PMMA materiāls ir plaši pazīstams kā pleksiglass, akrils utt. Ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts. PMMA ir netoksisks un videi draudzīgs materiāls. Tā lielākā īpašība ir augsta caurlaidība ar 92% gaismas caurlaidību. Šim materiālam ir vislabākās gaismas īpašības, UV caurlaidība ir līdz pat 75%, un PMMA materiālam ir arī laba ķīmiskā stabilitāte un izturība pret laikapstākļiem.
PMMA akrila materiāli bieži tiek izmantoti kā akrila loksnes, akrila plastmasas granulas, akrila gaismas kastes, akrila vannas utt. Automobiļu nozarē galvenokārt tiek izmantoti automobiļu aizmugurējie lukturi, signāllukturi, instrumentu paneļi utt., farmācijas rūpniecība (asins uzglabāšanas konteineri), rūpnieciski pielietojumi (video diski, gaismas izkliedētāji)), elektronisko izstrādājumu pogas (īpaši caurspīdīgas), patēriņa preces (dzērienu krūzes, kancelejas preces utt.).
PMMA materiāla plūstamība ir sliktāka nekā PS un ABS, un kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Formēšanas procesā iesmidzināšanas temperatūru galvenokārt izmanto, lai mainītu kausējuma viskozitāti. PMMA ir amorfs polimērs, kura kušanas temperatūra ir augstāka par 160 ℃ un sadalīšanās temperatūra ir 270 ℃. PMMA materiālu formēšanas metodes ietver liešanu,iesmidzināšanas formēšana, mehāniskā apstrāde, termoformēšana utt.
1. Plastmasas apstrāde
PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas spēja, un tās ūdens absorbcijas ātrums ir 0,3–0,4%, un iesmidzināšanas formēšanas temperatūrai jābūt zem 0,1%, parasti 0,04%. Ūdens klātbūtne izraisa kausējuma burbuļu, gāzes svītru parādīšanos un samazina caurspīdīgumu. Tāpēc tā ir jāžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80–90 ℃, un laiks ir vairāk nekā 3 stundas.
Dažos gadījumos var izmantot 100% pārstrādāta materiāla. Faktiskais daudzums ir atkarīgs no kvalitātes prasībām. Parasti tas var pārsniegt 30%. Pārstrādātajam materiālam jāizvairās no piesārņojuma, pretējā gadījumā tas ietekmēs gatavā produkta dzidrumu un īpašības.
2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle
PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Tā kā tā ir augsta kausējuma viskozitāte, ir nepieciešama dziļa skrūves rieva un lielāka diametra sprauslas caurums. Ja produktam ir nepieciešama augsta izturība, zemas temperatūras plastifikācijai jāizmanto skrūve ar lielāku malu attiecību. Turklāt PMMA jāuzglabā sausā tvertnē.
3. Veidņu un vārtu dizains
Veidnes temperatūra var būt 60–80 °C. Ieliešanas atveres diametram jāatbilst iekšējam konusam. Labākais leņķis ir no 5° līdz 7°. Ja vēlaties iesmidzināšanas produktu biezums ir 4 mm vai vairāk, leņķim jābūt 7°, un ieliešanas atveres diametram jābūt 8°. Ja nepieciešams iesmidzināšanas produkts ar biezumu līdz 10 mm, vārtu kopējais garums nedrīkst pārsniegt 50 mm. Izstrādājumiem ar sienas biezumu, kas mazāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 6–8 mm, bet izstrādājumiem ar sienas biezumu, kas lielāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 8–12 mm.
Diagonālo, ventilatora formas un vertikālo vārtu dziļumam jābūt no 0,7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sienas biezums), un adatas vārtu diametram jābūt no 0,8 līdz 2 mm; zemas viskozitātes gadījumā jāizmanto mazāks izmērs. Parasti ventilācijas atveres ir no 0,05 līdz 0,07 mm dziļas un 6 mm platas.Demontāžas slīpums dobuma daļā ir no 30′-1° līdz 35′-1°30°.
4. Kušanas temperatūra
To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: no 210 ℃ līdz 270 ℃ atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.
5. Injekcijas temperatūra
Var izmantot ātru iesmidzināšanu, bet, lai izvairītos no liela iekšējā sprieguma, jāizmanto daudzpakāpju iesmidzināšana, piemēram, lēni-ātri-lēni utt. Ievadot biezas detaļas, jāizmanto lēns ātrums.
6. Uzturēšanās laiks
Ja temperatūra ir 260 ℃, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes, un, ja temperatūra ir 270 ℃, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 25. maijs
