Ar plašu pielietojumuplastmasas izstrādājumi, sabiedrībai tiek izvirzītas arvien augstākas prasības plastmasas izstrādājumu izskata kvalitātei, tāpēc attiecīgi jāuzlabo arī plastmasas veidņu dobuma virsmas pulēšanas kvalitāte, jo īpaši spoguļa virsmas veidņu virsmas raupjums un spīdīga, augsta spilgtuma virsma. Prasības ir augstākas, un tāpēc arī prasības pulēšanai ir augstākas. Pulēšana ne tikai palielina sagataves skaistumu, bet arī uzlabo materiāla virsmas izturību pret koroziju un nodilumizturību, kā arī var atvieglot turpmāku iesmidzināšanu, piemēram, atvieglojot plastmasas izstrādājumu izņemšanu no formas un samazinot ražošanas iesmidzināšanas formēšanas ciklus. Pašlaik plaši izmantotās pulēšanas metodes ir šādas:
(1) Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kurā gludu virsmu iegūst, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai noņemtu pulēto izliekto daļu. Parasti tiek izmantotas smilšpapīra sloksnes, vilnas riteņi, smilšpapīrs utt. Izmantojot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus, var izmantot īpaši smalkas slīpēšanas un pulēšanas metodes tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības. Īpaši precīza slīpēšana un pulēšana ir īpašs abrazīvs instruments, kas tiek nospiests uz apstrādājamās detaļas virsmas slīpēšanas un pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvu, un griežas lielā ātrumā. Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt Ra0,008μm virsmas raupjumu, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs
(2) Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamo detaļu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā ievieto ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādes makroskopiskais spēks ir mazs, un tas neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti no sagataves virsmas tiktu atdalīti un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā būtu vienmērīgs; Ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas gaišumu.
“
(3) Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošu šķidrumu un tā pārvadātajām abrazīvām daļiņām, kas notīra sagataves virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Parasti izmantotās metodes ir: apstrāde ar abrazīvo strūklu, apstrāde ar šķidruma strūklu, hidrodinamiskā slīpēšana utt. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kurā ir abrazīvās daļiņas, plūst atpakaļ pa apstrādājamās detaļas virsmu lielā ātrumā. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemākā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem materiāliem, un abrazīvie materiāli var būt silīcija karbīda pulveris.
(4) Magnētiskā slīpēšana un pulēšana
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka iedarbībā, lai slīpētu sagataves. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm.
Pulēšana plastmasas veidņu apstrādē ļoti atšķiras no virsmas pulēšanas, kas nepieciešama citās nozarēs. Stingri sakot, veidnes pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Virsmas pulēšana parasti ir nepieciešama tikai, lai iegūtu spilgtu virsmu
Spoguļu apstrādes standarts ir sadalīts četrās pakāpēs: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti elektrolītiskās pulēšanas dēļ. , šķidruma pulēšana un citas metodes Tomēr ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās slīpēšanas virsmas kvalitāte un pulēšanas metodes nevar izpildīt prasības, tāpēc precīzo veidņu spoguļvirsmas apstrādē joprojām dominē mehāniskā pulēšana.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 11. maijs
