Plastmasa ir sintētisks vai dabīgs polimērs, salīdzinot ar metālu, akmeni, koku, plastmasas izstrādājumiem ir zemas izmaksas, plastiskums utt.Plastmasas izstrādājumitiek plaši izmantoti mūsu dzīvē, arī plastmasas rūpniecība mūsdienās ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu pasaulē.
Pēdējos gados daudzas jaunas plastmasas apstrādes tehnoloģijas un jaunas iekārtas ir izmantotas daudzās sadzīves tehnikas plastmasas izstrādājumu liešanā, piemēram, precīzā iesmidzināšanas formēšanā, ātrās formēšanas tehnoloģijā, kausētā serdeņa iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā, ar gāzi/ūdens iesmidzināšanā. liešanas tehnoloģija, elektromagnētiskā dinamiskā iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija un pārklājuma iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija.
Sadzīves tehnikas izstrādājumos, īpaši mazo ierīču korpusa iesmidzināšanas veidņu daļas mūsu dzīvē ir ļoti izplatītas. Tālāk ir sniegts apraksts par to, kādi iesmidzināšanas liešanas procesi ir pieejami mazo ierīču korpusa iesmidzināšanas veidnēm.
1. Precīza iesmidzināšana
Precīzai iesmidzināšanas formēšanai nepieciešama augsta precizitātes pakāpe, lai nodrošinātu, ka izstrādājumiem ir augsta precizitāte un atkārtojamība izmēra un svara ziņā. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas izmanto šo tehnoloģiju, var sasniegt augsta spiediena un liela ātruma iesmidzināšanu.
2. Ātrās prototipēšanas tehnoloģija
Šī tehnoloģija ir strauji attīstījusies atbilstoši sadzīves tehnikas dažādošanai un pastāvīgai atjaunošanai un galvenokārt tiek izmantota sadzīves tehnikas plastmasas korpusu ražošanai. Šīs tehnoloģijas priekšrocība ir tāda, ka var ražot nelielas plastmasas detaļu partijas, neizmantojot veidnes.
3. serdes iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija
Šo paņēmienu bieži izmanto veidotiem dobumiem, kuriem nepieciešams augsts dobuma raupjums un precizitāte, un tos nevar apstrādāt ar dobām vai rotācijas formēšanas metodēm. Šīs tehnoloģijas princips ir tāds, ka tiek izveidots serdenis, lai izveidotu dobumu, un pēc tam serde tiek iesmidzināta kā ieliktnis.
Dobumu veido iesmidzināšanas formas daļas karsēšana, kas izraisa serdes izkausēšanu un iztecēšanu. Vissvarīgākais šīs tehnikas izmantošanas aspekts ir nepieciešamība zināt pamatmateriālu un formētās daļas kušanas temperatūru. Parasti serdes materiāls var būt vispārēja plastmasa, termoplastisks elastomērs vai metāls ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, svins vai alva, atkarībā no situācijas.
4. Gas Assist iesmidzināšanas formēšana
To var izmantot, lai veidotu daudzu veidu iesmidzināšanas formas detaļas, no kurām tipiskākais produkts ir televizora korpuss. Iesmidzināšanas formēšanas laikā gāze tiek ievadīta dobumā gandrīz vienlaikus ar plastmasas kausējumu. Šajā brīdī izkausētā plastmasa pārklāj gāzi, un veidotais plastmasas izstrādājums ir sviestmaižu struktūra, ko var atbrīvot no veidnes pēc tam, kad daļa ir izveidota. Šiem izstrādājumiem ir materiāla taupīšanas priekšrocības, zema saraušanās, labs izskats un laba stingrība. Formēšanas aprīkojuma galvenā daļa ir ar gāzi darbināma ierīce un tās vadības programmatūra.
5. Elektromagnētiskās dinamiskās injekcijas formēšanas tehnoloģija
Šī tehnoloģija izmanto elektromagnētiskos spēkus, lai radītu atgriezeniskas vibrācijas skrūves aksiālajā virzienā. Tas ļauj plastmasu mikroplastificēt priekšplastifikācijas fāzē, tādējādi iegūstot blīvāku struktūru un samazinot izstrādājuma iekšējo spriegumu noturēšanas fāzē. Šo paņēmienu var izmantot prasīgu izstrādājumu, piemēram, disku formēšanai.
6. Plēves pārliešanas tehnoloģija
Šajā tehnikā pirms iesmidzināšanas veidnē tiek iespiesta īpaša apdrukāta dekoratīva plastmasas plēve. Apdrukātā plēve ir termiski deformēta un var tikt laminēta uz plastmasas daļas virsmas, kas ir ne tikai skaista, bet arī novērš nepieciešamību pēc turpmākiem dekoratīviem soļiem.
Kopumā pieprasījums pēc plastmasas veidnēm sadzīves tehnikas plastmasas izstrādājumiem ir ļoti liels, un tajā pašā laikā plastmasas veidnēm ir augstas tehniskās prasības, kā arī apstrādes ciklam jābūt pēc iespējas īsākam, tādējādi ievērojami veicinot attīstību. veidņu dizains un moderna veidņu ražošanas tehnoloģija.
Izlikšanas laiks: 17. novembris 2022
