Vēdera dobuma formēšana attiecas uz izkausētas vēdera plastmasas injicēšanas procedūru veidnē augstā sprieguma un temperatūras līmenī. Ir daudzABS iesmidzināšanas formēšanalietojumprogrammas, jo tā ir plaši izmantota plastmasa un cita starpā atrodama automašīnu, klientu preču un būvniecības nozarēs.
Kas ir ABS Shot Formēšana?
ABS (akrilnitrila butadiēna stirola) iesmidzināšana ir tikai viena no vispiemērotākajām metodēm ABS plastmasas izstrādājumu izgatavošanai. Vēdera muskuļi ir polikarbonāta polimērs, kas ir izturīgs un ar to ļoti viegli sadarboties. Strāvas formēšana ir process, kas ietver izkausēta ABS ievadīšanu tieši pelējuma un pelējuma dobumā. ABS komponents atdziest un tiek izvadīts. Iesmidzināšana ir ātra un uzticama, un to var izmantot, lai izstrādātu dažādus vēdera priekšmetus. Tikai daži jauninājumi var sasniegt tādu pašu mērogu par lētu, ko nodrošina skrošu formēšana.
Vēdera muskulis tiek plaši izmantots šāvienu formēšanā, jo tas ir vēlams. Tie ietver augstu stingrību, zemu kušanas temperatūru, pārstrādājamību un labu izturību pret ķīmiskām vielām un siltumu. Tas ir arī salīdzinoši viegli apstrādājams, un to var veidot dažādos izmēros un formās. Līdz ar to ABS ir ideāla izvēle lietojumiem, kuros nepieciešama izturība un noturība, piemēram: automobiļu daļas, ģimenes sadzīves tehnika, instrumenti un klīniskie instrumenti. Kopumā vēdera muskuļi ir elastīga un ievērojama izvēle injekcijas formēšanai.
ABS iesmidzināšanas liešanas pielietojumi
Vēders tiek izmantots vairākos tirgos. Tālāk ir norādītas dažas parastās nozares un to piemērotie pielietojumi.
Patēriņa preces: vēdera muskuļus parasti izmanto patērētāju sektorā. Tipiski priekšmeti sastāv no Lego Ⓡ klucīšiem un datora tastatūras noslēpumiem. Vēdera muskuļi rada gludu, spīdīgu virsmu, kas nav jutīga pret putekļu impregnēšanu. ABS noteikti labi reaģēs uz pigmentu iekļaušanu, un, ja vēlaties, to var viegli krāsot vai, iespējams, galvanizēt.
Būvniecības tirgus: vēdera muskuļi tiek izmantoti nekustamajiem īpašumiem daudzos elektroinstrumentos tā stingrības dēļ. Arī strāvas kontaktligzdas bieži tiek izgatavotas no ABS.
Automobiļu tirgus: ABS parasti tiek izmantots tādām sastāvdaļām kā: paneļi, drošības jostu daļas, durvju apdare un buferi, jo ir samazināts svars, izturība un izturība.
ABS Shot Molding Refine
Vēdera muskuļu formēšanas procedūra ir tāda pati kā process, kas saistīts ar daudzu citu termoplastu veidošanu. ABS iesmidzināšanas formēšanas process sākas ar ABS materiāla granulu ievadīšanu tieši tvertnē. Pēc tam granulas tiek atkausētas un ievadītas tieši veidnē zem augsta spiediena. Kad izkusušais vēdera muskulis ir faktiski atdzisis un sacietējis, daļu izspiež no veidnes un procedūru atkārto. Vēdera muskuļu šāvienu formēšanas procedūra ir diezgan vienkārša un efektīva, padarot to optimālu liela apjoma ražošanai. ABS arī ir lieliska izmēru stabilitāte, un to var ērti apstrādāt vai urbt pēc formēšanas.
ABS metināšanas stratēģijas
Tālāk ir norādītas dažas būtiskas metodes, ko izmanto dažādu īpašību vēdera muskuļu daļu iesmidzināšanai:
Plānsienu daļas: ABS biezums ir samērā augsts, un tādēļ plānsienu komponentiem ir jāpalielina iesmidzināšanas spiediens. Pārsniedzot plastifikācijas temperatūru, ABS viskozitāte palielināsies, palielinoties temperatūrai. Tāpēc plānsienu komponentiem var palielināt tikai spiedienu. Veidnēm jābūt īpaši izstrādātām, lai tiktu galā ar šo paaugstināto stresu.
