Akrila iesmidzināšanas veidņu dizaina vadlīnijas

Polimēru iesmidzināšanas formēšanair populāra metode izturīgu, caurspīdīgu un vieglu detaļu izstrādei. Tās daudzpusība un izturība padara to par lielisku izvēli daudziem pielietojumiem, sākot no transportlīdzekļu detaļām līdz pat plaša patēriņa elektroniskajām ierīcēm. Šajā ceļvedī mēs apskatīsim, kāpēc akrils ir lieliska izvēle lodveida formēšanai, kā efektīvi izgatavot detaļas un vai akrila lodveida formēšana ir piemērota jūsu nākamajam uzdevumam.

Kāpēc iesmidzināšanas formēšanai izmantot polimēru?

Polimērs jeb poli(metilmetakrilāts) (PMMA) ir sintētiska plastmasa, kas ir pazīstama ar savu stiklam līdzīgo dzidrumu, izturību pret laikapstākļiem un izmēru stabilitāti. Tas ir lielisks materiāls izstrādājumiem, kuriem nepieciešams gan estētisks pievilcīgums, gan ilgmūžība. Lūk, kāpēc akrils izceļasiesmidzināšanas formēšana:

Optiskā atvērtībaTas nodrošina gaismas caurlaidību no 91% līdz 93%, padarot to par izcilu stikla aizstājēju lietojumos, kuros nepieciešama skaidra klātbūtne.
Izturība pret laikapstākļiemPolimēra pilnīgi dabiskā izturība pret UV gaismu un mitrumu nodrošina, ka tas saglabā caurspīdīgumu un drošību arī āra apstākļos.
Izmēru stabilitāteTas regulāri saglabā savus izmērus un formu, kas ir ļoti svarīgi liela apjoma ražošanas procesiem, kuros var izmantot dažādus instrumentus un problēmas var atšķirties.
Ķīmiskā izturībaTas ir izturīgs pret daudzām ķīmiskām vielām, tostarp mazgāšanas līdzekļiem un ogļūdeņražiem, padarot to piemērotu lietošanai rūpniecībā un transportā.
Pārstrādes iespējasAkrils ir 100% pārstrādājams, piedāvājot videi draudzīgu alternatīvu, ko var izmantot atkārtoti tā sākotnējā dzīves cikla beigās.

Kā izkārtot detaļas polimēru iesmidzināšanas formēšanai

Izgatavojot detaļas akrila lodveida formēšanai, rūpīga noteiktu elementu ņemšana vērā var palīdzēt samazināt defektus un nodrošināt veiksmīgu ražošanas ciklu.

Sienas blīvuma mērīšana

Regulārs sienas virsmas biezums ir ļoti svarīgsakrila iesmidzināšanas formēšanaIeteicamais akrila komponentu biezums ir no 0,025 līdz 0,150 collām (no 0,635 līdz 3,81 mm). Vienmērīgs sienu virsmas blīvums palīdz samazināt deformācijas risku un garantē labāku veidnes aizpildīšanu. Plānākas sienas arī atdziest daudz ātrāk, samazinot saraušanās un cikla laikus.

Produkta uzvedība un lietošana

Polimēru izstrādājumi jāprojektē, ņemot vērā to paredzēto lietojumu un vidi. Tādi faktori kā šļūde, nogurums, nodilums un atmosfēras iedarbība var ietekmēt izstrādājuma izturību. Piemēram, ja paredzēts, ka izstrādājums izturēs ievērojamu slodzi vai vides iedarbību, izturīgas kvalitātes izvēle un papildu apstrādes apsvēršana var uzlabot efektivitāti.

Rādiusi

Lai uzlabotu formējamību un mazinātu stresa un trauksmes koncentrēšanos, ir svarīgi izvairīties no asām malām dizainā. Akrila detaļām ieteicams saglabāt rādiusu, kas vienāds ar vismaz 25% no sienas biezuma. Optimālai izturībai jāizmanto rādiuss, kas vienāds ar 60% no sienas biezuma. Šī stratēģija palīdz aizsargāt pret plaisām un uzlabot detaļas vispārējo izturību.

Iegrimes leņķis

Tāpat kā dažādām citām iesmidzinātām plastmasām, akrila komponentiem ir nepieciešams noteikts iegrimes leņķis, lai nodrošinātu vienkāršu izmešanu no veidnes. Parasti pietiekams iegrimes leņķis ir no 0,5° līdz 1°. Tomēr gludām virsmām, īpaši tām, kurām jāpaliek optiski dzidrām, labāks iegrimes leņķis var būt būtisks, lai izvairītos no bojājumiem izmešanas laikā.

Detaļu pielaide

Polimēru iesmidzināšanas formēšanas procesā izgatavotas detaļas var sasniegt lielas pielaides, īpaši mazākām detaļām. Detaļām, kuru izmērs ir mazāks par 160 mm, rūpnieciskā pretestība var svārstīties no 0,1 līdz 0,325 mm, savukārt detaļām, kuru izmērs ir mazāks par 100 mm, ir sasniedzama liela pretestība no 0,045 līdz 0,145 mm. Šīs pielaides ir kritiski svarīgas lietojumos, kuros nepieciešama precizitāte un vienmērīgums.

Saraušanās

Saraušanās ir dabiska iesmidzināšanas formēšanas procesa sastāvdaļa, un polimērs nav izņēmums. Tam ir relatīvi zems saraušanās ātrums - no 0,4% līdz 0,61%, kas ir vērtīgi izmēru precizitātes saglabāšanai. Lai attēlotu saraušanos, pelējuma un miltrasas dizainā jāiekļauj šis faktors, ņemot vērā tādus aspektus kā iesmidzināšanas spriegums, kausēšanas temperatūra un atdzišanas laiks.