas yra linkęs, atsižvelgiant į mažas įrenginio sąnaudas, gebėjimą apdoroti sudėtingas profilio formas, greitą kūrimo greitį ir galimybę padengti arba padengti centrines medžiagas (pvz., vielą). Jis taikomas tik vienodo skersinio segmento sritims, kad ir kaip būtų.
Įpurškimo formavimas:Įpurškimo formavimasyra dažniausiai naudojama didelio masto plastikinių gaminių gamybos technika dėl didelio kūrimo greičio ir puikaus gaminių aspektų valdymo. (El Wakil, 1998) Pagal šią strategiją polimeras paimamas iš granulių arba miltelių pavidalo talpyklos į kamerą, kurioje jis pašildomas iki universalumo. Tada ji suspaudžiama į suskaidytos formos ertmę ir sukietėja veikiant įtempimui, po to forma atidaroma ir dalis katapultuojama. Infuzijos formavimo pranašumai yra dideli sukūrimo greitis, mažos darbo sąnaudos, didelis sudėtingų subtilybių atkartojimas ir puikus paviršiaus užbaigimas. Jo suvaržymai yra didelis paleidimo aparatas ir perkelia išlaidas bei tai, kad jis nėra finansiškai funkcionalus mažiems važiavimams.
Sukamasis liejimas: Sukamasis liejimas yra ciklas, kurio metu iš termoplastiko ir kartais termoreaktingo galima pagaminti tuščius gaminius. Stipraus arba skysto polimero užtaisas įdedamas į formą, kuri pašildoma tuo pačiu metu apsukant du priešingus tomahaukus. Tokiu būdu radialinė galia stumia polimerą prie formos sienelių, įrėmindama vienodo storio sluoksnį, prisitaikantį prie ertmės būklės, kuris vėliau atšaldomas ir katapultuojamas iš formos. Bendra sąveika turi vidutiniškai pailgintą laiko ciklą, tačiau ji turi pranašumus, nes siūlo praktiškai neribotas elementų planavimo galimybes ir leidžia suformuoti sudėtingas dalis naudojant minimalias aparatūros ir įrankių sąnaudas.
Termoformavimas: Termoformavimas apima įvairius ciklus, naudojamus iš termoplastinių lakštų gaminant puodelius formuojamus daiktus, pavyzdžiui, skyrius, lentas, patalpas ir mašinų monitorius. Intensyvumo atpalaiduotas termoplastinis lakštas yra virš formos, o oras išleidžiamas tarp jų, verčiant lakštą prisitaikyti prie formos formos. Tada polimeras atšaldomas, kad išlaikytų savo formą, pašalintas iš formos, o jį apimantis tinklas tvarkomas. Termoformavimo pranašumai yra šie: mažos įrankių sąnaudos, galimybė pagaminti milžiniškas detales su nedideliais plotais ir tai, kad tai dažnai yra protinga ribotam dalių kūrimui. Šiaip tai ribojama, nes dalys turi būti nesudėtingos, yra didelė gabalų išeiga, yra keletas medžiagų, kurias galima panaudoti su šiuo ciklu, o elemento būsenoje negali būti angų.
Paskelbimo laikas: 2025-03-03
