Абдоминалното обликување со шприц се однесува на постапката на вбризгување на стопена абдоминална пластика во калап при високи нивоа на напрегање и температура. Постојат многу.ABS лиење со вбризгувањеапликации бидејќи е широко користена пластика и може да се најде во автомобилскиот, потрошувачкиот и градежниот сектор, меѓу другите.
Што е ABS лиење со шот?
Лиењето со вбризгување од ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) е еден од најпопуларните методи за производство на ABS пластични предмети. Абдоминалниот мускул е поликарбонатен полимер кој е издржлив и многу лесен за употреба. Лиењето со шприц е процес што вклучува инјектирање на стопен ABS во шуплина на мувла. ABS компонентата се лади и се исфрла. Лиењето со вбризгување е брзо и ефикасно и може да се користи за производство на различни абдоминални предмети. Многу малку технологии за производство можат да го постигнат истиот обем по цената што ја нуди лиењето со шприц.
Абдоминалниот мускул е широко користен во лиењето со шрафцигер поради неговите претпочитани конструкции. Тие вклучуваат висока цврстина, ниска температура на топење, рециклирање и добра отпорност на хемикалии и топлина. Исто така е релативно лесен за обработка и може да се обликува во различни големини и форми. Следствено, ABS е идеален избор за апликации во кои се потребни цврстина и отпорност, како што се: автоделови, домашни апарати, алатки и медицински алатки. Генерално, абдоминалниот мускул е флексибилен и истакнат избор за лиење со вбризгување.
Примени на ABS лиење со вбризгување
Абдоминалниот се користи на неколку пазари. Некои вообичаени индустрии и нивните релевантни примени се наведени подолу.
Потрошувачки производи: стомачните мускули најчесто се користат во потрошувачкиот сектор. Типични производи се состојат од Lego Ⓡ коцки и тајни за компјутерска тастатура. Стомачните мускули создаваат мазна, сјајна површина која е отпорна на прашина. ABS материјалот добро реагира на додавање пигменти и може лесно да се обои или галванизира доколку е потребно.
Градежен пазар: абдоминалниот мускул се користи за недвижнини на многу електрични алати поради неговата цврстина. Инсталациите за приклучоци за струја често се прават од ABS.
Автомобилски пазар: ABS обично се користи за компоненти како што се: контролни табли, делови за безбедносни појаси, украсни рамки на вратите и браници поради неговата мала тежина, издржливост и издржливост.
Префинетост на ABS калапи за шотови
Постапката за лиење на абдоминални мускули е иста како и процесот вклучен во лиењето на сачми кај многу други термопластични материјали. Процесот на лиење со вбризгување од ABS започнува со пелети од ABS материјал што се внесуваат во сад. Пелетите потоа се одмрзнуваат и се вбризгуваат во калап под висок притисок. Кога стопениот абдоминален мускул ќе се олади и ќе се стврдне, делот се исфрла од калапот и постапката се повторува. Процесот на лиење на абдоминални мускули е прилично едноставен и ефикасен, што го прави оптимален за производство со голем обем. ABS исто така има одлична димензионална стабилност и може лесно да се обработи или дупчи по лиењето.
Стратегии за обликување со ABS шот
Подолу се наведени некои основни методи што се користат за лиење со инјектирање на делови од абдоминалните мускули со различни квалитети:
Делови со тенки ѕидови: ABS има релативно висока дебелина и како таков притисокот на вбризгување треба да се зголеми за компоненти со тенки ѕидови. Над температурата на пластифицирање, вискозитетот на ABS ќе се зголеми со зголемување на температурата. Затоа, само притисокот може да се зголеми за компоненти со тенки ѕидови. Калапите мора да бидат специјално дизајнирани за да се справат со овие зголемени напрегања.
Големи шупливи компоненти: Се тестираат големи, тенки или шупливи компоненти со вбризгување. Можеби е корисно да се користи метод со помош на вода или гас.лиење со инјектирањешто овозможува производство на огромни, тенки ѕидови или шупливи компоненти. Оваа техника користи вода или гас под висок притисок за да ја турка стопената пластика кон страните на калапот за да се создаде конзистентна густина и мазни внатрешни количини.
Делови со дебели ѕидови: Производството на дебели ѕидови, без стандардни техники за лиење со сачма, може да создаде траги од потонување на делот. Еден начин да се заобиколи ова е да се користи лиење со компресиско сачма, кое во основа нанесува одредена количина стопена пластика во калапот и мувла за да се создаде последниот дел. Овој метод, исто така, ги намалува внатрешните напрегања нормално со лиењето со сачма. Спротивно на тоа, трагите од потонување може да се отстранат со потенки (или порамномерни) површини на ѕидовите од мувла или зголемен капацитет на пренос на топлина во калапот.
Мултипроизвод: Доколку се потребни компоненти од повеќе материјали, тогаш може да се користат методи како што се вметнување во облик или прелиење. Абдоминалниот мускул обично се користи за индустриски алатки како што се безжични дупчалки, чии рачки се прелиени на абдоменот за подобро држење на уредот.
Предности на ABS лиење со вбризгување
Предностите на инјектирање на абдоминалните мускули се:
1. Висока ефикасност – Ефективност
Лиењето со шрафцигер е исклучително ефикасна и продуктивна иновација во производството и е препорачана техника за производство на делови од абдоминалните мускули. Постапката произведува ограничен отпад и може да генерира големи количини на делови со ограничена човечка комуникација.
