Plačiai taikantplastikiniai gaminiaiVisuomenė kelia vis didesnius plastikinių gaminių išvaizdos kokybės reikalavimus, todėl atitinkamai reikėtų gerinti ir plastikinių formų ertmių paviršiaus poliravimo kokybę, ypač veidrodinio paviršiaus ir blizgaus, didelio ryškumo paviršiaus šiurkštumą. Reikalavimai yra aukštesni, todėl ir poliravimo reikalavimai yra aukštesni. Poliravimas ne tik padidina ruošinio grožį, bet ir pagerina medžiagos paviršiaus atsparumą korozijai ir dilimui, taip pat gali palengvinti vėlesnį liejimą įpurškimu, pavyzdžiui, palengvinti plastikinių gaminių išėmimą iš formos ir sumažinti gamybos liejimo ciklus. Šiuo metu dažniausiai naudojami poliravimo metodai yra šie:
(1) Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, kurio metu lygus paviršius gaunamas pjaunant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršių, kad būtų pašalinta poliruota išgaubta dalis. Paprastai naudojamos galąstuvo juostelės, vilnos diskai, švitrinis popierius ir kt. Naudojant pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas, tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, gali būti taikomi itin smulkaus šlifavimo ir poliravimo metodai. Itin tikslus šlifavimas ir poliravimas atliekamas specialiu abrazyviniu įrankiu, kuris presuojamas ant apdirbamo ruošinio paviršiaus šlifavimo ir poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvų, ir sukasi dideliu greičiu. Naudojant šią technologiją, galima pasiekti Ra0,008 μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo metodų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių liejimo formose.
(2) Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys dedamas į abrazyvinę suspensiją ir kartu įdedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus ultragarsinės bangos virpesiais. Ultragarsinio apdorojimo makroskopinė jėga yra maža, todėl ruošinys nedeformuojamas, tačiau įrankius sunku pagaminti ir sumontuoti. Ultragarsinį apdirbimą galima derinti su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Remiantis tirpalo korozija ir elektrolize, tirpalas maišomas ultragarso vibracija, kad ištirpę produktai ant ruošinio paviršiaus atsiskirtų, o korozija arba elektrolitas prie paviršiaus būtų tolygus; ultragarsinių bangų kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, o tai skatina paviršiaus šviesėjimą.
(3) Skysčių poliravimas
Skysčio poliravimas grindžiamas dideliu greičiu tekančio skysčio ir jame esančių abrazyvinių dalelių naudojimu, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Dažniausiai naudojami metodai yra: abrazyvinis apdirbimas srove, skysčio srove, hidrodinaminis šlifavimas ir kt. Hidrodinaminis šlifavimas yra varomas hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė su abrazyvinėmis dalelėmis dideliu greičiu teka pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia sudaryta iš specialių junginių (polimerų tipo medžiagų), kurie gerai teka esant žemam slėgiui, ir sumaišyti su abrazyvais, o abrazyvai gali būti silicio karbido milteliai.
(4) Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas – tai magnetinių abrazyvų naudojimas abrazyviniams šepečiams formuoti veikiant magnetiniam laukui ir šlifuoti ruošinius. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengvu apdorojimo sąlygų valdymu ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm.
Poliravimas plastiko liejimo formų apdirbime labai skiriasi nuo paviršiaus poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formos poliravimą reikėtų vadinti veidrodiniu apdirbimu. Jam keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo bei geometrinio tikslumo standartai. Paviršiaus poliravimas paprastai reikalingas tik norint gauti blizgantį paviršių.
Veidrodinio apdirbimo standartas skirstomas į keturias klases: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Dėl elektrocheminio poliravimo, skysčių poliravimo ir kitų metodų sunku tiksliai kontroliuoti detalių geometrinį tikslumą. Tačiau cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio šlifavimo ir poliravimo metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl tiksliųjų formų veidrodinio paviršiaus apdirbime vis dar vyrauja mechaninis poliravimas.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 11 d.
