Runājot par veidnēm, cilvēki bieži saista liešanas veidnes ariesmidzināšanas veidnes, taču patiesībā atšķirība starp tām joprojām ir ļoti ievērojama. Tā kā spiedliešana ir process, kurā veidnes dobumu ar ļoti lielu ātrumu piepilda ar šķidru vai pusšķidru metālu un to sacietē zem spiediena, lai iegūtu spiedliešanu. Parasti izmanto metālā, lai gan iesmidzināšanas formēšana ir iesmidzināšanas formēšana, kas ir galvenā termoplastiskās formēšanas metode, termoplasts ir izgatavots no termoplastiskām sveķiem, kurus var atkārtoti karsēt, lai mīkstinātu, un atdzesēt, lai sacietētu, fizisks process, atgriezenisks, kas nozīmē, ka to var izmantot kā pārstrādātu plastmasu.
Atšķirības starp liešanas veidnēm un plastmasas veidnēm.
1. Liešanas veidņu iesmidzināšanas spiediens ir augsts, tāpēc veidnes prasības ir samērā biezas, lai novērstu deformāciju.
2. Liešanas veidņu vārti atšķiras no iesmidzināšanas veidņu vārtiem, kuriem ir nepieciešams augsts spiediens, lai veiktu novirzīšanas konusu materiāla plūsmas sadalīšanai.
3. Liešanas veidnēm nav nepieciešams rūdīt presformas kodolu, jo liešanas laikā temperatūra veidnes dobumā pārsniedz 700 grādus, tāpēc katra formēšana ir līdzvērtīga vienreizējai rūdīšanai, veidnes dobums kļūs arvien cietāks, savukārt vispārējām iesmidzināšanas veidnēm jābūt rūdītām līdz HRC52 vai vairāk.
4. Liešanas veidnes parasti tiek apstrādātas ar nitridēšanas metodi, lai novērstu sakausējuma lipīgo dobumu veidošanos.
5. Parasti liešanas veidnes ir kodīgākas, un to ārējā virsma parasti ir apstrādāta ar zilu krāsu.
6. Salīdzinot ar iesmidzināšanas veidnēm, spiedliešanas veidnēm ir lielāka atstarpe kustīgajām daļām (piemēram, serdes slīdnim), jo spiedliešanas procesa augstā temperatūra izraisa termisko izplešanos. Ja atstarpe ir pārāk maza, tā var izraisīt veidnes iesprūšanu.
7. Liešanas veidnes atdalīšanas virsmai ir dažas augstākas prasības, jo sakausējuma plūstamība ir daudz labāka nekā plastmasai, un materiāla plūsma augstā temperatūrā un augstspiedienā no atdalīšanas virsmas būs ļoti bīstama.
8. Iesmidzināšanas veidnes parasti izmanto izmešanas tapas, atdalāmās virsmas utt. var tikt izsūknētas, liešanas veidnēm ir jāatver izplūdes rievas un jāizvada izdedžu maisi (lai savāktu aukstu materiāla galvu).
9. Liešanas procesā rodas nepastāvība, liešanas veidnes iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens vienā sekcijā. Plastmasas veidnes parasti tiek iesmidzināšanas procesā sadalītas vairākās sekcijās, lai saglabātu spiedienu.
10. Divu plākšņu liešanas veidnes, kad veidne ir atvērta, plastmasas veidņu dažādu produktu struktūra nav vienāda.
Turklāt tērauda ražošanā plastmasas veidnes un liešanas veidnes atšķiras; plastmasas veidnēs parasti izmanto S136 718 NAK80, T8, T10 un citus tēraudus, savukārt liešanas veidnēs galvenokārt izmanto 3Cr2, SKD61, H13 un citus karstumizturīgus tēraudus.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 26. oktobris
