Vienkārši sakot, iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā, izmantojot metāla materiālus, tiek veidota dobuma detaļas forma, uz izkausētas šķidras plastmasas tiek uzspiests spiediens, lai to ievadītu dobumā, un spiediens tiek uzturēts noteiktu laiku, pēc tam izkausētās plastmasas atdzesēšana un gatavās detaļas izņemšana. Šodien parunāsim par vairākām izplatītām formēšanas metodēm.
1. Putošana
Putuplasta formēšana ir apstrādes metode, kas ar fizikāliem vai ķīmiskiem līdzekļiem veido porainu struktūru plastmasas iekšpusē.
Process:
a. Padevēšana: Piepildiet veidni ar putojamo izejvielu.
b. Saspiešanas sildīšana: sildīšana mīkstina daļiņas, iztvaicē putojošo vielu šūnās un ļauj sildīšanas videi iekļūt, lai vēl vairāk izplestos izejvielas. Pēc tam formējumu ierobežo veidnes dobums. Izplestā izejviela aizpilda visu veidnes dobumu un salīp kā vienots veselums.
c. Formēšanas dzesēšana: Ļaujiet izstrādājumam atdzist un izņemiet to no formas.
Priekšrocības:Produktam ir augsta siltumizolācijas iedarbība un laba triecienizturība.
Trūkumi:Materiāla plūsmas priekšpusē viegli veidojas radiālās plūsmas pēdas. Neatkarīgi no tā, vai tā ir ķīmiska putošana vai mikroputošana, ir skaidri redzamas baltas radiālās plūsmas pēdas. Detaļu virsmas kvalitāte ir slikta, un tas nav piemērots detaļām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām.
2. Kastings
Pazīstams arī kāliešanas formēšana, process, kurā šķidra sveķu izejvielas jauktais polimērs tiek ievietots veidnē, lai reaģētu un sacietētu normālā spiedienā vai neliela spiediena vidē. Neilona monomēri un poliamīdi. Attīstoties tehnoloģijai, tradicionālā liešanas koncepcija ir mainījusies, un liešanai var izmantot arī polimēru šķīdumus un dispersijas, tostarp PVC pastas un šķīdumus.
Liešanas formēšana vispirms tika izmantota termoreaktīviem sveķiem un vēlāk termoplastiskiem materiāliem.
Process:
a. Veidnes sagatavošana: Dažas veidnes ir iepriekš jāuzkarsē. Notīriet veidni, nepieciešamības gadījumā iepriekš uzklājiet veidnes atbrīvošanas līdzekli un iepriekš uzkarsējiet veidni.
b. Konfigurējiet liešanas šķidrumu: sajauciet plastmasas izejvielas, sacietēšanas līdzekli, katalizatoru utt., izvadiet gaisu un ievietojiet to veidnē.
c. Liešana un sacietēšana: Izejviela tiek polimerizēta un sacietēta veidnē, lai iegūtu produktu. Sacietēšanas process tiek pabeigts normālā spiediena karsēšanas laikā.
d. Izņemšana no formas: Izņemšana no formas pēc sacietēšanas pabeigšanas.
Priekšrocības:Nepieciešamais aprīkojums ir vienkāršs un nav nepieciešams spiediens; veidnes izturības prasības nav augstas; produkts ir vienmērīgs un iekšējais spriegums ir mazs; produkta izmērs ir mazāk ierobežots, un spiediena iekārta ir vienkārša; veidnes izturības prasības ir zemas; sagatave ir vienmērīga un iekšējais spriegums ir mazs, sagataves izmēra ierobežojumi ir nelieli, un nav nepieciešama spiediena iekārta.
Trūkumi:Produkta veidošanās prasa ilgu laiku, un tā efektivitāte ir zema.
Pielietojums:Dažādi profili, caurules utt. Plexiglass ir visizplatītākais plastmasas liešanas produkts. Plexiglass ir klasiskāks plastmasas liešanas produkts.
3. Kompresijas formēšana
Pazīstama arī kā pārneses plastmasas plēves formēšana, tā ir termoreaktīvu plastmasu formēšanas metode. Sagatavi pēc karsēšanas un presēšanas sacietē un veido veidnes dobumā, pēc tam to karsējot.
Process:
a. Barības sildīšana: Izejvielu sildīšana un mīkstināšana.
b. Spiediena palielināšana: Izmantojiet atloku vai virzuli, lai iespiestu mīkstinātu un izkausētu izejvielu veidnē.
c. Formēšana: Atdzesēšana un izņemšana no formas pēc formēšanas.
Priekšrocības:Mazāks sagataves partiju skaits, samazinātas darbaspēka izmaksas, vienmērīgs iekšējais spriegums un augsta izmēru precizitāte; mazāks veidnes nodilums var nodrošināt produktu veidošanu ar smalkiem vai karstumu uzlabojošiem ieliktņiem.
Trūkumi:Augstas veidņu ražošanas izmaksas; lieli plastmasas izejvielu zudumi.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 18. maijs
