ABS plastmasaPateicoties augstajai mehāniskajai izturībai un labai visaptverošajai veiktspējai, ieņem nozīmīgu vietu elektronikas rūpniecībā, mašīnbūves rūpniecībā, transporta, būvmateriālu, rotaļlietu ražošanā un citās nozarēs, īpaši nedaudz lielākām kastes konstrukcijām un sprieguma komponentiem. , Dekoratīvās detaļas, kurām nepieciešama galvanizācija, ir neatdalāmas no šīs plastmasas.
1. ABS plastmasas žāvēšana
ABS plastmasai ir augsta higroskopiskums un augsta jutība pret mitrumu. Pietiekama žāvēšana un iepriekšēja uzsildīšana pirms apstrādes ne tikai novērš ūdens tvaiku radītos uguņošanas burbuļus un sudraba pavedienus uz sagataves virsmas, bet arī veicina plastmasas veidošanos, samazinot traipus un muarē uz sagataves virsmas. ABS izejvielu mitruma saturs jākontrolē zem 0,13%.
Žāvēšanas apstākļi pirms iesmidzināšanas formēšanas: ziemā temperatūrai jābūt zem 75–80 ℃ un jāturpinās 2–3 stundas; vasarā temperatūrai jābūt zem 80–90 ℃ un jāturpinās 4–8 stundas. Ja sagatavei ir jābūt spīdīgai vai pati sagatave ir sarežģīta, žāvēšanas laikam jābūt ilgākam, sasniedzot 8–16 stundas.
Neliela mitruma klātbūtnes dēļ uz virsmas esošā migla ir problēma, kas bieži tiek ignorēta. Vislabāk ir pārveidot mašīnas piltuvi par karstā gaisa piltuves žāvētāju, lai novērstu žāvētā ABS atkārtotu mitruma uzsūkšanu piltuvē. Pastiprināt mitruma kontroli, lai novērstu materiālu pārkaršanu, ja ražošana tiek nejauši pārtraukta.
2. Injekcijas temperatūra
ABS plastmasas temperatūras un kausējuma viskozitātes attiecības atšķiras no citām amorfām plastmasām. Kad kušanas procesā temperatūra paaugstinās, kušanas temperatūra faktiski samazinās ļoti maz, bet, sasniedzot plastifikācijas temperatūru (apstrādei piemērotu temperatūras diapazonu, piemēram, 220–250 ℃), ja temperatūra turpina pieaugt, karstumizturība nebūs pārāk augsta. ABS termiskā degradācija palielina kausējuma viskozitāti, radotiesmidzināšanas formēšanagrūtāk, un arī detaļu mehāniskās īpašības pasliktinās.
Tāpēc ABS iesmidzināšanas temperatūra ir augstāka nekā plastmasai, piemēram, polistirolam, taču tai nevar būt tik brīvs temperatūras paaugstināšanās diapazons kā pēdējai. Dažām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ar sliktu temperatūras kontroli, kad ABS detaļu ražošana sasniedz noteiktu skaitli, detaļās bieži tiek konstatētas dzeltenas vai brūnas koksa daļiņas, kuras ir grūti noņemt.
Iemesls ir tāds, ka ABS plastmasa satur butadiēna komponentus. Ja plastmasas daļiņa stingri pielīp pie dažām skrūves rievas virsmām, kuras nav viegli mazgāt augstā temperatūrā, un tiek pakļauta ilgstošai augstai temperatūrai, tā izraisa degradāciju un karbonizāciju. Tā kā darbība augstā temperatūrā var radīt problēmas ABS, ir jāierobežo katras mucas sekcijas krāsns temperatūra. Protams, dažādiem ABS veidiem un sastāviem ir atšķirīga piemērojamā krāsns temperatūra. Piemēram, virzuļmašīnā krāsns temperatūra tiek uzturēta 180–230 ℃ robežās; un skrūvmašīnā krāsns temperatūra tiek uzturēta 160–220 ℃ robežās.
Īpaši vērts pieminēt, ka ABS augstās apstrādes temperatūras dēļ tas ir jutīgs pret dažādu procesa faktoru izmaiņām. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt cilindra priekšējā gala un sprauslas daļas temperatūru. Prakse ir pierādījusi, ka jebkuras nelielas izmaiņas šajās divās daļās atspoguļosies detaļās. Jo lielākas temperatūras izmaiņas, jo lielāki būs defekti, piemēram, metinājuma šuve, slikts spīdums, plaisas, veidnes pielipšana, krāsas maiņa utt.
3. Iesmidzināšanas spiediens
ABS kausēto detaļu viskozitāte ir augstāka nekā polistirolam vai modificētam polistirolam, tāpēc iesmidzināšanas laikā tiek izmantots augstāks iesmidzināšanas spiediens. Protams, ne visām ABS detaļām ir nepieciešams augsts spiediens, un mazām, vienkāršām un biezām detaļām var izmantot zemāku iesmidzināšanas spiedienu.
Iesmidzināšanas procesa laikā spiediens dobumā vārtu aizvēršanas brīdī bieži nosaka detaļas virsmas kvalitāti un sudraba pavedienu defektu pakāpi. Ja spiediens ir pārāk mazs, plastmasa ievērojami saraujas, un pastāv liela iespēja, ka tā zaudēs kontaktu ar dobuma virsmu, un sagataves virsma tiks atomizēta. Ja spiediens ir pārāk liels, berze starp plastmasu un dobuma virsmu ir spēcīga, kas viegli izraisa salipšanu.
4. Iesmidzināšanas ātrums
ABS materiāliem vislabāk ir injicēt vidējā ātrumā. Pārāk liels injicēšanas ātrums var viegli apdedzināt vai sadalīties un gazificēties, kā rezultātā var rasties defekti, piemēram, metinājuma šuves, slikts spīdums un apsārtums pie vārtiem. Tomēr, ražojot plānsienu un sarežģītas detaļas, joprojām ir jānodrošina pietiekami liels injicēšanas ātrums, pretējā gadījumā būs grūti aizpildīt.
5. Pelējuma temperatūra
ABS formēšanas temperatūra ir relatīvi augsta, tāpat kā veidnes temperatūra. Parasti veidnes temperatūra tiek noregulēta uz 75–85 °C. Ražojot detaļas ar lielu projicētu laukumu, fiksētajai veidnes temperatūrai jābūt 70–80 °C, bet kustīgās veidnes temperatūrai – 50–60 °C. Ievadot lielas, sarežģītas, plānsienu detaļas, jāapsver īpaša veidnes sildīšana. Lai saīsinātu ražošanas ciklu un saglabātu veidnes temperatūras relatīvo stabilitāti, pēc detaļu izņemšanas var izmantot auksta ūdens vannu, karsta ūdens vannu vai citas mehāniskas fiksācijas metodes, lai kompensētu sākotnējo aukstās fiksācijas laiku dobumā.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 13. aprīlis
