1. Договор за услуга на услуга
SLA е индустриски3D печатењеили адитивен процес на производство кој користи компјутерски контролиран ласер за производство на делови во базен од фотополимерна смола што може да се стврдне со UV зрачење. Ласерот го исцртува и стврднува пресекот на дизајнот на делот на површината на течната смола. Стврднатиот слој потоа се спушта директно под површината на течната смола и процесот се повторува. Секој новостврднат слој се прицврстува на слојот под него. Овој процес продолжува сè додека делот не е завршен.
Предности:За концепт модели, козметички прототипови и сложени дизајни, SLA може да произведе делови со сложени геометрии и одлични површински завршни обработки во споредба со другите адитивни процеси. Цените се конкурентни, а технологијата е достапна од повеќе извори.
Недостатоци:Прототипните делови може да не бидат толку цврсти како деловите направени од инженерски смоли, па затоа деловите направени со употреба на SLA имаат ограничена употреба во функционалното тестирање. Дополнително, кога деловите се подложени на UV циклуси за стврднување на надворешната површина на делот, делот вграден во SLA треба да се користи со минимална изложеност на UV зрачење и влажност за да се спречи деградација.
2. СЛС
Во SLS процесот, компјутерски контролиран ласер се влече од дното кон врвот врз топол слој од прав на база на најлон, кој нежно се синтерува (спојува) во цврста материја. По секој слој, валјак поставува нов слој прав на врвот од слојот и процесот се повторува. SLS користи цврст најлон или флексибилен TPU прав, сличен на вистинските инженерски термопластики, така што деловите имаат поголема цврстина и прецизност, но имаат груба површина и им недостасуваат фини детали. SLS нуди големи количини на изработка, овозможува производство на делови со многу сложени геометрии и создава издржливи прототипови.
Предности:SLS деловите имаат тенденција да бидат попрецизни и потрајни од SLA деловите. Процесот може да произведе издржливи делови со сложени геометрии и е погоден за некои функционални тестови.
Недостатоци:Деловите имаат зрнеста или песоклива текстура, а опциите за процесна смола се ограничени.
3. ЦПУ
При машинската обработка, цврст блок (или шипка) од пластика или метал се стега наCNC глодањеили машина за стругање и се сече во готов производ со субтрактивна машинска обработка, соодветно. Овој метод обично произведува поголема цврстина и завршна обработка на површината од кој било адитивен процес на производство. Исто така, има целосни, хомогени својства на пластика бидејќи е направен од екструдирани или компресивно обликувани цврсти блокови од термопластична смола, за разлика од повеќето адитивни процеси, кои користат материјали слични на пластика и се вградуваат во слоеви. Опсегот на опции за материјали му овозможува на делот да ги има посакуваните својства на материјалот, како што се: цврстина на затегнување, отпорност на удар, температура на отклонување на топлина, хемиска отпорност и биокомпатибилност. Добрите толеранции произведуваат делови, заштитни елементи и прицврстувачи погодни за тестирање на вклопување и функција, како и функционални компоненти за крајна употреба.
Предности:Поради употребата на термопластики и метали од инженерски квалитет во CNC машинската обработка, деловите имаат добра површинска завршна обработка и се многу робусни.
Недостатоци:ЦПУ обработката може да има некои геометриски ограничувања и понекогаш е поскапо да се изврши оваа операција во самата фабрика отколку процесот на 3Д печатење. Глодањето на гризните понекогаш може да биде тешко бидејќи процесот е отстранување на материјал, наместо додавање.
4. Инјектирање во обликување
Брзо вбризгувањеРаботи со вбризгување на термопластична смола во калап, а она што го прави процесот „брз“ е технологијата што се користи за производство на калапот, кој обично е направен од алуминиум, а не од традиционалниот челик што се користи за производство на калапот. Калапите делови се цврсти и имаат одлична површинска завршна обработка. Ова е исто така индустриски стандарден процес на производство за пластични делови, па затоа постојат вродени предности за прототипирање во истиот процес доколку околностите дозволуваат. Може да се користи речиси секоја пластична гума за инженерски квалитет или течна силиконска гума (LSR), така што дизајнерите не се ограничени од материјалите што се користат во процесот на прототипирање.
Предности:Калапените делови направени од низа материјали за инженерски квалитет со одлични површински завршни обработки се одличен индикатор за производственоста во фазата на производство.
Недостатоци:Првичните трошоци за алати поврзани со брзото вбризгување не се јавуваат во никакви дополнителни процеси или CNC обработка. Затоа, во повеќето случаи, има смисла да се извршат една или две рунди на брзо прототипирање (одземачко или адитивно) за да се провери соодветноста и функцијата пред да се премине на вбризгување.
Време на објавување: 14 декември 2022 година
