Iesmidzināšana, vienkārši runājot, ir process, kurā tiek izmantoti metāla materiāli, lai izveidotu daļas formas dobumu, izkausētai šķidrai plastmasai tiek pielikts spiediens, lai to ievadītu dobumā un kādu laiku uzturētu spiedienu, un pēc tam atdzesētu izkausē plastmasu un izņem gatavo daļu. Šodien parunāsim par vairākām izplatītākajām formēšanas metodēm.
1. Putošana
Putu formēšana ir apstrādes metode, kas ar fizikāliem vai ķīmiskiem līdzekļiem veido porainu struktūru plastmasas iekšpusē.
Process:
a. Barošana: Piepildiet veidni ar putojamo izejvielu.
b. Saspiešanas karsēšana: karsēšana mīkstina daļiņas, iztvaiko putojošo vielu šūnās un ļauj sildīšanas videi iekļūt, lai vēl vairāk paplašinātu izejvielas. Pēc tam veidni ierobežo veidnes dobums. Paplašinātais izejmateriāls aizpilda visu veidnes dobumu un savienojas kopumā.
c. Dzesēšanas formēšana: ļaujiet produktam atdzist un izņemt no formas.
Priekšrocības:Produktam ir augsts siltumizolācijas efekts un laba triecienizturība.
Trūkumi:Radiālās plūsmas zīmes viegli veidojas materiāla plūsmas priekšpusē. Neatkarīgi no tā, vai tā ir ķīmiska putošana vai mikroputošana, ir acīmredzamas baltas radiālās plūsmas zīmes. Detaļu virsmas kvalitāte ir slikta, un tā nav piemērota detaļām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām.
2. Liešana
Zināms arī kāliešanas formēšana, process, kurā šķidru sveķu izejvielu jauktu polimēru ievieto veidnē, lai reaģētu un sacietētu normālā spiedienā vai neliela spiediena vidē. Neilona monomēri un poliamīdi Līdz ar tehnoloģiju attīstību tradicionālā liešanas koncepcija ir mainījusies, un liešanai var izmantot arī polimēru šķīdumus un dispersijas, tostarp PVC pastas un šķīdumus.
Lieto formējumu vispirms izmantoja termoreaktīviem sveķiem un vēlāk termoplastiskiem materiāliem.
Process:
a. Veidnes sagatavošana: dažas ir iepriekš jāuzsilda. Iztīriet veidni, ja nepieciešams, iepriekš uzklājiet veidni un iepriekš uzsildiet veidni.
b. Konfigurējiet liešanas šķidrumu: sajauciet plastmasas izejvielas, cietinātāju, katalizatoru utt., izvadiet gaisu un ievietojiet to veidnē.
c. Liešana un konservēšana: izejvielu polimerizē un sacietē veidnē, lai kļūtu par produktu. Cietināšanas process tiek pabeigts parastā spiediena karsēšanā.
d. Izņemšana no veidnēm: pēc sacietēšanas ir pabeigta izņemšana no veidnēm.
Priekšrocības:Nepieciešamais aprīkojums ir vienkāršs un nav nepieciešams spiediens; prasības veidnes stiprībai nav augstas; produkts ir viendabīgs un iekšējais spriegums ir zems; produkta izmērs ir mazāk ierobežots, un spiediena iekārta ir vienkārša; veidņu izturības prasības ir zemas; apstrādājamā detaļa ir viendabīga un iekšējais spriegums ir zems, sagataves izmēra ierobežojumi ir nelieli un nav nepieciešamas spiediena iekārtas.
Trūkumi:Produkts veidojas ilgi, un efektivitāte ir zema.
Pielietojums:Dažādi profili, caurules utt. Pleksistikls ir tipiskākais plastmasas liešanas izstrādājums. Plexiglass ir klasiskāks plastmasas liešanas izstrādājums.
3. Kompresijas formēšana
Zināms arī kā pārneses plastmasas plēves formēšana, tā ir termoreaktīvo plastmasu liešanas metode. Apstrādājamo priekšmetu sacietē un veido veidnes dobumā pēc karsēšanas un presēšanas un pēc tam karsēšanas.
Process:
a. Barības sildīšana: uzkarsē un mīkstina izejvielas.
b. Spiediens: izmantojiet atloku vai virzuli, lai iespiestu mīkstināto un izkausēto izejvielu veidnē.
c. Formēšana: atdzesēšana un izņemšana pēc formēšanas.
Priekšrocības:Mazākas sagataves partijas, samazinātas darbaspēka izmaksas, vienmērīgs iekšējais spriegums un augsta izmēru precizitāte; mazāk pelējuma nodiluma var veidot izstrādājumus ar smalkiem vai siltumu uzlabojošiem ieliktņiem.
Trūkumi:Augstas veidņu ražošanas izmaksas; liels plastmasas izejvielu zudums.
Izlikšanas laiks: 18-2022. maijs
