8 veidi, kā samazināt iesmidzināšanas formēšanas izmaksas

Kad jūsu produkts nonāk ražošanā, var šķist, ka iesmidzināšanas formēšanas izmaksas strauji pieaug. Īpaši, ja prototipu veidošanas posmā bijāt apdomīgs, izmaksu pārvaldībai izmantojot ātro prototipu veidošanu un 3D drukāšanu, ir dabiski justies nedaudz "šoka brīdī", kad sāk parādīties ražošanas aprēķini. Sākot ar instrumentu izstrādi un beidzot ar ražotāja iestatīšanu un ražošanas laiku, atlikušie soļi produkta laišanā tirgū, visticamāk, veidos lielu daļu no jūsu kopējiem ieguldījumiem.

Tas nenozīmē, ka nav veidu, kā samazināt lodveida formēšanas izmaksas. Patiesībā ir pieejamas vairākas ideālas metodes un padomi, kas palīdzēs pārvaldīt izmaksas, nezaudējot kvalitāti. Turklāt daudzas no šīm darbībām sakrīt vai pārklājas ar dizaina labākajām praksēm, kā rezultātā kopumā tiek iegūts labāks produkts.

Izpētot metodes, kā samazināt lodveida formēšanas izmaksas, paturiet prātā dažas lietas:

• Ne visi no tālāk minētajiem vienmēr attieksies uz jūsu projektu, un var būt pieejami arī citi ieteikumi, kas šeit nav aprakstīti.
• Ir divas galvenās jomas, kurās var samazināt izdevumus: investīciju izmaksas (piemēram, pelējuma ražošana) un detaļu cenas (kas sīkāk aplūkotas turpmāk).

Turpiniet lasīt, lai iegūtu vairāk informācijas:

