1. SLA
SLA ir rūpniecisks3D drukavai piedevu ražošanas process, kurā tiek izmantots datora vadīts lāzers, lai ražotu detaļas UV starojumā cietināmu fotopolimēru sveķu baseinā. Lāzers iezīmē un sacietē detaļas konstrukcijas šķērsgriezumu uz šķidro sveķu virsmas. Pēc tam sacietējušo slāni nolaiž tieši zem šķidrās sveķu virsmas un procesu atkārto. Katrs tikko sacietējis slānis ir pievienots slānim zem tā. Šis process turpinās, līdz daļa ir pabeigta.
Priekšrocības:Koncepcijas modeļiem, kosmētikas prototipiem un sarežģītiem dizainiem SLA var ražot detaļas ar sarežģītu ģeometriju un izcilu virsmas apdari salīdzinājumā ar citiem piedevu procesiem. Izmaksas ir konkurētspējīgas, un tehnoloģija ir pieejama no vairākiem avotiem.
Trūkumi:Prototipa daļas var nebūt tik izturīgas kā detaļas, kas izgatavotas no inženiertehniskiem sveķiem, tāpēc detaļas, kas izgatavotas, izmantojot SLA, ir ierobežoti izmantotas funkcionālajā pārbaudē. Turklāt, ja detaļas tiek pakļautas UV cikliem, lai sacietētu detaļas ārējo virsmu, SLA iebūvētā daļa ir jāizmanto ar minimālu UV un mitruma iedarbību, lai novērstu degradāciju.
2. VZD
SLS procesā datora vadīts lāzers tiek uzvilkts no apakšas uz augšu uz neilona bāzes pulvera, kas tiek maigi saķepināts (kausēts) cietā vielā. Pēc katra slāņa rullītis uz gultas virsmas uzklāj jaunu pulvera slāni, un process tiek atkārtots. SLS izmanto stingru neilona vai elastīgu TPU pulveri, kas ir līdzīgs faktiskajai inženiertehniskajai termoplastiskajai plastmasai, tāpēc daļām ir lielāka izturība un precizitāte, taču tām ir raupja virsma un trūkst smalku detaļu. SLS piedāvā lielus būvniecības apjomus, ļauj ražot detaļas ar ļoti sarežģītu ģeometriju un rada izturīgus prototipus.
Priekšrocības:SLS daļas mēdz būt precīzākas un izturīgākas nekā SLA daļas. Procesā var iegūt izturīgas detaļas ar sarežģītu ģeometriju, un tas ir piemērots dažiem funkcionālajiem testiem.
Trūkumi:Detaļām ir graudaina vai smilšaina tekstūra, un apstrādes sveķu iespējas ir ierobežotas.
3. CNC
Apstrādē ciets plastmasas vai metāla bloks (vai stienis) tiek piestiprināts pie aCNC frēzēšanavai virpošanas mašīnu un attiecīgi sagriež gatavajā produktā ar atņemšanas apstrādi. Šī metode parasti nodrošina augstāku izturību un virsmas apdari nekā jebkurš piedevu ražošanas process. Tam ir arī visas plastmasas viendabīgās īpašības, jo tā ir izgatavota no presētiem vai presētiem cietiem termoplastisku sveķu blokiem, atšķirībā no vairuma piedevu procesu, kuros izmanto plastmasai līdzīgus materiālus un veido slāņos. Materiālu izvēles klāsts ļauj detaļai iegūt vēlamās materiāla īpašības, piemēram: stiepes izturība, triecienizturība, siltuma novirzes temperatūra, ķīmiskā izturība un bioloģiskā savietojamība. Labas pielaides rada detaļas, džigas un armatūru, kas ir piemērotas piemērotības un funkciju pārbaudei, kā arī funkcionālās sastāvdaļas gala lietošanai.
Priekšrocības:Tā kā CNC apstrādē tiek izmantota inženiertehniskā līmeņa termoplastika un metāli, detaļām ir laba virsmas apdare un tās ir ļoti izturīgas.
Trūkumi:CNC apstrādei var būt daži ģeometriski ierobežojumi, un dažreiz šīs darbības veikšana ir dārgāka nekā 3D drukāšanas process. Knibļu frēzēšana dažkārt var būt sarežģīta, jo procesā materiāls tiek noņemts, nevis pievienots.
4. Iesmidzināšana
Ātra iesmidzināšanadarbojas, iesmidzinot termoplastiskus sveķus veidnē, un tas, kas padara procesu “ātru”, ir veidņu izgatavošanai izmantotā tehnoloģija, kas parasti ir izgatavota no alumīnija, nevis no tradicionālā tērauda, ko izmanto veidņu ražošanai. Formētās detaļas ir izturīgas un ar lielisku virsmas apdari. Šis ir arī nozares standarta plastmasas detaļu ražošanas process, tāpēc, ja apstākļi to atļauj, prototipēšanai tajā pašā procesā ir raksturīgas priekšrocības. Var izmantot gandrīz jebkuru inženiertehniskās kvalitātes plastmasu vai šķidro silikona gumiju (LSR), tāpēc dizainerus neierobežo prototipēšanas procesā izmantotie materiāli.
Priekšrocības:Formas detaļas, kas izgatavotas no dažādiem inženiertehniskiem materiāliem ar izcilu virsmas apdari, ir lielisks izgatavojamības prognozētājs ražošanas posmā.
Trūkumi:Sākotnējās instrumentu izmaksas, kas saistītas ar ātru iesmidzināšanu, nerodas nekādos papildu procesos vai CNC apstrādē. Tāpēc vairumā gadījumu ir lietderīgi veikt vienu vai divas ātrās prototipēšanas kārtas (atņemšanas vai piedevas), lai pārbaudītu piemērotību un darbību, pirms pāriet uz iesmidzināšanu.
Izlikšanas laiks: 14. decembris 2022
