Izpūšanas formēšana: Blow Molding ir ātrs, prasmīgs paņēmiens tukšu termoplastisko polimēru turētāju montāžai. Precēm, kas izgatavotas, izmantojot šo ciklu, lielākoties ir plānas sienas, un to izmērs un forma sasniedz no mazām, ekstravagantām krūzēm līdz auto degvielas tvertnēm. Šajā ciklā sadalītās formas bedrē atrodas cilindriska forma (parison), kas izgatavota no sasildīta polimēra. Pēc tam caur adatu tiek ievadīts gaiss, kas stiepjas, lai pielāgotos bedres stāvoklim. Pūšanas formēšanas priekšrocības ietver zemas ierīces un kausa izmaksas, ātru izveides ātrumu un spēju vienā gabalā veidot sarežģītas formas. Tomēr tas ir ierobežots līdz tukšām vai cilindriskām formām.
Kalandrēšana: Kalandrēšana tiek izmantota, lai ražotu termoplastiskas loksnes un filmas un uzklātu plastmasas pārsegus dažādu materiālu aizmugurējām daļām. Mīklai līdzīgas konsistences termoplasti netiek ņemti vērā, un tiek ņemti vērā sasildīti vai atdzesēti ruļļi. Tās priekšrocības ietver minimālus izdevumus un to, ka piegādātie lokšņu materiāli būtībā tiek atbrīvoti no satraukuma. Tas attiecas tikai uz lokšņu materiāliem, un ļoti vieglas filmas ir nepraktiskas.
Liešana: Liešana tiek izmantota lokšņu, stieņu, cauruļu, iepriekšēju deju un instalāciju piegādei, kā arī elektrisko daļu aizsardzībai. Tas ir pamata cikls, kam nav nepieciešama ārēja jauda vai spriedze. Forma tiek piepildīta ar šķidru plastmasu (var izmantot akrilu, epoksīdu, poliesterus, polipropilēnu, neilonu vai PVC) un pēc tam sasilda, lai nostiprinātu, pēc tam materiāls kļūst izotropisks (tam ir vienādas īpašības šā un tā). Tās priekšrocības ietver: zemas formas izmaksas, spēju ierāmēt milzīgas detaļas ar bieziem šķērssegmentiem, pienācīgu virsmas noformējumu un komfortu maza apjoma radīšanai. Diemžēl tas ir ierobežots līdz mēreni vienkāršām formām, un tas mēdz būt neekonomisks ar lielu radīšanas ātrumu.
Kompresijas formēšana: Kompresijas formēšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvo polimēru apstrādei. Iepriekš izmērīts, parasti iepriekš sagatavots polimēra lādiņš ir ievietots slēgtā formā un tiek pakļauts intensitātei un deformācijai, līdz tas iegūst formas bedres stāvokli un nofiksējas. Lai gan spiediena formēšanas procesa ilgums ir būtiski ilgāks nekā infūzijas veidošanai un daudzpusēju daļu vai īpaši tuvu pretestību ir grūti nodrošināt, tam ir dažas priekšrocības, tostarp zemas valsts mājas izmaksas (izmantotie instrumenti un aparatūra ir vienkāršāki un lētāks), minimāls materiālu atkritums un fakts, ka var veidot milzīgas, apgrūtinošas detaļas un ka cikls ir daudzpusīgs ātrai datorizācijai.
Izraidīšana: Izstumšana tiek izmantota nepārtrauktai plēvju, lokšņu, cauruļu, kanālu, piltuvju, stieņu, punktu un pavedienu, kā arī dažādu profilu montāžai un saistītai ar triecienformēšanu. Pulverveida vai granulētu termoplastisku vai termoreaktīvu polimēru no konteinera ieved uzsildītā mucā, kur tas izšķīst, un pēc tam parasti ar grozāmu skrūvi tiek nosūtīts caur snīpi ar ideālu šķērsgriezumu. To atdzesē ar ūdens šļakatām un pēc tam sagriež ideālā garumā. Izstumšanas cikls ir vērsts uz tā zemo ierīču izmaksām, spēju apstrādāt sarežģītas profila formas, iespēju ātri izveidot un uzklāt pārklājumus vai apvalkus centrālajiem materiāliem (piemēram, stieplēm). Tas attiecas tikai uz vienāda šķērssegmenta apgabaliem, lai kā arī būtu.
Iesmidzināšanas formēšana:Iesmidzināšanas formēšanair visbiežāk izmantotā metode liela mēroga plastmasas izstrādājumu ražošanā, jo tā ir augsta radīšanas pakāpe un lieliski pārvalda priekšmetu aspektus. (El Wakil, 1998) Šajā stratēģijā polimērs tiek nogādāts no konteinera granulu vai pulverveida struktūrā kamerā, kur tas tiek uzsildīts līdz daudzpusībai. Pēc tam tas tiek iespiests sadalītās formas dobumā un sacietē spriedzes ietekmē, pēc tam forma tiek atvērta un daļa tiek katapultēta. Infūzijas formēšanas priekšrocības ir augsti radīšanas ātrumi, zemas darba izmaksas, sarežģītu smalkumu augsta reproducējamība un lieliska virsmas pabeigtība. Tā ierobežojumi ir augstas palaišanas iekārtas, kā arī izmaksas un veids, kā tas nav finansiāli funkcionāls maziem braucieniem.
Rotācijas formēšana: Rotācijas formēšana ir cikls, kurā tukšus priekšmetus var izgatavot no termoplastmasas un dažkārt termoreaktīvas. Formā tiek ielikts stipra vai šķidra polimēra lādiņš, kas tiek uzsildīts, vienlaikus apgriežot divus pretējos tomahaukus. Tādā veidā radiālā jauda nospiež polimēru pret formas sienām, veidojot vienmērīga biezuma slāni, kas pielāgojas dobuma stāvoklim, un kas pēc tam tiek atdzesēts un katapultēts no formas. Vispārējai mijiedarbībai ir mēreni pagarināts laika cikls, tomēr tā bauda priekšrocības, ko sniedz praktiski neierobežotas preču plānošanas iespējas un ļauj veidot sarežģītas detaļas, izmantojot minimālas izmaksas aparatūru un instrumentus.
Termoformēšana: Termoformēšana ietver dažādus ciklus, ko izmanto, lai no termoplastiskām loksnēm izgatavotu kausā veidotus priekšmetus, piemēram, nodalījumus, dēļus, mītnes un mašīnu monitorus. Virs formas atrodas intensitātes atslābināta termoplastiska loksne, un gaiss tiek iztukšots no abām pusēm, liekot loksnei pielāgoties formas formai. Pēc tam polimērs tiek atdzesēts, lai tas saglabātu savu formu, izņemtu no formas un tiktu pārvaldīts to aptverošais tīkls. Termoformēšanas priekšrocības ir šādas: zemas instrumentu izmaksas, iespēja izveidot milzīgas detaļas ar niecīgiem laukumiem un to, ka tā bieži vien ir saprātīga ierobežotai detaļu veidošanai. Tas jebkurā gadījumā ir ierobežots ar to, ka daļām jābūt ar vienkāršu uzstādījumu, ir liela gabalu ražība, ir daži materiāli, kurus var izmantot šajā ciklā, un preces stāvoklī nevar būt atveres.
Izlikšanas laiks: Jan-03-2025
