Калапот со инјектирање е производствен процес кој широко се користи во производството на мали апарати. Процесот вклучува инјектирање на стопен материјал во шуплината на мувла каде што материјалот се зацврстува за да го формира саканиот производ. Сепак, како и секој производствен процес, обликувањето со инјектирање има свои предизвици. Вообичаени дефекти може да се појават за време на процесот на вбризгување, што влијае на квалитетот и функционалноста на финалниот производ.
1. Кратки снимки
Вообичаен дефект во обликувањето со инјектирање на малите апарати е „кратките снимки“. Ова се случува кога стопениот материјал не ја пополнува целосно шуплината на мувлата, што резултира со нецелосен или помал дел. Кратките снимки може да бидат предизвикани од различни фактори, како што се недоволен притисок на вбризгување, несоодветен дизајн на мувла или недоволна температура на материјалот. За да се спречат кратки снимки, параметрите за вбризгување мора да се оптимизираат и да се обезбедат правилен дизајн на калапот и температура на материјалот.
2. Траги од мијалник
Друг вообичаен дефект се „трагите од мијалникот“, кои се вдлабнатини или вдлабнатини на површината на обликуваниот дел. Кога материјалот се лади и се собира нерамномерно, може да се појават траги од мијалникот, предизвикувајќи локализирани вдлабнатини на површината. Овој дефект обично е предизвикан од недоволен притисок на задржување, недоволно време на ладење или несоодветен дизајн на портата. За да се минимизираат трагите од мијалникот, од клучно значење е да се оптимизираат фазите на пакување и ладење на процесот на обликување со вбризгување и да се земат предвид модификациите на дизајнот на портата.
3. Флеш
„Блесок“ е уште еден вообичаен дефект во обликувањето со вбризгување кое се карактеризира со вишок материјал кој се протега од линијата за разделба или работ на калапот. Бришење може да се појават поради прекумерен притисок на вбризгување, изабени делови од мувла или недоволна сила на стегање. За да се спречи трепкање, важно е редовно да се одржуваат и проверуваат калапи, да се оптимизира силата на стегање и внимателно да се следи притисокот на инјектирање.
Како заклучок, иако обликувањето со инјектирање е ефикасен производствен процес за мали домашни апарати, важно е да се внимава на вообичаените дефекти што можат да се појават. Со разбирање и решавање на проблемите како што се кратки снимки, траги од мијалникот и блиц, производителите можат да го подобрат квалитетот и конзистентноста на нивните производи кои се обликувани со инјектирање. Преку внимателна оптимизација на процесот и одржување на калапот, овие вообичаени дефекти може да се минимизираат, обезбедувајќи висококвалитетни мали апарати произведени преку обликување со инјектирање.
Време на објавување: Мар-26-2024
