Vēdera presformas formēšana attiecas uz procedūru, kurā izkausētu vēdera plastmasu ievada veidnē augstā spriegumā un temperatūrā. Ir daudzABS iesmidzināšanas formēšanapielietojumi, jo tā ir plaši izmantota plastmasa un to var atrast automobiļu, klientu preču un būvniecības nozarēs.
Kas ir ABS lodveida formēšana?
ABS (akrilnitrila butadiēna stirola) iesmidzināšanas formēšana ir viena no populārākajām metodēm ABS plastmasas izstrādājumu ražošanai. Vēdera muskulis ir polikarbonāta polimērs, kas ir izturīgs un viegli apstrādājams. Lodveida formēšana ir process, kurā izkausēta ABS tiek ievadīts veidnes dobumā. ABS materiāls atdziest un tiek izspiests. Iesmidzināšanas formēšana ir ātra un efektīva, un to var izmantot dažādu vēdera izstrādājumu ražošanai. Ļoti maz ražošanas tehnoloģiju var sasniegt tādu pašu mērogu par lētu cenu, ko piedāvā lodveida formēšana.
Vēdera muskuļi tiek plaši izmantoti lodveida formēšanā, pateicoties to vēlamajām īpašībām. Starp tām ir augsta izturība, zema kušanas temperatūra, pārstrādājamība un laba izturība pret ķīmiskām vielām un karstumu. To ir arī salīdzinoši viegli apstrādāt, un to var veidot dažādos izmēros un formās. Līdz ar to ABS ir ideāla izvēle lietojumiem, kuros nepieciešama izturība un noturība, piemēram: automašīnu detaļām, mājsaimniecības ierīcēm, instrumentiem un klīniskajiem instrumentiem. Kopumā vēdera muskuļi ir elastīga un populāra izvēle iesmidzināšanas formēšanai.
ABS iesmidzināšanas formēšanas pielietojumi
Vēdera dobuma preses vingrinājumi tiek izmantoti vairākos tirgos. Tālāk ir uzskaitītas dažas izplatītas nozares un to atbilstošie pielietojumi.
Patēriņa preces: vēdera muskulatūra tiek plaši izmantota patēriņa sektorā. Tipiski produkti ir Lego Ⓡ klucīši un datoru tastatūras atslēgas. Vēdera muskulatūra rada gludu, spīdīgu virsmu, kas nav uzņēmīga pret putekļu piesūkšanos. ABS labi reaģē uz pigmentu pievienošanu un to var viegli krāsot vai, ja nepieciešams, galvanizēt.
Būvniecības tirgus: vēdera muskuļi tiek izmantoti daudzos elektroinstrumentos to izturības dēļ. Arī kontaktligzdu instalācijas bieži tiek izgatavotas no ABS.
Automobiļu tirgus: ABS parasti tiek izmantota tādām detaļām kā: instrumentu paneļi, drošības jostu detaļas, durvju apdare un bamperi, pateicoties tā samazinātajam svaram, izturībai un ilgmūžībai.
ABS Shot Molding pilnveidošana
Vēdera muskuļa lodveida formēšanas procedūra ir tāda pati kā daudzu citu termoplastu lodveida formēšanas process. ABS iesmidzināšanas formēšanas process sākas ar ABS materiāla granulu ievadīšanu traukā. Pēc tam granulas tiek atkausētas un iesmidzinātas veidnē zem augsta spiediena. Kad izkausētais vēdera muskulis ir atdzisis un sacietējis, detaļa tiek izmesta no veidnes, un process tiek atkārtots. Vēdera muskuļa lodveida formēšanas process ir diezgan vienkāršs un efektīvs, padarot to ideāli piemērotu liela apjoma ražošanai. ABS ir arī lieliska izmēru stabilitāte, un to var viegli apstrādāt vai urbt pēc formēšanas.
ABS šāvformēšanas stratēģijas
Zemāk ir uzskaitītas dažas būtiskas metodes, ko izmanto vēdera muskuļu daļu ar dažādām īpašībām iesmidzināšanas formēšanai:
Plānsienu detaļas: ABS ir samērā biezs, un tāpēc plānsienu detaļām ir jāpalielina iesmidzināšanas spiediens. Pēc plastifikācijas temperatūras ABS viskozitāte palielināsies, palielinoties temperatūrai. Tāpēc plānsienu detaļām var palielināt tikai spiedienu. Veidnēm jābūt īpaši izstrādātām, lai tiktu galā ar šo paaugstināto spriegumu.
