1) PBT ir zema higroskopiskums, bet tas ir jutīgāks pret mitrumu augstās temperatūrās. Tās laikā tas noārdīs PBT molekulasmoldingapstrādājot, padariet krāsu tumšāku un uz virsmas veidojiet plankumus, tāpēc to parasti vajadzētu žāvēt.
2) PBT kausējumam ir lieliska plūstamība, tāpēc ir viegli veidot plānsienu, sarežģītas formas izstrādājumus, taču pievērsiet uzmanību veidņu uzplaiksnījumam un sprauslu izdalījumiem.
3) PBT ir acīmredzama kušanas temperatūra. Kad temperatūra paaugstinās virs kušanas punkta, plūstamība pēkšņi palielināsies, tāpēc tam jāpievērš uzmanība.
4) PBT ir šaurs formēšanas apstrādes diapazons, atdzesējot ātri kristalizējas un laba plūstamība, kas ir īpaši piemērota ātrai injekcijai.
5) PBT ir lielāks saraušanās ātrums un saraušanās diapazons, un saraušanās ātruma atšķirība dažādos virzienos ir acīmredzamāka nekā citām plastmasām.
6) PBT ir ļoti jutīgs pret reakciju uz iecirtumiem un asiem stūriem. Šajās pozīcijās, visticamāk, radīsies spriedzes koncentrācija, kas ievērojami samazina nestspēju un var plīst, ja tiek pakļauta spēka vai trieciena iedarbībai. Tāpēc, izstrādājot plastmasas detaļas, tam jāpievērš uzmanība. Visos stūros, īpaši iekšējos stūros, pēc iespējas vairāk jāizmanto loka pārejas.
7) Tīra PBT pagarinājuma ātrums var sasniegt 200%, tāpēc izstrādājumus ar mazākiem padziļinājumiem var izspiest no veidnes. Taču pēc iepildīšanas ar stikla šķiedru vai pildvielu tās pagarinājums ir ievērojami samazināts, un, ja izstrādājumā ir ieplakas, piespiedu izjaukšanu nevar īstenot.
8) PBT veidnes sliedei, ja iespējams, jābūt īsai un biezai, un apaļajai sliedei būs vislabākais efekts. Parasti gan modificētu, gan nemodificētu PBT var izmantot ar parastajiem skrējējiem, bet ar stikla šķiedru pastiprinātu PBT var sasniegt labus rezultātus tikai tad, ja tiek izmantota karstās sliedes formēšana.
9) Punkta vārtiem un latentajiem vārtiem ir liela bīdes iedarbība, kas var samazināt PBT kausējuma šķietamo viskozitāti, kas veicina formēšanu. Tie ir bieži lietoti vārti. Vārtu diametram jābūt lielākam.
10) Vārti vislabāk ir vērsti pret serdes dobumu vai serdi, lai izvairītos no izsmidzināšanas un samazinātu kausējuma piepildīšanos, plūstot dobumā. Pretējā gadījumā izstrādājumam ir tendence uz virsmas defektiem un pasliktinās tā veiktspēja.
Publicēšanas laiks: 18. februāris 2022
