Абдоминалното обликување со шут се однесува на процедурата на инјектирање стопена абдоминална пластика во калап при високи нивоа на стрес и температура. Има многуАБС калапи со вбризгувањеапликации, бидејќи е широко користена пластика и може да се најде во секторите за автомобили, купувачи и градежништво меѓу другите.
Што е ABS Shot Molding?
Калапот со инјектирање ABS (Acrylonitrile Butadiene Styren) е само еден од најпреферираните методи за правење ABS пластични предмети. Абдоминалниот мускул е поликарбонат полимер кој е издржлив и многу лесен за соработка. Калапот со пукање е процес кој подразбира инјектирање на стопениот ABS директно во шуплината на мувла и мувла. Компонентата ABS се лади и се исфрла. Калапот со инјектирање е брз и сигурен, и може да се искористи за да се развијат различни стомачни предмети. Многу иновации може да го постигнат истиот размер со евтино обликување.
Абдоминалниот мускул е широко користен во обликувањето со шут како резултат на неговите пожелни градби. Тие вклучуваат висока цврстина, ниска температура на топење, можност за рециклирање и добра отпорност на хемикалии и топлина. Исто така е релативно лесен за обработка и може да се обликува во различни големини и форми. Следствено, ABS е идеален избор за апликации во кои се потребни сила и еластичност, како што се: автоделови, семејни домашни апарати, алати и клинички алатки. Во целина, абдоминалниот мускул е флексибилен и истакнат избор за обликување со инјектирање.
Примени на ABS вбризгување калапи
Абдоминална се користи на неколку маркети. Некои вообичаени индустрии и нивните релевантни апликации се наведени подолу.
Производи за широка потрошувачка: абдоминалниот мускул најчесто се користи во потрошувачки сектор. Типичните ставки се состојат од блокови Lego Ⓡ и тајни на компјутерска тастатура. Абдоминалните мускули создаваат мазна, сјајна површина што не е подложна на импрегнација на прашина. ABS сигурно добро ќе реагира на вклучувањето на пигменти и може лесно да се обои или можеби галванизира ако сакате.
Градежен пазар: абдоминалниот мускул се користи за недвижнини на многу електрични алати поради неговата цврстина. Инсталациите за штекери за напојување исто така често се направени од ABS.
Пазар на автомобили: ABS обично се користи за компоненти како што се: контролни табли, делови за сигурносни појаси, облоги на вратите и браници како резултат на неговата намалена тежина, издржливост и издржливост.
ABS Shot Molding Refine
Процедурата за обликување со шут за стомачни мускули е иста како и процесот на обликување со шут во многу други термопластики. Процесот на обликување со вбризгување на ABS започнува со пелети од ABS материјал кои се внесуваат директно во сад. Пелетите потоа се одмрзнуваат и се инјектираат право во калап под висок притисок. Кога стопениот стомачен мускул навистина ќе се олади и зацврсти, делот се исфрла од калапот и постапката се повторува. Процедурата за обликување со шут за стомачни мускули е прилично основна и ефикасна, што ја прави оптимална за производствени работи со голем волумен. ABS исто така има голема димензионална стабилност и може практично да се обработува или дупчи по обликувањето.
Стратегии за калапи со ABS
Подолу се наведени некои основни методи кои се користат за шприцирање на делови од стомачните мускули со различни квалитети:
Делови со тенкоѕидни ѕидови: ABS има разумно висока дебелина и затоа притисокот на вбризгување треба да се засили за компонентите со тенкоѕиди. Помината од неговата температура на пластифицирање, вискозноста на ABS ќе се зголеми со зголемена температура. Затоа, само притисокот може да се зголеми за компонентите со тенкоѕидни ѕидови. Калапите мора да бидат посебно дизајнирани за да се справат со овој зголемен стрес.
Големи шупливи компоненти: Се тестираат огромни, тенки или шупливи компоненти за вбризгување. Може да биде корисно да ги искористите предностите со помош на вода или со помош на гаскалапи со инјектирањешто овозможува производство на огромни, тенкоѕидни или шупливи компоненти. Оваа техника користи вода или гас под висок притисок за да ја турка стопената пластика на страните на калапот за да создаде конзистентна густина и мазни внатрешни количини.
Делови со дебели ѕидови: Производството со дебели ѕидови за ослободување од стандардните стратегии за калапи со шут може да генерира траги од мијалникот на делот. Една техника за да се заобиколи ова е да се користи обликување со шут со компресија, кое во основа депонира одредена количина стопена пластика директно во мувла и мувла за да го генерира последниот дел. Оваа стратегија, исто така, ги намалува внатрешните напрегања нормални со шут калапи. Спротивно на тоа, трагите од мијалникот може да се погрижат со потенки (или порамномерни) ѕидни површини од мувла и мувла или зголемен капацитет на термички пренос во калапот.
Мулти производ: Доколку се потребни компоненти од повеќе материјали, тогаш може да се користат методи како што се обликување со вметнување или прекумерно обликување. Абдоминалните мускули обично се користат за индустриски алатки како што се безжичните дупчалки, на кои нивните рачки се прелиени на абдоминалниот дел за да се подобри држењето на уредот.
Предности на ABS вбризгување калапи
Предностите на обликувањето со инјектирање на стомачните мускули се:
1. Висока ефикасност - ефективност
Калапот со шут е исклучително ефикасна и продуктивна производствена иновација и е препорачаната техника за производство на делови од стомачните мускули. Постапката произведува ограничен отпад и може да генерира големи количини делови со ограничена човечка комуникација.