Lieli dobi komponenti: Lielu, plānu vai dobu komponentu iesmidzināšanas formēšana tiek testēta. Varētu būt noderīgi izmantot ūdens vai gāzes palīgsistēmas priekšrocības.iesmidzināšanas formēšanakas ļauj ražot lielus, plānsienu vai dobus komponentus. Šī metode izmanto augstspiediena ūdeni vai gāzi, lai piespiestu izkausēto plastmasu pie veidnes malām, tādējādi radot vienmērīgu blīvumu un vienmērīgus iekšējos daudzumus.
Biezsienu detaļas: Biezsienu detaļu ražošana, neizmantojot standarta lodveida formēšanas metodes, var radīt iegrimšanas pēdas uz detaļas. Viens no veidiem, kā to novērst, ir izmantot kompresijas lodveida formēšanu, kas būtībā ievada noteiktu daudzumu izkausētas plastmasas veidnē un veido pelējumu, lai izveidotu gala detaļu. Šī metode arī samazina iekšējos spriegumus, kas raksturīgi lodveida formēšanai. Savukārt iegrimšanas pēdas var novērst ar plānākām (vai vienmērīgākām) veidnes sienām vai palielinātu veidnes siltumvadītspēju.
Vairāku materiālu izstrādājumi: Ja nepieciešamas vairāku materiālu detaļas, var izmantot tādas metodes kā ieliktņu formēšana vai pārformēšana. Vēdera muskulatūru parasti izmanto rūpnieciskiem instrumentiem, piemēram, akumulatora urbjmašīnām, kuru rokturi ir pārformēti uz vēdera muskuļiem, lai uzlabotu ierīces satvērienu.
ABS iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības
Vēdera muskuļu injekcijas formēšanas priekšrocības ir:
1. Augsta efektivitāte – lietderība
Šūšanas formēšana ir ārkārtīgi efektīva un produktīva ražošanas inovācija, un tā ir ieteicamā vēdera muskuļu detaļu ražošanas metode. Procedūras rezultātā rodas ierobežots atkritumu daudzums un var tikt saražots liels detaļu apjoms ar ierobežotu cilvēku komunikāciju.
2. Sarežģītu komponentu izkārtojums
Šūšanas formēšanavar radīt daudzfunkcionālas, sarežģītas detaļas, kas var sastāvēt no tērauda ieliktņiem vai pārklātiem mīksta roktura rokturiem. Detaļu sarežģītību ierobežo tikai cienījamu ražošanas stila (DFM) standartu kopums, kas īpaši izstrādāts iesmidzināšanas formēšanai.
3. Paaugstināta izturība
Abdominal ir ciets, viegls polikarbonāts, ko plaši izmanto dažādos tirgos šo ēku dēļ. Tādēļ ABS iesmidzināšanas formēšana ir ideāli piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama paaugstināta izturība un kopējā mehāniskā izturība.
4. Ēnas un produkta daudzpusība
Vēdera muskuļus ir ērti krāsot dažādos toņos; tas ir redzams Lego Ⓡ klucīšos, kas ir izgatavoti no vēdera muskuļiem. Tomēr jāatzīmē, ka ABS nav pietiekami izturīga pret laikapstākļiem, un to var sabojāt UV gaisma un ilgstoša tieša āra iedarbība. Labā ziņa ir tā, ka ABS var pārkrāsot un arī galvanizēt ar tēraudu, lai uzlabotu tā izturību pret vidi.
5. Samazināts atkritumu daudzums
Šķērsliešana pēc savas būtības ir mazatkritumu ražošanas tehnoloģija, pateicoties lielajiem ražošanas apjomiem, kuriem tika izstrādāta iesmidzināšanas liešana. Kad katru gadu tiek saražotas daudzas detaļas, jebkāds atkritumu daudzums laika gaitā rada ievērojamas izmaksas. Vienīgie atkritumi ir materiāls liešanas atverē, svirās un starpformas šuvēs.
6. Pieejams darbaspēks
Šķērsformēšanas ļoti automatizētā rakstura dēļ ir nepieciešama ārkārtīgi ierobežota cilvēka iejaukšanās. Samazināta cilvēka iejaukšanās rezultātā tiek samazinātas darbaspēka izmaksas. Šīs samazinātās darbaspēka izmaksas galu galā nodrošina pieejamu cenu par detaļu.