Lieli dobi komponenti: tiek pārbaudīti milzīgu, plānu vai dobu komponentu iesmidzināšana. Varētu būt noderīgi izmantot ūdens vai gāzes palīgierīces priekšrocībasiesmidzināšanas formēšanakas ļauj izgatavot milzīgas, plānsienu vai dobas detaļas. Šis paņēmiens izmanto augstspiediena ūdeni vai gāzi, lai izkausētu plastmasu piespiestu veidnes malām, lai izveidotu konsekventu blīvumu un vienmērīgus iekšējos daudzumus.
Daļas ar biezām sienām: ražojot biezas sienas, atbrīvojoties no standarta formēšanas stratēģijām, uz detaļas var rasties nogrimšanas pēdas. Viens no paņēmieniem, kā to apiet, ir izmantot kompresijas veidni, kas pamatā nogulsnē noteiktu daudzumu izkausētas plastmasas tieši veidnē un veido miltrasu, lai izveidotu pēdējo daļu. Šī stratēģija arī samazina iekšējo spriegumu, kas ir normāls ar skrotismu. Un otrādi, izlietnes pēdas var novērst, izmantojot plānākas (vai viendabīgākas) pelējuma un pelējuma sienu virsmas vai paaugstinātu siltuma pārneses spēju veidnē.
Vairāki izstrādājumi: ja ir nepieciešami vairāku materiālu komponenti, var izmantot tādas metodes kā ieliktņu formēšana vai pārliešana. Vēdera muskuļus parasti izmanto rūpnieciskiem instrumentiem, piemēram, bezvadu urbjmašīnām, kuru rokturi ir pārspiesti uz vēdera, lai uzlabotu ierīces noturību.
ABS iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības
Vēdera muskuļu injekcijas formēšanas priekšrocības ir:
1. Augsta efektivitāte – efektivitāte
Šāvienu formēšana ir ārkārtīgi efektīva un produktīva ražošanas inovācija, un tā ir ieteicamā vēdera muskuļu daļu izgatavošanas tehnika. Procedūra rada ierobežotu daudzumu atkritumu un var radīt lielu daļu detaļu ar ierobežotu cilvēku saziņu.
2. Sarežģītu komponentu izkārtojums
Šāvienu formēšanavar radīt daudzfunkcionālas, sarežģītas detaļas, kas var sastāvēt no tērauda ieliktņiem vai pārformētiem mīksta roktura rokturiem. Detaļu sarežģītību tikai ierobežo cienījamu ražošanas stila (DFM) standartu kopums, kas izveidots īpaši iesmidzināšanai.
3. Paaugstināta izturība
Abdominal ir ciets, viegls polikarbonāts, ko šo ēku dēļ plaši izmanto dažādos tirgos. Kā tāda ABS iesmidzināšana ir lieliski piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama paaugstināta stingrība un vispārējā mehāniskā izturība.
4. Ēnas un produkta daudzpusība
Vēders ir ērti iekrāsots ar visdažādākajiem toņiem; tas ir acīmredzams ar Lego Ⓡ klucīšiem, kas ir izgatavoti no vēdera muskuļiem. Tomēr jāatzīmē, ka ABS ir nepietiekama izturība pret atmosfēras iedarbību un to var pasliktināt UV gaisma un ilgstoša tieša iedarbība ārpus telpām. Labā ziņa ir tā, ka ABS var pārkrāsot un arī galvanizēt ar tēraudu, lai uzlabotu tā izturību pret vidi.
5. Pazemināti atkritumi
Skrotis formēšana pēc būtības ir moderna ražošanas tehnoloģija ar zemu izlietojumu, pateicoties lielajiem ražošanas apjomiem, kuriem tika radīta iesmidzināšana. Ja katru gadu tiek izgatavotas daudzas sastāvdaļas, jebkāda veida izšķērdība laika gaitā rada ievērojamu cenu. Vienīgie atkritumi ir materiāls, kas atrodas sprauslā, skriemeļos un zibšņi starp veidņu pusēm.
6. Affordable of Labor
Tā kā skrošu formēšana ir ļoti automatizēta, ir nepieciešama ārkārtīgi ierobežota cilvēka iejaukšanās. Samazināta cilvēka iejaukšanās rezultātā tiek samazinātas darbaspēka cenas. Šie samazinātie darbaspēka izdevumi galu galā nodrošina pieejamu detaļu.