2. Распоред на комплицирани компоненти
Калапи со шрафцигерможе да генерира повеќефункционални, комплицирани делови кои можат да се состојат од челични влошки или прелиени рачки со мек држач. Сложеноста на деловите е ограничена само од збир на реномирани стандарди за дизајн за производство (DFM) создадени специјално за лиење со вбризгување.
3. Зголемена издржливост
Абдоминалниот поликарбонат е цврст, лесен поликарбонат кој е широко користен на различни пазари поради овие градби. Како таков, лиењето со инјектирање во ABS е совршено за апликации кои бараат зголемена цврстина и целокупна механичка цврстина.
4. Разновидност на нијансата и производот
Абдоминалниот дел е погодно обоен со широк спектар на нијанси; ова е очигледно кај Lego Ⓡ коцките кои се направени од стомачен мускул. Сепак, треба да се напомене дека ABS има несоодветна отпорност на атмосферски влијанија и може да се оштети од УВ светлина и долготрајна директна изложеност на надворешни влијанија. Добрата вест е дека ABS може да се пребои, а исто така и да се електрогалванира со челик за да се подобри неговата отпорност на надворешни влијанија.
5. Намален отпад
Лиењето со шприц е по својата природа модерна технологија за производство со низок отпад, како резултат на големите производствени количини за кои е создадено лиењето со вбризгување. Кога се произведуваат повеќе компоненти секоја година, секоја количина на отпад со текот на времето се зголемува до значителна цена. Единствениот отпад е материјалот во жицата, џогерите и облогите помеѓу половините на калапот.
6. Прифатлива работна сила
Поради високо автоматизираната природа на лиењето со шрафцигер, потребна е исклучително ограничена човечка интервенција. Намалената човечка интервенција резултира со минимизирани цени на работната сила. Ова намалување на трошоците за работна сила на крајот води до прифатлива цена по дел.
Негативни аспекти на ABS вбризгување
Недостатоците на ABS лиењето со вбризгување се наведени овде:
1. Високи трошоци за алати и продолжено време за поставување
Калапот со шрафцигер бара стил и производство на калапи чии трошоци и време на производство се зголемуваат со сложеноста на компонентите. Како такви, почетната финансиска инвестиција во калапот со шрафцигер е висока, а цената мора да се земе предвид во однос на очекуваните количини на производство. Помалите количини на производство може да не бидат економски изводливи.
2. Делумни ограничувања на дизајнот
Дизајните на компоненти изработени со истрел се ограничени од збир правила кои беа внимателно развиени за да се подобри квалитетот и конзистентноста на деловите изработени со истрел. Овие правила ги специфицираат ограничувањата на густината на ѕидот, местото на подобрување на карактеристиките како што се ребрата и идеалната површина и димензија на отворањето. Затоа, стиловите треба да се усогласат со овие политики за да се гарантираат идеални резултати. Во некои случаи, овие упатства можат да ги оневозможат стиловите.
3. Скапите компоненти за мал тираж се можност
Поради високата почетна цена на финансиска инвестиција при лиење со вбризгување, потребна е минимална количина на дел за да се изедначи цената на калапот. Оваа точка на изедначување зависи и од одредената продажна цена на крајниот производ. Доколку продажната цена е висока - поради тоа што компонентата се користи за специјализирана примена - можеби е можно производство во мал тираж. Сепак, ефтините компоненти бараат големи количини од десетици илјади за да бидат прифатливи.
Некои типични проблеми со ABS лиењето со шрафцигери
- ДебелинаЗа разлика од многу други аморфни пластики, вискозитетот на ABS се зголемува кога се загрева над температурата на пластифицирање. Ова зголемување на дебелината значи дека нивото на температурата на одмрзнување на стомачните мускули треба да се одржува или под ова ниво на температура за идеални резултати, бидејќи зголемениот вискозитет сигурно ќе го отежни обликувањето и мувлата на тенкоѕидните елементи.
- Термичка деградацијаОсвен непосакуваното зголемување на дебелината со зголемена температура, ABS често има тенденција хемиски да ослабне ако се чува на температурни нивоа многу над нивото на неговата температура на пластифицирање.
- СвиткувањеСвиткување се случува кога абдоминалната пластика се лади неправилно, што доведува до искривување. Искривувањето може да се спречи со користење на мувла со рамномерно распоредени мрежи за климатизација. Отстранувањето на деловите од мувлата и мувлата пред да имаат можност целосно да се изладат, исто така, може да доведе до искривување.
- Траги од мијалникТраги од потонување може да се појават кога пластиката на абдоминалниот мускул се собира нерамномерно за време на ладењето, создавајќи вдлабнатини на површината на компонентата. Други можни причини може да бидат несоодветен притисок на вбризгување или екстремно температурно ниво. Трагите од потонување може да се спречат со користење на калап со висок притисок на влезот, создавајќи дел со конзистентни надворешни ѕидови и ограничувајќи ги внатрешните зајакнувачки ребра на околу 50% од густината на надворешните ѕидови.
Производ што се користи за лиење со вбризгување
Инјектирањето во облик може да се користи со речиси секаков видполикарбонатТермопластиците можат да бидат полни со зајакнувачки адитиви како што се полнила од стакло или јаглеродни влакна. Металите дополнително можат да се инјектираат ако се интегрираат со пластичен материјал за полнење за да се овозможи челичниот прав да тече низ калапот. Сепак, за лиење со вбризгување на челик е потребно дополнително синтерување.
Време на објавување: 29 август 2024 година
