Automobiļu plastmasas veidņu klasificēšanai ir daudz veidu, atkarībā no dažādām ražošanas metodēm.plastmasas detaļasveidošanas un apstrādes procesā tos var iedalīt šādās kategorijās.
1. Iesmidzināšanas veidne
Iesmidzināšanas veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas ievietošana iesmidzināšanas iekārtas sakarsētā cilindrā. Plastmasa tiek uzkarsēta un izkausēta, to iespiež iesmidzināšanas iekārtas skrūve vai virzulis un caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu nonāk veidnes dobumā, un plastmasa tiek sacietēta veidnes dobumā, saglabājot siltumu, noturot spiedienu un atdzesējot. Tā kā sildīšanas un spiediena ierīce var darboties pakāpeniski,iesmidzināšanas formēšanavar ne tikai veidot sarežģītas plastmasas detaļas, bet arī nodrošināt augstu ražošanas efektivitāti un labu kvalitāti. Tāpēc iesmidzināšanas formēšana ieņem lielu daļu plastmasas detaļu liešanā, un iesmidzināšanas veidnes veido vairāk nekā pusi no plastmasas liešanas veidnēm. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota termoplastu liešanai, bet pēdējos gados to pakāpeniski izmanto arī termoreaktīvu plastmasu liešanai.
2-kompresijas veidne
Kompresijas veidnes sauc arī par presētām gumijas veidnēm. Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas izejvielu pievienošana tieši atvērtajā veidnes dobumā, pēc tam veidnes aizvēršana, pēc tam, kad plastmasa ir izkususi siltuma un spiediena ietekmē, tā piepilda dobumu ar noteiktu spiedienu. Šajā laikā plastmasas molekulārā struktūra rada ķīmisku šķērssaistīšanas reakciju, pakāpeniski sacietē un nosaka formu. Kompresijas veidni galvenokārt izmanto termoreaktīvai plastmasai, un tās veidotās plastmasas detaļas galvenokārt izmanto elektrisko slēdžu korpusiem un ikdienas vajadzībām.
3. Pārneses veidne
Pārneses veidni sauc arī par ekstrūzijas veidni. Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas materiālu pievienošana iepriekš uzkarsētā uzpildes kamerā un pēc tam spiediena kolonna uz plastmasas materiāliem uzpildes kamerā rada spiedienu. Augstas temperatūras un spiediena ietekmē plastmasa kūst un caur veidnes liešanas sistēmu nonāk dobumā, pēc tam notiek ķīmiska šķērssavienošanās un pakāpeniski sacietē. Pārneses formēšanas procesu galvenokārt izmanto termoreaktīvai plastmasai, un ar to var veidot sarežģītas formas plastmasas detaļas.
4 – Ekstrūzijas forma
Ekstrūzijas veidni sauc arī par ekstrūzijas galviņu. Šī veidne var nepārtraukti ražot plastmasu ar tādu pašu šķērsgriezuma formu, piemēram, plastmasas caurules, stieņus, loksnes utt. Ekstrūderi silda un spiež ar to pašu ierīci, ko iesmidzināšanas iekārta. Izkausētā plastmasa iziet cauri galviņai, veidojot nepārtrauktu formētu plastmasas detaļu plūsmu, un ražošanas efektivitāte ir īpaši augsta.
Papildus iepriekšminētajiem plastmasas veidņu veidiem ir arī vakuuma formēšanas veidnes, saspiesta gaisa veidnes, pūšanas veidnes, mazputojoša plastmasas veidnes utt.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 7. septembris
