1. SLA
SLA е индустриска3D печатењеили процес на производство на адитиви кој користи компјутерски контролиран ласер за производство на делови во базен од фотополимерна смола што може да се лекува со УВ. Ласерот го исцртува и лечи пресекот на дизајнот на делот на површината на течната смола. Стврднатиот слој потоа се спушта директно под површината на течната смола и процесот се повторува. Секој ново излечен слој е прикачен на слојот под него. Овој процес продолжува додека делот не заврши.
Предности:За концепт модели, козметички прототипови и сложени дизајни, SLA може да произведува делови со сложени геометрии и одлични површински завршетоци во споредба со другите процеси на адитиви. Трошоците се конкурентни и технологијата е достапна од повеќе извори.
Недостатоци:Прототипните делови можеби не се толку силни како деловите направени од смоли од инженерска класа, така што деловите направени со SLA имаат ограничена употреба во функционалното тестирање. Дополнително, кога деловите се подложени на UV циклуси за да се зацврсти надворешната површина на делот, делот вграден во SLA треба да се користи со минимална изложеност на УВ и влажност за да се спречи деградација.
2. SLS
Во процесот на SLS, компјутерски контролиран ласер се влече од дното кон врвот на врел кревет од прашок на база на најлон, кој нежно се синтерува (спојува) во цврста материја. По секој слој, валјакот поставува нов слој прашок врз креветот и процесот се повторува. SLS користи цврст најлон или флексибилен TPU прав, сличен на реалните инженерски термопластики, така што деловите имаат поголема цврстина и прецизност, но имаат груба површина и недостаток на фини детали. SLS нуди голем обем на градба, овозможува производство на делови со многу сложени геометрии и создава издржливи прототипови.
Предности:SLS деловите имаат тенденција да бидат попрецизни и издржливи од SLA деловите. Процесот може да произведе издржливи делови со сложени геометрии и е погоден за некои функционални тестови.
Недостатоци:Деловите имаат зрнеста или песочна текстура и опциите за процесна смола се ограничени.
3. ЦПУ
При обработката, цврст блок (или шипка) од пластика или метал е прицврстен на aЦПУ мелењеили машина за вртење и се сече во готовиот производ со субтрактивна обработка, соодветно. Овој метод обично произведува поголема јачина и површинска завршница од кој било процес на производство на адитиви. Исто така, ги има целосните, хомогени својства на пластиката бидејќи е направена од екструдирани или обликувани со компресија цврсти блокови од термопластична смола, за разлика од повеќето адитивни процеси, кои користат материјали слични на пластика и се градат во слоеви. Опсегот на опции за материјали овозможува делот да ги има посакуваните својства на материјалот како што се: цврстина на истегнување, отпорност на удар, температура на отклонување на топлина, хемиска отпорност и биокомпатибилност. Добрите толеранции произведуваат делови, жици и тела погодни за тестирање на вклопување и функција, како и функционални компоненти за крајна употреба.
Предности:Поради употребата на термопластика и метали од инженерска класа во CNC обработката, деловите имаат добра завршна површина и се многу робусни.
Недостатоци:CNC обработката може да има некои геометриски ограничувања и понекогаш е поскапо да се направи оваа операција во куќата отколку процесот на 3D печатење. Грицкањата за глодање понекогаш може да бидат тешки бидејќи процесот е отстранување на материјалот наместо негово додавање.
4. Калапи со инјектирање
Калапи со брзо вбризгувањеработи со вбризгување на термопластична смола во калап и она што го прави процесот „брз“ е технологијата што се користи за производство на калапот, кој обично е направен од алуминиум, а не од традиционалниот челик што се користи за производство на калапот. Калапените делови се силни и имаат одлична површинска завршница. Ова е исто така индустриски стандарден производствен процес за пластични делови, така што има својствени предности за прототипирање во истиот процес, доколку околностите дозволуваат. Може да се користи речиси секоја инженерска пластика или течна силиконска гума (LSR), така што дизајнерите не се ограничени со материјалите што се користат во процесот на прототипирање.
Предности:Лиени делови изработени од низа материјали од инженерска класа со одлични површински завршетоци се одличен показател за изработка во фазата на производство.
Недостатоци:Почетните трошоци за алати поврзани со калапи со брзо вбризгување не се јавуваат при никакви дополнителни процеси или CNC обработка. Затоа, во повеќето случаи, има смисла да се изведат еден или два круга на брзо прототипирање (субтрактивно или додаток) за да се провери дали се вклопуваат и функционираат пред да се премине на обликување со инјектирање.
Време на објавување: Декември-14-2022 година
