Ar plašu pielietojumuplastmasas izstrādājumiSabiedrībai ir arvien augstākas prasības attiecībā uz plastmasas izstrādājumu izskata kvalitāti, tāpēc attiecīgi jāuzlabo arī plastmasas veidnes dobuma virsmas pulēšanas kvalitāte, īpaši spoguļvirsmas un augsta spīduma, augsta spilgtuma virsmas raupjums. Prasības ir augstākas, un tāpēc arī pulēšanas prasības ir augstākas. Pulēšana ne tikai palielina sagataves skaistumu, bet arī uzlabo materiāla virsmas izturību pret koroziju un nodilumizturību, kā arī var atvieglot sekojošu iesmidzināšanas formēšanu, piemēram, atvieglojot plastmasas izstrādājumu izņemšanu no formas un samazinot ražošanas iesmidzināšanas formēšanas ciklus. Pašlaik visbiežāk izmantotās pulēšanas metodes ir šādas:
(1) Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kurā gludu virsmu iegūst, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai noņemtu pulēto izliekto daļu. Parasti tiek izmantotas asināmā akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt. Izmantojot palīginstrumentus, piemēram, griezējdiskus, tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības, var izmantot īpaši smalkas slīpēšanas un pulēšanas metodes. Īpaši precīza slīpēšana un pulēšana ir īpašs abrazīvs instruments, kas tiek piespiests apstrādājamās sagataves virsmai slīpēšanas un pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvu vielu, un rotē lielā ātrumā. Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008 μm, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
(2) Ultraskaņas pulēšana
Sagatavi ievieto abrazīvā suspensijā un kopā ievieto ultraskaņas laukā, un abrazīvo materiālu uz sagataves virsmas noslīpē un pulē ar ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādes makroskopiskais spēks ir mazs, un tas neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai atdalītu uz sagataves virsmas izšķīdušos produktus un vienmērīgi pārklātu koroziju vai elektrolītu pie virsmas; ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas spīdumu.
(3) Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz lielā ātrumā plūstošu šķidrumu un tā nestajām abrazīvajām daļiņām, lai notīrītu sagataves virsmu un sasniegtu pulēšanas mērķi. Bieži izmantotās metodes ir: abrazīvā strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, hidrodinamiskā slīpēšana utt. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kas nes abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūstu turp un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem materiāliem, un abrazīvie materiāli var būt silīcija karbīda pulveris.
(4) Magnētiskā slīpēšana un pulēšana
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana, lai magnētiskā lauka ietekmē veidotu abrazīvas otas sagatavju slīpēšanai. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm.
Pulēšana plastmasas veidņu apstrādē ļoti atšķiras no virsmas pulēšanas, kas nepieciešama citās nozarēs. Stingri sakot, veidņu pulēšanu vajadzētu saukt par spoguļapstrādi. Tai ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti virsmas līdzenumam, gludumam un ģeometriskai precizitātei. Virsmas pulēšana parasti ir nepieciešama tikai, lai iegūtu spīdīgu virsmu.
Spoguļu apstrādes standarts ir sadalīts četrās pakāpēs: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm, elektrolītiskās pulēšanas, šķidruma pulēšanas un citu metožu dēļ ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti. Tomēr ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās slīpēšanas un pulēšanas metožu virsmas kvalitāte nevar atbilst prasībām, tāpēc precīzijas veidņu spoguļu virsmas apstrādē joprojām dominē mehāniskā pulēšana.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 11. maijs
