ABS plastmasaieņem nozīmīgu vietu elektronikas, mašīnbūves, transporta, būvmateriālu, rotaļlietu ražošanas un citās nozarēs, pateicoties savai augstajai mehāniskajai izturībai un labajai visaptverošajai veiktspējai, īpaši nedaudz lielākām kastes konstrukcijām un sprieguma komponentiem. , dekoratīvās detaļas, kurām nepieciešama galvanizācija, nav atdalāmas no šīs plastmasas.
1. ABS plastmasas žāvēšana
ABS plastmasai ir augsta higroskopiskums un augsta jutība pret mitrumu. Pietiekama žāvēšana un iepriekšēja uzsildīšana pirms apstrādes var ne tikai novērst uguņošanas līdzīgos burbuļus un sudraba pavedienus uz sagataves virsmas, ko izraisa ūdens tvaiki, bet arī palīdzēt plastmasai veidoties, lai samazinātu traipu un muarē veidošanos uz apstrādājamās detaļas virsmas. ABS izejvielu mitruma saturs jākontrolē zem 0,13%.
Žāvēšanas apstākļi pirms iesmidzināšanas: Ziemā temperatūrai jābūt zem 75-80 ℃ un jāilgst 2-3 stundas; vasarā temperatūrai jābūt zem 80-90 ℃ un jāilgst 4-8 stundas. Ja sagatavei ir jāizskatās spīdīgai vai pati sagatave ir sarežģīta, žāvēšanas laikam jābūt ilgākam, sasniedzot 8 līdz 16 stundas.
Miglas klātbūtnes dēļ uz virsmas ir problēma, kas bieži tiek ignorēta. Vislabāk ir pārveidot iekārtas tvertni par karstā gaisa tvertnes žāvētāju, lai novērstu, ka izžuvušais ABS atkal absorbē mitrumu tvertnē. Nostipriniet mitruma uzraudzību, lai novērstu materiālu pārkaršanu, ja ražošana tiek nejauši pārtraukta.
2. Injekcijas temperatūra
Attiecība starp ABS plastmasas temperatūru un kausējuma viskozitāti atšķiras no citām amorfajām plastmasām. Kad kausēšanas procesā temperatūra paaugstinās, kušana faktiski samazinās ļoti maz, bet, sasniedzot plastifikācijas temperatūru (apstrādei piemērotu temperatūras diapazonu, piemēram, 220 ~ 250 ℃), ja temperatūra turpina akli paaugstināties, siltuma pretestība. nebūs pārāk augsts. ABS termiskā noārdīšanās palielina kausējuma viskozitāti, veidojotiesmidzināšanas formēšanagrūtāk, un arī detaļu mehāniskās īpašības pasliktinās.
Tāpēc ABS iesmidzināšanas temperatūra ir augstāka nekā plastmasas, piemēram, polistirola, temperatūrai, taču tai nevar būt brīvāks temperatūras paaugstināšanās diapazons kā pēdējam. Dažām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ar sliktu temperatūras kontroli, kad ABS detaļu ražošana sasniedz noteiktu skaitu, bieži tiek konstatēts, ka detaļās ir iestrādātas dzeltenas vai brūnas koksēšanas daļiņas, un to ir grūti noņemt.
Iemesls ir tāds, ka ABS plastmasa satur butadiēna sastāvdaļas. Ja plastmasas daļiņa stingri pieķeras dažām skrūves rievas virsmām, kuras nav viegli mazgāt augstā temperatūrā, un tiek pakļauta ilgstošai augstai temperatūrai, tā izraisīs degradāciju un karbonizāciju. Tā kā darbība augstā temperatūrā var radīt problēmas ABS, ir nepieciešams ierobežot katras mucas daļas krāsns temperatūru. Protams, dažādiem ABS veidiem un sastāviem ir dažādas piemērojamās krāsns temperatūras. Piemēram, virzuļa mašīna, krāsns temperatūra tiek uzturēta 180 ~ 230 ℃; un skrūvju mašīna, krāsns temperatūra tiek uzturēta 160 ~ 220 ℃.
Īpaši vērts pieminēt, ka ABS augstās apstrādes temperatūras dēļ tas ir jutīgs pret dažādu procesa faktoru izmaiņām. Tāpēc ļoti svarīga ir mucas priekšējā gala un sprauslas daļas temperatūras kontrole. Prakse ir pierādījusi, ka jebkuras nelielas izmaiņas šajās divās daļās tiks atspoguļotas daļās. Lielākas temperatūras izmaiņas radīs tādus defektus kā metināšanas šuve, vājš spīdums, zibspuldze, pelējuma pielipšana, krāsas maiņa un tā tālāk.
3. Injekcijas spiediens
ABS kausēto detaļu viskozitāte ir augstāka nekā polistirolam vai modificētajam polistirolam, tāpēc injekcijas laikā tiek izmantots lielāks iesmidzināšanas spiediens. Protams, ne visām ABS detaļām ir nepieciešams augsts spiediens, un mazāku iesmidzināšanas spiedienu var izmantot mazām, vienkāršām un biezām detaļām.
Iesmidzināšanas procesā spiediens dobumā brīdī, kad vārti ir aizvērti, bieži vien nosaka detaļas virsmas kvalitāti un sudraba pavedienu defektu pakāpi. Ja spiediens ir pārāk mazs, plastmasa ievērojami saraujas, un pastāv liela iespēja, ka tā nesaskartos ar dobuma virsmu, un sagataves virsma tiek izsmidzināta. Ja spiediens ir pārāk liels, berze starp plastmasu un dobuma virsmu ir spēcīga, kas ir viegli izraisīt pielipšanu.
4. Iesmidzināšanas ātrums
ABS materiāliem labāk iesmidzināt vidējā ātrumā. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, plastmasu ir viegli apdedzināt vai sadalīties un gazificēt, kas novedīs pie tādiem defektiem kā metināšanas šuves, vājš spīdums un plastmasas apsārtums pie vārtiem. Tomēr, ražojot plānsienu un sarežģītas detaļas, joprojām ir nepieciešams nodrošināt pietiekami lielu iesmidzināšanas ātrumu, pretējā gadījumā to būs grūti uzpildīt.
5. Pelējuma temperatūra
ABS formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, kā arī pelējuma temperatūra. Parasti veidnes temperatūru noregulē uz 75-85 °C. Ražojot detaļas ar lielu projicējamo laukumu, fiksētajai veidnes temperatūrai ir jābūt no 70 līdz 80 °C, savukārt kustīgās veidnes temperatūrai ir jābūt no 50 līdz 60 °C. Injicējot lielas, sarežģītas, plānsienu detaļas, jāņem vērā īpaša veidnes karsēšana. Lai saīsinātu ražošanas ciklu un saglabātu veidnes temperatūras relatīvo stabilitāti, pēc detaļu izņemšanas var izmantot aukstā ūdens vannu, karstā ūdens vannu vai citas mehāniskas iestatīšanas metodes, lai kompensētu sākotnējo aukstās fiksācijas laiku. dobums.
Publicēšanas laiks: 13.04.2022
