Pūšanas formēšanaPūšanas formēšana ir ātra un profesionāla metode termoplastisko polimēru tukšu tvertņu montāžai. Ar šo ciklu izgatavotajām precēm lielākoties ir plānas sienas, un to izmērs un forma var būt no mazām, lielām krūkām līdz automašīnu degvielas tvertnēm. Šajā ciklā no sakarsēta polimēra izgatavota cilindriska forma (parisons) tiek ievietota sadalītās formas bedrē. Pēc tam ar adatu parisonā tiek ievadīts gaiss, kas izstiepjas, lai pielāgotos bedres stāvoklim. Pūšanas formēšanas priekšrocības ietver zemas iekārtas un ļoti ekonomiskas izmaksas, ātru ražošanas ātrumu un spēju veidot sarežģītas formas vienā gabalā. Tomēr tā ir ierobežota ar tukšām vai cilindriskām formām.
KalandrēšanaKalandrēšanu izmanto termoplastisku lokšņu un plēvju ražošanai, kā arī plastmasas pārklājumu uzklāšanai uz dažādu materiālu aizmugurēm. Termoplasti ar mīklai līdzīgu konsistenci netiek izmantoti, izmantojot uzkarsētus vai atdzesētus ruļļus. Tās priekšrocības ietver zemas izmaksas un to, ka piegādātie lokšņu materiāli praktiski tiek atbrīvoti no formas traukiem. Tā ir paredzēta tikai lokšņu materiāliem, un ļoti plānas plēves nav piemērotas.
KastingsLējumu izmanto lokšņu, stieņu, cauruļu, sākotnējo detaļām un instalāciju ražošanai, kā arī elektrisko detaļu aizsardzībai. Tas ir vienkāršs process, kam nav nepieciešama ārēja enerģija vai spriegums. Formu piepilda ar šķidru plastmasu (var izmantot akrilu, epoksīdsveķus, poliesterus, polipropilēnu, neilonu vai PVC) un pēc tam karsē, lai fiksētu, pēc kā materiāls kļūst izotropisks (tam ir vienādas īpašības). Tās priekšrocības ietver: zemas formas izmaksas, spēju ierāmēt lielas detaļas ar bieziem šķērsgriezumiem, labu virsmas apdari un ērtu ražošanu nelielā apjomā. Diemžēl tā ir ierobežota ar vidēji vienkāršām formām un mēdz būt neekonomiska pie augstiem ražošanas apjomiem.
Kompresijas formēšanaKompresijas formēšana galvenokārt tiek izmantota termoreaktīvu polimēru apstrādei. Iepriekš izmērīts, parasti iepriekš sagatavots polimēra daudzums tiek ievietots noslēgtā formā un pakļauts spriegumam un deformācijai, līdz tas iegūst formas bedri un nofiksējas. Lai gan spiediena formēšanas procesa ilgums ir ievērojami ilgāks nekā infūzijas formēšanas procesa ilgums, un daudzpusīgas detaļas vai ļoti ciešas pretestības ir grūti izgatavot, tai ir dažas priekšrocības, tostarp zemas sākotnējās izmaksas (izmantotie instrumenti un aparatūra ir vienkāršāka un lētāka), minimāli materiālu atkritumi un fakts, ka var formēt lielas, apjomīgas detaļas, un ka process ir pielāgojams ātrai automatizācijai.
IzraidīšanaIzspiešana tiek izmantota nepārtrauktai plēvju, lokšņu, cauruļu, kanālu, piltuvju, stieņu, punktu un pavedienu, kā arī dažādu profilu montāžai un pūšanas formēšanai. Pulverveida vai granulēts termoplasts vai termoreaktīvs polimērs tiek pārnests no konteinera uz apsildāmu mucu, kur tas izšķīst, un pēc tam, parasti ar grozāmu skrūvi, tiek nosūtīts caur snīpi ar ideālu šķērsgriezumu. To atdzesē ar ūdens šļakatu un pēc tam sagriež ideālā garumā. Izspiešanas cikls ir labvēlīgs, pateicoties tā zemajām iekārtas izmaksām, spējai apstrādāt sarežģītas profila formas, ātras ražošanas ātruma iespējamībai un spējai uzklāt pārklājumus vai apvalku uz centrālajiem materiāliem (piemēram, stieples). Tomēr tas ir ierobežots ar vienāda šķērsgriezuma laukumiem.
Iesmidzināšanas formēšana:Iesmidzināšanas formēšanair visbiežāk izmantotā metode plastmasas izstrādājumu liela mēroga ražošanā, pateicoties tās augstajam ražošanas ātrumam un lieliskajai izstrādājumu aspektu kontrolei. (El Wakil, 1998) Šajā metodē polimērs tiek pārnests no konteinera granulu vai pulverveida formā kamerā, kur tas tiek uzkarsēts līdz elastībai. Pēc tam tas tiek ievietots sadalītā dobumā un sacietē sprieguma ietekmē, pēc tam forma tiek atvērta un detaļa tiek katapultēta. Infūzijas formēšanas priekšrocības ir augsts ražošanas ātrums, zemas darba izmaksas, augsta sarežģītu detaļu reproducējamība un lieliska virsmas apdare. Tās ierobežojumi ir augstas sākuma iekārtas un apstrādes izmaksas, kā arī tas, ka tā nav finansiāli piemērota maziem tirāžas apjomiem.
Rotācijas formēšanaRotācijas formēšana ir cikls, ar kura palīdzību no termoplastiem un dažreiz arī no termoreaktīviem materiāliem var izgatavot tukšus priekšmetus. Stipra vai šķidra polimēra masa tiek ievietota formā, kuru silda, vienlaikus griežot ap diviem pretējiem tomahaukiem. Tādā veidā radiālais spēks spiež polimēru pret formas sienām, veidojot vienmērīga biezuma slāni, kas pielāgojas dobuma stāvoklim, un pēc tam to atdzesē un katapultē no formas. Šai mijiedarbībai ir mēreni ilgs laika periods, taču tai ir priekšrocības, piedāvājot praktiski neierobežotas priekšmetu plānošanas iespējas un ļaujot veidot sarežģītas detaļas, izmantojot minimālus instrumentus un aparatūru.
TermoformēšanaTermoformēšana ietver dažādus ciklus, ko izmanto, lai no termoplastiskām loksnēm izgatavotu krūzīšu formas izstrādājumus, piemēram, nodalījumus, dēļus, kastes un mašīnu monitorus. Virs formas tiek novietota intensitātē relaksēta termoplastiskā loksne, un starp abām loksnēm tiek izvadīts gaiss, piespiežot loksni pielāgoties formas formai. Pēc tam polimēru atdzesē, lai tas saglabātu savu formu, izņem no formas un apstrādā to aptverošo tīklu. Termoformēšanas priekšrocības ietver: zemas instrumentu izmaksas, lielu detaļu izgatavošanas iespējamību ar ierobežotu laukumu un to, ka tā bieži vien ir lietderīga ierobežotu detaļu izgatavošanai. Tā tomēr ir ierobežota ar to, ka detaļām jābūt viegli uzstādāmām, ir augsta detaļu raža, ir daži materiāli, ko var izmantot ar šo ciklu, un izstrādājuma stāvoklī nedrīkst būt caurumu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. janvāris