1. Izkārtojums veiktspējaiŠajā gadījumā mēs apspriežam ražošanas efektivitāti: padarīt jūsu detaļu pēc iespējas vienkāršāku izgatavošanu, plānošanu un izpildi, vienlaikus samazinot kļūdas. Tas nozīmē zemāk uzskaitītās ideālās stila prakses, piemēram, atbilstošas ​​iegrimes (vai leņķa konusa) pievienošana detaļām, lai atvieglotu izmešanu, malu noapaļošanu, sienu virsmu pietiekami biezuma uzturēšanu un vienmēr izstrādājuma izgatavošanu, lai maksimāli izmantotu formēšanas procesa darbību. Ar uzticamu dizainu jūsu kopējais cikla laiks būs īsāks, samazinot mašīnas laiku, par kuru maksājat, un jūsu ražošanas vai izmešanas kļūdu dēļ izmesto detaļu skaits tiks samazināts, ietaupot jūsu zaudēto laiku un materiālus.
2. Analizējiet strukturālās vajadzībasPirms pāriešanas uz ražošanu var būt lietderīgi rūpīgi analizēt detaļas struktūru, lai noteiktu, kuras vietas ir vissvarīgākās tās īpašībām un kvalitātei. Veicot šo rūpīgo pārbaudi, jūs varat atrast vietas, kur ieliktnis vai riba nodrošina nepieciešamo izturību, nevis pilnīgi izturīgu virsmu. Šāda veida izkārtojuma izmaiņas, kopumā ņemot, var uzlabot detaļas arhitektūras stabilitāti, vienlaikus atvieglojot tās ražošanu. Turklāt, samazinot detaļu svaru, gatavā produkta piegāde, iepirkšana un izpilde būs lētāka.
3. Samaziniet spēcīgo komponentu zonasLai vēl vairāk uzlabotu iepriekš minēto koncepciju, izturīgu detaļu laukumu samazināšana par labu dobām vietām ar ļoti rūpīgi plānotiem un novietotiem atbalsta elementiem var nest lielu peļņu. Piemēram, izveidojot līstes cietas iekšējās sienas vietā, tiek izmantots ievērojami mazāk materiāla, kas ievērojami ietaupa sākotnējos ieguldījumus izstrādājumā. Tikai pārliecinieties, ka neupurējat kvalitāti materiālu efektivitātes vārdā, pretējā gadījumā jebkādi iespējamie ietaupījumi tiks iznīcināti detaļu bojājumu dēļ.
4. Izmantojiet serdes dobumus, kad tas ir iespējamsIzstrādājot dobas kastes vai cilindra formas detaļas, pelējuma izkārtojums un konfigurācija var būtiski ietekmēt gan veidnes ražošanas, gan komponentu ražošanas procesa veiktspēju un izmaksas. Šāda veida dobām formām “kodola dobuma” stils piedāvā gudru risinājumu. “Kodols zobu kariess” nozīmē, ka instruments tiek apstrādāts ap dobuma formu, nevis pelējuma puses ar dziļām, šaurām sienām izgatavošanai dobās daļas izveidei. Tas ir daudz mazāk detalizēts dizains ar mazāku kļūdu robežu, un materiāla aprite ražošanas procesā būs ievērojami vienkāršāka.
5. Pielāgojiet materiālu savām komponentu vajadzībāmJa vien neveidojat komponentu lietošanai skarbos apstākļos, piemēram, ārkārtīgi karstā vai aukstā laikā, vai īpašas klases vajadzībām, piemēram, medicīnā vai pārtikā, produktu izvēle parasti ir saderīga. Reti būs jāizvēlas “Cadillac” klases materiāls vispārējas lietošanas komponentam; un lētāka materiāla izvēle, kas joprojām atbilst jūsu prasībām, ir vienkāršs un efektīvs veids, kā samazināt kopējās izmaksas. Vienkārša produkta lietošanas gadījumu analīze kopā ar kvalitātes prasībām un mērķauditoriju var palīdzēt izvēlēties atbilstošu materiālu jūsu izmaksām.
6. Racionalizēt pēc iespējas ilgākMēs iepriekš norādījām uz ražošanas veiktspējas izkārtojumu, un šis ir līdzīgs, tomēr atšķirīgs punkts. Optimizējot izstrādājuma izkārtojumu, likvidējot visas nevajadzīgās sastāvdaļas, jūs varat sākt ietaupīt instrumentu izmaksās, iestatīšanā un ražošanas efektivitātē. Dekorācijas, piemēram, personalizēti vai reljefi uzņēmuma logotipi, iebūvētas struktūras un pārklājumi, kā arī nevajadzīgi dizaina rotājumi vai elementi, var izcelt jūsu detaļu, taču ir vērts apdomāt, vai papildu ražošanas izmaksas ir tā vērtas. Īpaši attiecībā uz resursiem ir daudz gudrāk koncentrēties uz kvalitāti un efektivitāti, lai nodrošinātu klientiem labi izstrādātu, bet pieejamu produktu, nevis mēģināt izcelties ar dizaina elementiem, kas neietekmē detaļas veiktspēju.
7. Vienkārši pievienojiet procedūras, kad tas ir nepieciešamsKamēr atšķirīgas vai citādi pielāgotas detaļu apdares nedrīkst tikt iestrādātas tieši veidnē, ja vien tas nav nepieciešams, arī citas apdares procedūras ir jāizvairās, ja vien tās nav būtiskas produkta funkcijai un funkcijai. Piemēram, daudziem materiāliem nav pievilcīgas gatavās krāsas, tāpēc jūs varat tikt kārdināts pārkrāsot vai citādi "uzpost" gatavo produktu. Ja vien vizuālais izskats nav svarīga īpašība gala lietotājam, šī pievienotā procesa laiks un izmaksas bieži vien nav ieguldījuma vērtas. Tas pats attiecas uz tādiem procesiem kā smilšu strūkla vai citas uz izskatu vērstas metodes.
8. Iegūstiet no savas ierīces pēc iespējas vairāk fragmentuŠeit mēs runājam par detaļu cenu samazināšanu, kas var palīdzēt jums amortizēt pelējuma un miltrasas izmaksas lielākā apmērā, vienlaikus samazinot kopējās investīcijas, uzlabojot ražošanas procesa veiktspēju. Piemēram, ja jums ir iespēja izveidot veidni ar sešām, nevis tikai divām, jūs ievērojami palielināt ražošanas ātrumu, samazināt pelējuma un miltrasas bojājumus un ātrāk nonākt tirgū. Daudzos gadījumos jūs varat arī samazināt instrumentu izmaksas, izvēloties daudz lētāku materiālu, jo ar lielāku devu skaitu pelējums iziet mazāk ciklu, lai izveidotu tādu pašu detaļu skaitu.