ABS iesmidzināšanas formēšanas negatīvie aspekti
ABS iesmidzināšanas formēšanas trūkumi ir uzskaitīti šeit:
1. Augstas instrumentu izmaksas un pagarināts iestatīšanas laiks
Lodveida formēšanai ir nepieciešams tāds veidņu stils un ražošana, kuru izmaksas un ražošanas laiks palielinās līdz ar detaļu sarežģītību. Tādēļ sākotnējās finansiālās investīcijas lodveida formēšanā ir augstas, un cena ir jāsalīdzina ar paredzamo ražošanas apjomu. Mazāki ražošanas apjomi var nebūt ekonomiski izdevīgi.
2. Daļēji projektēšanas ierobežojumi
Šūšanas ceļā ražoto detaļu dizainu ierobežo noteikumu kopums, kas tika rūpīgi izstrādāts, lai uzlabotu šūšanas ceļā ražoto detaļu kvalitāti un konsekvenci. Šie noteikumi nosaka sienu blīvuma ierobežojumus, izceļamo elementu, piemēram, ribu, vietu, kā arī ideālo atveres laukumu un izmēru. Tāpēc stiliem ir jāatbilst šiem noteikumiem, lai garantētu ideālus rezultātus. Dažos gadījumos šīs vadlīnijas var padarīt stilus neiespējamus.
3. Dārgas mazapjoma komponentes ir iespēja
Sakarā ar augstajām sākotnējām finansiālajām izmaksām iesmidzināšanas formēšanas procesā, ir nepieciešams minimālais detaļas daudzums, lai sasniegtu rentabilitāti attiecībā uz izmaksām, kas iztērētas veidnes projektēšanai un ražošanai. Šis rentabilitātes punkts ir atkarīgs arī no gala produkta paredzētās pārdošanas cenas. Ja pārdošanas cena ir augsta – jo detaļa tiek izmantota specializētam pielietojumam –, var būt iespējams ražot nelielās tirāžās. Tomēr, lai lētas detaļas būtu pieejamas, ir nepieciešami lieli daudzumi desmitos tūkstošu eksemplāru apmērā.
Dažas tipiskas problēmas ABS lodveida formēšanā
- BiezumsAtšķirībā no daudzām citām amorfām plastmasām, ABS viskozitāte palielinās, ja to karsē virs plastifikācijas temperatūras. Šis biezuma pieaugums nozīmē, ka vēdera muskuļu kušanas temperatūra ir jāuztur vai jābūt zemākai par šo temperatūru, lai sasniegtu optimālus rezultātus, jo paaugstināta viskozitāte apgrūtinās plānsienu elementu pelējuma veidošanos.
- Termiskā degradācijaPapildus nevēlamam biezuma pieaugumam paaugstinātas temperatūras ietekmē, ABS bieži vien ķīmiski vājinās, ja to tur temperatūrā, kas ir ievērojami augstāka par tā plastifikācijas temperatūru.
- LiekšanaLiekšanās notiek, kad vēdera plastmasa nevienmērīgi atdziest, izraisot deformāciju. Deformāciju var novērst, izmantojot pelējuma sistēmu ar vienmērīgi izvietotiem gaisa kondicionēšanas tīkliem. Detaļu izmešana no pelējuma, pirms tās ir pilnībā atdzisušas, var izraisīt arī deformāciju.
- Izlietnes zīmesIegrimšanas pēdas var rasties, ja vēdera muskuļu plastmasa atdzišanas laikā nevienmērīgi saraujas, radot iegrimušas vietas uz detaļas virsmas. Citi iespējamie cēloņi var būt nepietiekams iesmidzināšanas spiediens vai pārāk augsta temperatūra. Iegrimšanas pēdas var novērst, izmantojot veidni ar augstu vārtu spiedienu, izgatavojot detaļu ar vienmērīgām ārējām sienām un ierobežojot iekšējās stiprināšanas ribas līdz aptuveni 50% no ārējo sienu blīvuma.
Produkts, kas izmantots iesmidzināšanas formēšanai
Iesmidzināšanas formēšanu var izmantot gandrīz jebkura veida izstrādājumiem.polikarbonātsTermoplastmasas var būt pilnas ar stiprinošām piedevām, piemēram, stikla vai oglekļa šķiedras pildvielām. Metālus var arī piesūcināt, ja tie tiek integrēti ar plastmasas pildvielu, lai tērauda pulveris varētu plūst caur veidni. Tomēr tērauda iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešama papildu saķepināšana.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 29. augusts
