1. Pakalpojumu līmeņa līgums
SLA ir rūpniecisks3D drukāšanajeb aditīvās ražošanas process, kurā izmanto datorvadāmu lāzeru detaļu ražošanai UV starojumā cietējošas fotopolimēra sveķu masā. Lāzers iezīmē un sacietē detaļas dizaina šķērsgriezumu uz šķidrās sveķu virsmas. Pēc tam sacietējušo slāni nolaiž tieši zem šķidrās sveķu virsmas, un process tiek atkārtots. Katrs jaunais sacietējušais slānis tiek piestiprināts pie zem tā esošā slāņa. Šis process turpinās, līdz detaļa ir pabeigta.
Priekšrocības:Konceptuāliem modeļiem, kosmētiskiem prototipiem un sarežģītiem dizainiem SLA var ražot detaļas ar sarežģītu ģeometriju un izcilu virsmas apdari salīdzinājumā ar citiem aditīviem procesiem. Izmaksas ir konkurētspējīgas, un tehnoloģija ir pieejama no vairākiem avotiem.
Trūkumi:Prototipu detaļas var nebūt tik izturīgas kā no inženiertehniskās kvalitātes sveķiem izgatavotās detaļas, tāpēc detaļām, kas izgatavotas, izmantojot SLA, ir ierobežota pielietojums funkcionālajā testēšanā. Turklāt, ja detaļas tiek pakļautas UV cikliem, lai sacietētu detaļas ārējo virsmu, SLA iebūvētā detaļa jāizmanto ar minimālu UV un mitruma iedarbību, lai novērstu degradāciju.
2. SLS
SLS procesā datorvadāms lāzers tiek vilkts no apakšas uz augšu uz karstas neilona bāzes pulvera kārtas, kas tiek maigi saķepināta (kausēta) cietā vielā. Pēc katras kārtas veltnis uz kārtas uzklāj jaunu pulvera kārtu, un process tiek atkārtots. SLS izmanto stingru neilona vai elastīgu TPU pulveri, kas ir līdzīgs faktiskajiem inženiertehniskajiem termoplastiem, tāpēc detaļām ir lielāka izturība un precizitāte, taču tām ir raupja virsma un trūkst smalku detaļu. SLS piedāvā lielus ražošanas apjomus, ļauj ražot detaļas ar ļoti sarežģītu ģeometriju un rada izturīgus prototipus.
Priekšrocības:SLS detaļas parasti ir precīzākas un izturīgākas nekā SLA detaļas. Ar šo procesu var iegūt izturīgas detaļas ar sarežģītu ģeometriju, un tas ir piemērots dažiem funkcionāliem testiem.
Trūkumi:Detaļām ir graudaina vai smilšaina tekstūra, un apstrādes sveķu iespējas ir ierobežotas.
3. CNC
Apstrādē ciets plastmasas vai metāla bloks (vai stienis) tiek piestiprināts pieCNC frēzēšanavai virpošanas mašīnā un sagriež gatavajā produktā, attiecīgi izmantojot subtraktīvo apstrādi. Šī metode parasti nodrošina augstāku izturību un virsmas apdari nekā jebkurš aditīvās ražošanas process. Tai piemīt arī pilnīgas, homogēnas plastmasas īpašības, jo tā ir izgatavota no ekstrudētiem vai kompresijas formētiem termoplastisko sveķu blokiem, atšķirībā no vairuma aditīvo procesu, kuros izmanto plastmasai līdzīgus materiālus un iestrādā slāņos. Materiālu iespēju klāsts ļauj detaļai iegūt vēlamās materiāla īpašības, piemēram: stiepes izturību, triecienizturību, karstuma deformācijas temperatūru, ķīmisko izturību un bioloģisko saderību. Labas pielaides ļauj izgatavot detaļas, stiprinājumus un armatūru, kas piemērotas piemērotības un funkcijas testēšanai, kā arī funkcionālus komponentus gala lietošanai.
Priekšrocības:Tā kā CNC apstrādē tiek izmantoti inženiertehniskās kvalitātes termoplasti un metāli, detaļām ir laba virsmas apdare un tās ir ļoti izturīgas.
Trūkumi:CNC apstrādei var būt daži ģeometriski ierobežojumi, un dažreiz šīs darbības veikšana pašu spēkiem ir dārgāka nekā 3D drukāšanas process. Detaļu frēzēšana dažreiz var būt sarežģīta, jo procesā materiāls tiek noņemts, nevis pievienots.
4. Iesmidzināšanas formēšana
Ātrā iesmidzināšanas formēšanadarbojas, ievadot termoplastisku sveķu veidnē, un šo procesu “ātru” padara veidnes ražošanas tehnoloģija, kas parasti tiek izgatavota no alumīnija, nevis tradicionālā tērauda, ko izmanto veidnes ražošanai. Lietās detaļas ir izturīgas un tām ir lieliska virsmas apdare. Šis ir arī nozares standarta ražošanas process plastmasas detaļām, tāpēc, ja apstākļi atļauj, prototipu izgatavošanai vienā un tajā pašā procesā ir savas priekšrocības. Var izmantot gandrīz jebkuru inženiertehniskās kvalitātes plastmasu vai šķidru silikona gumiju (LSR), tāpēc dizaineri nav ierobežoti ar prototipu veidošanas procesā izmantotajiem materiāliem.
Priekšrocības:No dažādiem inženiertehniskiem materiāliem ar izcilu virsmas apdari izgatavotas formētās detaļas ir lielisks ražojamības rādītājs ražošanas posmā.
Trūkumi:Sākotnējās instrumentu izmaksas, kas saistītas ar ātro iesmidzināšanas formēšanu, nerodas nekādos papildu procesos vai CNC apstrādē. Tāpēc vairumā gadījumu ir lietderīgi veikt vienu vai divas ātrās prototipēšanas kārtas (subtraktīvās vai aditīvās), lai pārbaudītu piemērotību un funkcionalitāti, pirms pāriet uz iesmidzināšanas formēšanu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 14. decembris