ABS iesmidzināšanas formēšanas negatīvie aspekti
Šeit ir uzskaitīti ABS iesmidzināšanas formēšanas trūkumi:
1. Augstas instrumentu izmaksas un pagarināts uzstādīšanas laiks
Strāvas formēšanai ir nepieciešams veidņu stils un ražošana, kuru izmaksas un ražošanas laiks palielina komponentu sarežģītību. Tādējādi sākotnējie finanšu ieguldījumi skrošu formēšanā ir lieli, un cena ir jāņem vērā, salīdzinot ar paredzamajiem ražošanas apjomiem. Mazāki ražošanas apjomi var nebūt ekonomiski izdevīgi.
2. Daļēji projektēšanas ierobežojumi
Šāvienotu komponentu dizainu ierobežo noteikumu kopums, kas tika rūpīgi izstrādāti, lai uzlabotu šuvju izgatavoto detaļu kvalitāti un konsekvenci. Šie noteikumi nosaka sienu blīvuma ierobežojumus, uzlaboto elementu, piemēram, ribu, vietu un ideālo atvēruma laukumu un izmēru. Tāpēc ir jāizveido stili, kas atbilst šīm politikām, lai garantētu ideālus rezultātus. Dažos gadījumos šīs vadlīnijas var nodrošināt stilu neiespējamību.
3. Dārgi maza apjoma komponenti ir iespēja
Sakarā ar augsto provizorisko finansiālo ieguldījumu cenu iesmidzināšanas formēšanas laikā, ir nepieciešams minimālais daļas daudzums, kas nepieciešams, lai izlīdzinātu cenas, kas iztērētas veidņu izkārtojumam un izgatavošanai. Šis līdzsvara punkts ir atkarīgs arī no galaprodukta norādītās pārdošanas cenas. Ja pārdošanas cena ir augsta – jo komponents tiek izmantots specializētam lietojumam –, iespējams, ir iespējama neliela apjoma ražošana. Tomēr lētu komponentu dēļ ir nepieciešams liels daudzums, kas sasniedz 10 tūkstošus, lai tie būtu pieņemami.
Dažas tipiskas problēmas ABS skrotis
- Biezums: Atšķirībā no daudzām citām amorfām plastmasām, ABS viskozitāte palielinās, ja to karsē virs plastifikācijas temperatūras. Šis biezuma palielinājums nozīmē, ka vēdera muskuļa atkausēšanas temperatūras līmenis ir jāuztur vai zemāks par šo temperatūras līmeni, lai iegūtu ideālus rezultātus, jo paaugstināta viskozitāte noteikti apgrūtinās plānsienu elementu veidošanu un pelējumu.
- Termiskā degradācija: Papildus nevēlamam biezuma pieaugumam ar paaugstinātu temperatūru, ABS bieži mēdz ķīmiski vājināties, ja to tur temperatūrā, kas ir daudz augstāka par plastifikācijas temperatūras līmeni.
- Liekšana: Liekšanās notiek, kad vēdera plastika neregulāri atdziest, izraisot deformāciju. Sagriešanos var novērst, izmantojot pelējumu un pelējumu ar vienmērīgi izvietotiem gaisa kondicionēšanas tīkliem. Detaļu izdzīšana no pelējuma un pelējuma, pirms tām ir bijusi iespēja pilnībā atdzist, var izraisīt deformāciju.
- Izlietnes zīmes: Nogrimšanas pēdas var rasties, kad vēdera muskuļu plastika nevienmērīgi saraujas dzesēšanas laikā, radot iegrimušas vietas uz komponenta virsmas. Citi iespējamie cēloņi var būt neatbilstošs injekcijas spiediens vai ārkārtējs temperatūras līmenis. Izlietnes pēdas var apturēt, izmantojot veidni ar augstu vārtejas spiedienu, izveidojot daļu ar konsekventām ārējām sienām un ierobežojot iekšējās stiprināšanas ribas līdz aptuveni 50% no ārējo sienu blīvuma.
Produkts, kas izmantots iesmidzināšanas formēšanai
Iesmidzināšanu var izmantot ar gandrīz jebkura veidapolikarbonāts. Termoplasti var būt pilni ar stiprinošām piedevām, piemēram, stikla vai oglekļa šķiedras pildvielām. Metālus var papildus ievadīt, ja tie ir integrēti ar plastmasas pildvielu, lai tērauda pulveris varētu izplūst cauri veidnei. Tomēr tērauda iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešama papildu saķepināšana.
Publicēšanas laiks: 29. augusts 2024
