8 начини да се намалат трошоците за вбризгување

Како што вашиот производ се преместува директно во производството, трошоците за обликување со вбризгување може да почнат да изгледаат како да се акумулираат со голема брзина. Особено ако бевте претпазливи во фазата на изработка на прототипови, користејќи брзо прототипирање и 3D печатење за да се справите со вашите трошоци, природно е навистина да почувствувате мал „шок на налепница“ кога тие проценки за производство ќе почнат да се појавуваат на површина. Од развој на алатки до поставување на производителот и време на производство, преостанатите чекори за носење на вашиот производ на пазарот веројатно ќе претставуваат голем дел од вашата вкупна финансиска инвестиција.

Ова не значи дека, сепак, нема средства за намалување на трошоците за калапи. Всушност, голем број идеални методи и совети се лесно достапни за да ви помогнат да управувате со вашите цени без да го жртвувате квалитетот. Уште повеќе, голем дел од овие изведби се преклопуваат или се преклопуваат со најдобрите стилски практики, што резултира со подобра целокупна ставка.

Додека истражувате методи за намалување на цените на шутот, имајте на ум неколку работи:

• Не секое од долунаведените секогаш ќе се однесува на вашиот проект, а може да бидат достапни и разни други најдобри практики кои не се детално опишани овде.
• Постојат две главни локации каде што трошоците може да се намалат: трошоци за финансиски инвестиции (како што се производството на вашата мувла и мувла) и цени по дел (кои се разгледани во подобра длабочина наведени подолу).

Продолжете да читате за да добиете повеќе информации:

1. Распоред за изведба. Во овој пример, разговараме за ефикасноста на производството: да го направите вашиот дел што е можно поедноставен за креирање, планирање и задоволување – притоа намалувајќи ги грешките. Ова подразбира листа подолу за стилски идеални практики како што се вклучување соодветен нацрт (или заострен агол) на вашите компоненти за многу полесно исфрлање, заоблување на рабовите, одржување на ѕидните површини доволно дебели и обично развивање на вашиот предмет за да го искористите максимумот од начинот на кој функционира процесот на обликување. Со доверлив дизајн, целокупното време на циклус ќе биде пократко, минимизирајќи го времето на машината за кое плаќате, а бројот на отфрлени делови поради грешка во производството или исфрлањето секако ќе се намали, заштедувајќи го изгубеното време и материјал.
2. Анализирајте ги структурните потреби. Пред да се пресели во производство, може да плати дивиденди за внимателно да ја анализира структурата на вашиот дел за да идентификува кои локации се најважни за неговата карактеристика и квалитет. Кога ќе го земете овој темелен изглед, може да најдете локации каде што затегнатоста или реброто ја даваат издржливоста што ви треба, за разлика од целосно силната област. Овие типови на измени на распоредот, земени во целост, можат да ја подобрат архитектонската стабилност на вашиот дел, а истовремено да го олеснат генерирањето. Плус, со намалена тежина на делови, вашиот готов производ ќе биде екстра ефтин за испорака, купување и исполнување.
3. Минимизирајте ги областите со силни компоненти. За уште поголемо зголемување на горенаведениот концепт, минимизирањето на областите на силни делови во корист на повеќе шупливи области со многу внимателно планирани и позиционирани потпорни компоненти може да донесе големи дивиденди за вашиот профит. На пример, креирањето на шпаклов наместо цврста внатрешна ѕидна површина, користи значително помала количина на материјал, со што се зголемуваат заштедите во финансиската инвестиција на вашиот производ однапред. Само погрижете се да не го жртвувате високиот квалитет за ефикасност на материјалот, или во спротивно сите потенцијални заштеди сигурно ќе бидат избришани со дефекти на делови.
4. Употреба на јадрените шуплини кога е изводливо. Кога развивате предмети во облик на шуплива кутија или цилиндар, распоредот и конфигурацијата на мувла и мувла може да направи огромна разлика во перформансите и трошоците и за производството на мувла и за вашата процедура за производство на компоненти. За тие типови на шупливи форми, стилот на „шуплината на јадрото на забот“ обезбедува паметна опција. „Основен забен кариес“ подразбира дека, за разлика од производството на половина мувла и мувла со длабоки, тесни ѕидови за да се развие шупливиот дел, алатот се обработува околу обликот на шуплината. Станува збор за многу помалку детален дизајн со помала маргина за грешка, а циркулацијата на материјалот сигурно ќе биде значително полесна за време на процесот на производство.
5. Прилагодете го материјалот на потребите на вашите компоненти. Освен ако не креирате компонента за употреба во тешки атмосфери, како што се екстремно топло или студено, или за специјална класа што користи како што се клинички или храна, изборот на производи обично е компатибилен. Ретко ќе треба да изберете материјал од „Кадилак“ за компонента за општа употреба; а изборот на материјал со пониска цена што сепак може да одговара на вашите барања е едноставно и ефикасно средство за намалување на вкупните цени. Директна анализа на примерите на употреба за вашиот производ, заедно со барањата за врвен квалитет и вашата целна публика, може да ви помогне да го изберете соодветниот материјал за вашата цена.
6. Рационализирајте што е можно подолго. Го посочивме распоредот за производните перформанси, и ова е слична, но сепак посебна точка. Кога го рационализирате распоредот на вашиот артикл, елиминирајќи ги сите непотребни компоненти, можете да почнете да гледате заштеди во трошоците за алати, поставувањето и ефикасноста на производството. Може да се појават украси како што се персонализирани или врежани дизајни на цврсти логоа, вградени структури и облоги и непотребни стилски украси или аспекти за да се направи вашата компонента да се истакнува, но сепак вреди да се запрашате дали додадените производствени цени вредат. Специфично за средствата, многу е попаметно да се фокусирате на врвниот квалитет и ефикасност за да обезбедите добро изработен, но достапен производ за клиентите, наместо да се обидувате сами да се разделите со стилски елементи што не влијаат на перформансите на компонентите.
7. Само додадете процедури кога е потребно. Сè додека препознатливите или на друг начин приспособени завршетоци на делови не треба да се дизајнираат директно во калапот, освен ако тоа не е потребно, треба да се спречат и разни други постапки за завршување, освен ако не се од суштинско значење за карактеристиката и функцијата на вашиот производ. На пример, неколку материјали немаат атрактивна завршена боја, па може да бидете намамени повторно да го обоите или на друг начин да го „облечете“ завршениот предмет. Освен ако визуелниот изглед не е витален врвен квалитет за вашиот краен корисник, сепак, моментот и цената на оваа вклучена процедура често не вреди да се инвестира. Точно истото важи и со процеси како што се пескарење или други пристапи фокусирани на изгледот.
8. Добијте колку што можете повеќе парчиња од вашиот уред. Овде, зборуваме за намалување на цените по дел, што може да ви помогне да ги амортизирате трошоците за мувла и мувла во поголема количина, а истовремено да ги намалите вашите вкупни финансиски инвестиции преку развивање перформанси во производниот процес. Кога имате способност да развиете, на пример, калап со шест шута, а не само со 2 снимки, значително ја зголемувате брзината на производството, развивате помалку влошување на мувлата и мувлата и имате способност побрзо да стигнете на пазарот. Во многу случаи, можеби ќе имате можност да ја намалите цената на алатот со избирање на многу поевтин материјал, бидејќи со повеќе снимки, мувлата и мувлата поминуваат низ помалку циклуси за да создадат иста количина на делови.