TPE izejvielu iesmidzināšanas formēšanas procesa prasības

TPE izejmateriāls ir videi draudzīgs, netoksisks un drošs produkts ar plašu cietības diapazonu (0-95A), lielisku krāsojamību, mīkstu pieskārienu, laika apstākļu izturību, noguruma un karstuma izturību, lielisku apstrādes veiktspēju, nav nepieciešams vulkanizēt, un to var pārstrādāt, lai samazinātu izmaksas, tāpēc TPE izejvielas tiek plaši izmantotas iesmidzināšanas, ekstrūzijas, pūšanas formēšanas, formēšanas un citās apstrādēs. Tātad, vai jūs zināt, kādas ir prasībasiesmidzināšanas formēšanaprocess TPE izejvielas ir? Apskatīsim sekojošo.

TPE izejvielu iesmidzināšanas formēšanas procesa prasības:

1. Nosusiniet TPE izejmateriālu.

Parasti, ja TPE izstrādājumu virsmai ir stingras prasības, TPE izejvielas pirms iesmidzināšanas ir jāizžāvē. Tā kā iesmidzināšanas formēšanas ražošanā TPE izejmateriāli parasti satur dažādas mitruma pakāpes un daudzus citus gaistošus zemas molekulmasas polimērus. Tāpēc vispirms ir jāmēra ūdens saturs TPE izejmateriālos un jāizžāvē tie, kuriem ir pārāk augsts ūdens saturs. Vispārējā žāvēšanas metode ir žāvēšanas trauka izmantošana 60℃ ~ 80℃ žāvēšanai 2 stundas. Vēl viena metode ir izmantot žāvēšanas kameras tvertni, kas var nepārtraukti piegādāt sausu karstu materiālu iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, kas ir izdevīgi, lai vienkāršotu darbību, uzturētu tīrību, uzlabotu kvalitāti un palielinātu iesmidzināšanas ātrumu.

2. Centieties izvairīties no augstas temperatūras iesmidzināšanas formēšanas.

Pamatojoties uz plastifikācijas kvalitātes nodrošināšanu, ekstrūzijas temperatūra ir jāsamazina, cik vien iespējams, un jāpalielina iesmidzināšanas spiediens un skrūves ātrums, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un uzlabotu plūstamību.

3. Iestatiet atbilstošu TPE iesmidzināšanas temperatūru.

TPE izejvielu iesmidzināšanas formēšanas procesā katras zonas vispārējais temperatūras iestatīšanas diapazons ir: muca no 160 ℃ līdz 210 ℃, sprausla no 180 ℃ līdz 230 ℃. Veidnes temperatūrai jābūt augstākai par kondensācijas temperatūru iesmidzināšanas formēšanas zonā, lai izvairītos no svītrām uz izstrādājuma virsmas un iesmidzināšanas aukstās līmes defektiem, tāpēc veidnes temperatūrai jābūt tādai, lai tā būtu starp 30℃ un 40℃.

4. Injekcijas ātrumam jābūt no lēna līdz ātram.

Ja ir vairāki injekcijas līmeņi, ātrums ir no lēna līdz ātram. Tāpēc gāze veidnē tiek viegli izvadīta. Ja izstrādājuma iekšpuse ir ietīta ar gāzi (izplešas iekšpusē), vai ir iespiedumi, triks ir neefektīvs, šo metodi var pielāgot. SBS sistēmās jāizmanto mēreni iesmidzināšanas ātrumi. SEBS sistēmā jāizmanto lielāks iesmidzināšanas ātrums. Ja veidnei ir pietiekama izplūdes sistēma, pat liela ātruma iesmidzināšanai nav jāuztraucas par iesprostoto gaisu.

5. Pievērsiet uzmanību apstrādes temperatūras kontrolei.

TPE izejvielu apstrādes temperatūra ir aptuveni 200 grādi, un TPE uzglabāšanas laikā neuzsūks mitrumu gaisā, un parasti nav nepieciešams žāvēšanas process. Cep augstā temperatūrā 2 līdz 4 stundas. TPE iekapsulētie ABS, AS, PS, PC, PP, PA un citi materiāli ir iepriekš jācep un jācep 80 grādos 2 līdz 4 stundas.

Rezumējot, tās ir TPE izejvielu iesmidzināšanas formēšanas procesa prasības. TPE izejmateriāls ir plaši izmantots termoplastisks elastomēra materiāls, ko var iesmidzināt atsevišķi vai termiski savienot ar PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT un citiem materiāliem sekundārajai iesmidzināšanai, un materiālu var pārstrādāt. Drošs un videi draudzīgs, tas jau ir kļuvis par jaunas paaudzes populāriem gumijas un plastmasas materiāliem.