2. Распоред на комплицирани компоненти
Калапи со шутможе да генерира повеќефункционални, комплицирани делови кои може да се состојат од челични влошки или прелиени држачи со меки држачи. Сложеноста на деловите е само ограничена со збир на реномирани стандарди за производство (DFM) создадени особено за обликување со инјектирање.
3. Зголемена издржливост
Абдоминалот е цврст, лесен поликарбонат кој нашироко се користи на различни пазари поради овие згради. Како такво, обликувањето со вбризгување во ABS е совршено за апликации кои бараат зголемена цврстина и севкупна механичка сила.
4. Разновидност на сенка и производ
Абдоминалот е погодно обоен со широк спектар на нијанси; ова е евидентно со Лего Ⓡ блоковите кои се направени од стомачни мускули. Сепак, треба да се забележи дека ABS има несоодветна отпорност на атмосферски влијанија и може да се влоши од УВ светлина и долгорочно надворешно директно изложување. Добрата вест е дека ABS може да се пребојува и исто така да се обложи со челик за да се подобри неговата еколошка отпорност.
5. Намален отпад
Калапот со шприц е инхерентно модерна технологија за производство со ниска потрошувачка како резултат на големите производни волумени за кои е создадено обликувањето со инјектирање. Кога секоја година се прават бројни компоненти, секаква количина на расипништво со текот на времето добива значителна цена. Единствениот отпад е материјалот во шприцот, џогерите и трепкањето меѓу половините на мувлата.
6. Достапен труд
Поради високо автоматизираната природа на калапот со шут, потребна е исклучително ограничена човечка интервенција. Намалената човечка интервенција резултира со минимизирани цени на работната сила. Овој намален трошок за работна сила на крајот води до прифатлива цена по дел.
Негативни аспекти на ABS вбризгување калапи
Недостатоците на обликувањето со инјектирање ABS се наведени овде:
1. Високи трошоци за алатки и продолжено време за поставување
Калапот бара стил и изработка на калапи чија цена и време на производство се зголемуваат со сложеноста на компонентите. Како таква, почетната финансиска инвестиција во калапот е висока, а цената мора да се земе предвид наспроти очекуваните производствени количини. Помалите производствени количини можеби не се економски изводливи.
2. Делумни ограничувања на дизајнот
Дизајните на снимените компоненти се ограничени со збирка правила што беа макотрпно развиени за да се подобри квалитетот и конзистентноста на вградениот дел. Овие правила ги специфицираат ограничувањата на густината на ѕидот, местото на подобрување на карактеристиките како ребра, и идеалната површина и димензија на отворање. Затоа, треба да се направат стилови за да се придржуваат до овие политики за да се гарантираат идеални резултати. Во некои случаи, овие упатства може да обезбедат невозможни стилови.
3. Скапите мали компоненти се можност
Поради високата прелиминарна финансиска инвестициска цена при вбризгување, потребна е минимална количина на дел за да се изедначи на цените потрошени за распоредот и производството на калапот. Оваа рентабилна точка зависи и од назначената продажна цена на крајниот производ. Ако продажната цена е висока - поради компонентата што се користи за специјализирана апликација - можеби е можно да се има мало производство. Сепак, евтините компоненти бараат високи количини во 10-тите илјади да бидат достапни.
Некои типични проблеми во обликувањето со ABS
- Дебелина: За разлика од многу други аморфни пластики, вискозноста на ABS се зголемува кога се загрева над нејзината температура на пластифицирање. Ова зголемување на дебелината значи дека нивото на температурата на затоплување на абдоминалните мускули треба да се одржува или под ова ниво на температура за идеални резултати бидејќи зголемениот вискозитет сигурно ќе го отежне обликувањето и мувлата на елементите со тенкоѕиди.
- Термичка деградација: Настрана од непожелно зголемување на дебелината со зголемена температура, ABS често има тенденција да хемиски ослабне ако се држи на нивоа на температура многу над нивото на неговата температура за пластифицирање.
- Свиткување: Свиткување се случува кога абдоминалната пластика непредвидливо се лади, што доведува до изобличување. Искривувањето може да се спречи со користење на мувла и мувла со рамномерно распоредени мрежи за климатизација. Исфрлањето на делови од мувлата и мувлата пред да имаат можност целосно да се изладат, исто така може да резултира со искривување.
- Знаци од мијалник: Трагите од мијалникот може да се појават кога пластиката на абдоминалниот мускул нерамномерно се собира за време на ладењето, создавајќи потонати локации на површината на компонентата. Други можни причини може да бидат несоодветен притисок на инјектирање или екстремно ниво на температура. Трагите од мијалникот може да се запрат со користење на калап со висок притисок на влезната врата, создавање дел со конзистентни надворешни ѕидови и ограничување на внатрешните ребра за зајакнување на околу 50% од густината на надворешните ѕидови.
Производ што се користи за обликување со инјектирање
Калапот со инјектирање може да се користи со речиси секаков вид наполикарбонат. Термопластиката може да биде полна со зајакнувачки адитиви како полнила за стакло или јаглеродни влакна. Металите може дополнително да се внесат ако се интегрираат со пластичен материјал за полнење за да се овозможи челичниот прав да тече низ калапот. Сепак, потребно е дополнително синтерување за калапи со инјектирање на челик.
Време на објавување: 29.08.2024
