8 начини за намалување на трошоците за лиење со вбризгување

Како што вашиот производ се префрла директно во производството, трошоците за лиење со вбризгување може да почнат да се чинат како да се акумулираат со голема брзина. Особено ако сте биле претпазливи во фазата на прототипирање, користејќи брзо прототипирање и 3D печатење за да ги справите вашите трошоци, природно е да почувствувате мал „шок“ кога тие проценки за производство ќе почнат да се појавуваат. Од развојот на алатките до поставувањето на производителот и времето на производство, следните чекори за пласирање на вашиот производ на пазарот веројатно ќе претставуваат голем дел од вашата вкупна инвестиција.

Сепак, ова не значи дека нема начини да се намалат трошоците за лиење со шрафцигер. Всушност, достапни се голем број идеални методи и совети кои ќе ви помогнат да ги контролирате вашите трошоци без да жртвувате квалитет. Покрај тоа, многу од овие перформанси се совпаѓаат или се преклопуваат со најдобрите практики во дизајнот, што резултира со подобар целосен производ.

Додека истражувате методи за намалување на цените на лиењето со шрафцигер, имајте на ум неколку работи:

• Не секое од подолунаведените ќе се однесува секогаш на вашиот проект, а може да бидат достапни и други најдобри практики кои не се детално опишани овде.
• Постојат две главни локации каде што трошоците можат да се намалат: инвестициски трошоци (како што е производството на мувла) и цени по дел (кои се подетално разгледани подолу).

Продолжете со читање за да добиете повеќе информации:

1. Распоред за перформансиВо овој случај, разговараме за ефикасноста на производството: правејќи го вашиот дел што е можно поедноставен за производство, планирање и исполнување - а воедно намалувајќи ги грешките. Ова подразбира листа на идеални практики за дизајнирање како што се додавање на соодветен нацрт (или аголно заострување) на вашите компоненти за полесно исфрлање, заоблување на рабовите, одржување на доволно дебели ѕидови и обично дизајнирање на вашиот производ за да го искористите максимално начинот на кој функционира процесот на лиење. Со сигурен дизајн, вашето вкупно време на циклус ќе биде пократко, со што ќе се минимизира времето на машината за кое плаќате, а бројот на фрлени делови поради грешка при производство или исфрлање ќе се намали, со што ќе се заштеди изгубено време и материјал.
2. Анализирајте ги структурните потребиПред да се премине на производство, може да се исплати внимателно да се анализира структурата на вашиот дел за да се идентификуваат кои локации се најважни за неговата карактеристика и квалитет. Кога ќе го направите овој темелен преглед, може да најдете локации каде што гусетата или реброто ја даваат потребната издржливост, за разлика од целосно цврстата површина. Овие видови измени на распоредот, земени во целост, можат да ја подобрат архитектонската стабилност на вашиот дел, а воедно да го олеснат неговото производство. Плус, со намалена тежина на деловите, вашиот готов производ ќе биде поефтин за испорака, складирање и исполнување.
3. Минимизирајте ги областите со силни компонентиЗа дополнително подобрување на горенаведениот концепт, минимизирањето на силните делови во корист на повеќе шупливи делови со многу внимателно планирани и позиционирани потпорни компоненти може да донесе големи дивиденди за вашиот профит. Создавањето на гумена подлога наместо цврста внатрешна ѕидна површина, на пример, користи значително помала количина материјал, што доведува до големи заштеди во вашата почетна инвестиција во производот. Само осигурајте се дека не жртвувате квалитет за ефикасност на материјалот, во спротивно сите потенцијални заштеди ќе бидат уништени од дефекти на деловите.
4. Користете шуплини на јадрото кога е можноПри развивање на шупливи предмети во облик на кутија или цилиндар, распоредот и конфигурацијата на мувла и габи можат да направат огромна разлика во перформансите и цената и на производството на мувла и на процесот на производство на компоненти. За тие типови шупливи форми, стилот „јадрена шуплина на забот“ нуди паметна опција. „Јадрена кариес“ подразбира дека, наместо да се произведува половина од мувла и габи со длабоки, тесни ѕидови за да се развие шупливиот дел, алатката се обработува околу обликот на шуплината. Тоа е многу помалку детален дизајн со помала маргина за грешка, а циркулацијата на материјалот сигурно ќе биде значително полесна за време на процесот на производство.
5. Прилагодете го материјалот на потребите на вашите компонентиОсвен ако не создавате компонента за употреба во сурови атмосфери како што се екстремно топли или ладни, или за употреба од специјална класа како што се клиничка или прехранбена, изборот на производ е обично компатибилен. Ретко ќе треба да изберете материјал од класа „Кадилак“ за компонента за општа употреба; а изборот на материјал со пониска цена кој сепак може да ги задоволи вашите потреби е едноставен и ефикасен начин да ги намалите вашите вкупни цени. Едноставна анализа на случаите на употреба за вашиот производ, заедно со барањата за врвен квалитет и вашата целна публика, може да ви помогне да го изберете соодветниот материјал за вашата ценовна точка.
6. Поедноставете што е можно подолгоГо посочивме распоредот за производствени перформанси погоре, и ова е слична, но различна поента. Кога го поедноставувате распоредот на вашиот производ, елиминирајќи ги сите непотребни компоненти, можете да почнете да гледате заштеди во трошоците за алати, поставување и ефикасност на производството. Декорации како што се персонализирани или релјефни дизајни на логоа на компанијата, вградени структури и премази и непотребни украси или елементи на дизајнот може да се појават за да го истакнат вашиот елемент, но вреди да се запрашате дали дополнителните трошоци за производство се исплатливи. Поточно за средствата, многу е попаметно да се фокусирате на врвен квалитет и ефикасност за да обезбедите добро изработен, но достапен производ за клиентите, наместо да се обидувате да се одделите со елементи на дизајнот кои не влијаат на перформансите на компонентите.
7. Само додадете процедури кога е потребноДоколку не треба да се вградуваат препознатливи или на друг начин прилагодени завршни обработки на деловите во калапот освен ако не е потребно, треба да се избегнуваат и други завршни процеси освен ако не се неопходни за карактеристиката и функцијата на вашиот производ. На пример, некои материјали немаат привлечна завршена боја, па може да бидете намамени да го префарбате или на друг начин да го „украсите“ готовиот производ. Освен ако визуелниот изглед не е клучен квалитет за вашиот краен корисник, сепак, времето и цената на овој вклучен процес не се исплатливи. Истото важи и за процеси како што се пескарење или други пристапи фокусирани на изгледот.
8. Земете што е можно повеќе парчиња од вашиот уредТука зборуваме за намалување на цените по дел, што може да ви помогне да ја амортизирате цената на вашата мувла и габи во поголема количина, а воедно да ја намалите вашата вкупна инвестиција со подобрување на перформансите во процесот на производство. Кога имате можност да развиете, на пример, калап со шест истрели, наместо само 2 истрели, значително ја зголемувате брзината на производство, создавате помалку абење на вашата мувла и имате можност побрзо да стигнете до пазарот. Во многу случаи, можеби ќе можете да ја намалите цената на алатот со избирање на многу поевтин материјал, бидејќи со повеќе истрели, мувлата поминува низ помалку циклуси за да создаде ист број делови.