Lai pēc iespējas novērstu vai samazinātu kļūmes lietošanas laikā, izvēloties un pielietojot karsto skrūvju sistēmu, jāņem vērā šādi jautājumi.
1. Apkures metodes izvēle
Iekšējās sildīšanas metode: iekšējās sildīšanas sprauslas struktūra ir sarežģītāka, izmaksas ir augstākas, detaļas ir grūti nomainīt, un elektriskā sildelementa prasības ir augstākas. Sildītājs tiek novietots vadotnes vidū, radot apļveida plūsmu, palielinot kondensatora berzes laukumu, spiediena kritums var būt pat trīs reizes lielāks nekā ārējās sildīšanas sprauslas spiediena kritums.
Bet, tā kā iekšējās sildīšanas sildelements atrodas torpēdas korpusā sprauslas iekšpusē, viss siltums tiek piegādāts materiālam, tāpēc siltuma zudumi ir nelieli un var ietaupīt elektroenerģiju. Ja tiek izmantoti punktveida vārti, torpēdas korpusa gals tiek turēts vārtu centrā, kas atvieglo vārtu nogriešanu pēc iesmidzināšanas un samazina plastmasas detaļas atlikušo spriegumu vārtu vēlīnās kondensācijas dēļ.
Ārējās sildīšanas metode: ārējā sildīšanas sprausla var novērst aukstuma plēvi un samazināt spiediena zudumus. Vienlaikus, pateicoties vienkāršajai konstrukcijai, vieglai apstrādei un termoelementa uzstādīšanai sprauslas vidū, lai nodrošinātu precīzu temperatūras kontroli, kā arī citām priekšrocībām, pašlaik ražošanā tā ir plaši izmantota. Taču ārējās sildīšanas sprauslas siltuma zudumi ir lielāki un nav tik energoefektīvi kā iekšējās sildīšanas sprauslas.
2. Vārtu formas izvēle
Vārtu konstrukcija un izvēle tieši ietekmē plastmasas detaļu kvalitāti. Karsto skrūvju sistēmās atbilstoši sveķu plūstamībai, formēšanas temperatūrai un produkta kvalitātes prasībām jāizvēlas atbilstoša vārtu forma, lai novērstu siekalošanos, materiāla pilēšanu, noplūdi un krāsas maiņas negatīvās parādības.
3. Temperatūras kontroles metode
Nosakot vārtu formu, kausēšanas temperatūras svārstību kontrolei būs galvenā loma plastmasas detaļu kvalitātē. Bieži vien materiāla apdegumu, degradāciju vai plūsmas kanāla aizsprostojumu galvenokārt izraisa nepareiza temperatūras kontrole, īpaši karstumjutīgām plastmasām, kurām bieži vien ir nepieciešama ātra un precīza reakcija uz temperatūras svārstībām.
Šim nolūkam sildelementam jābūt saprātīgi noregulētam, lai novērstu lokālu pārkaršanu, lai nodrošinātu, ka sildelements un skrūvju plāksne vai sprausla ar atstarpi samazina siltuma zudumus, un jācenšas izvēlēties modernāku elektronisko temperatūras regulatoru, lai izpildītu temperatūras kontroles prasības.
4. Kolektora temperatūras un spiediena līdzsvara aprēķins
Karstā skrūvju sistēmas mērķis ir iesmidzināt karsto plastmasu no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas, iziet cauri karstajam skrūvim tādā pašā temperatūrā un sadalīt kausējumu katrā veidnes vārtā ar līdzsvarotu spiedienu, tāpēc jāaprēķina katra skrūvju sildīšanas laukuma temperatūras sadalījums un kausējuma spiediens, kas ieplūst katrā vārtā.
Sprauslas un vārtu uzmavas centra nobīdes aprēķins termiskās izplešanās dēļ. Citiem vārdiem sakot, jānodrošina, lai karstās (izplestās) sprauslas un aukstās (neizplestās) vārtu uzmavas centra līniju varētu precīzi novietot un izlīdzināt.
5. Siltuma zudumu aprēķins
Iekšēji uzkarsēto sliedi ieskauj un atbalsta atdzesētā veidnes uzmava, tāpēc siltuma zudumi siltuma starojuma un tieša kontakta (vadīšanas) dēļ jāaprēķina pēc iespējas precīzāk, pretējā gadījumā faktiskais sliedes diametrs būs mazāks sliedes sienas kondensācijas slāņa sabiezēšanas dēļ.
6. Sliežu plāksnes uzstādīšana
Pilnībā jāņem vērā divi aspekti – siltumizolācija un iesmidzināšanas spiediens. Parasti starp slīdošo plāksni un veidni tiek izveidots spilvens un atbalsts, kas, no vienas puses, var izturēt iesmidzināšanas spiedienu, lai izvairītos no slīdošās plāksnes deformācijas un materiāla noplūdes parādības, no otras puses, var arī samazināt siltuma zudumus.
7. Karstā skrējēja sistēmas apkope
Karstā skrūvju veidnei ir ļoti svarīgi regulāri veikt karstā skrūvju komponentu profilaktisko apkopi, kas ietver elektrisko testēšanu, komponentu blīvēšanu un savienojošo vadu pārbaudi, kā arī netīro darbu veikšanu pēc komponentu tīrīšanas.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 20. jūlijs
