ABS пластикаЗазема важна позиција во електронската индустрија, машинската индустрија, транспортот, градежните материјали, производството на играчки и други индустрии поради неговата висока механичка цврстина и добрите сеопфатни перформанси, особено за малку поголеми кутиени конструкции и компоненти за стрес. , декоративните делови што треба да се галванизираат се неразделни од оваа пластика.
1. Сушење на ABS пластика
ABS пластиката има висока хигроскопност и висока чувствителност на влага. Доволното сушење и претходно загревање пред обработката не само што може да ги елиминира меурчињата слични на огномет и сребрените нишки на површината на обработуваниот дел предизвикани од водената пареа, туку и да помогне во формирањето на пластиката, со што се намалуваат дамките и моаре на површината на обработуваниот дел. Содржината на влага во ABS суровините треба да се контролира под 0,13%.
Услови за сушење пред лиење со инјектирање: Во зима, температурата треба да биде под 75-80 ℃ и да трае 2-3 часа; во лето, температурата треба да биде под 80-90 ℃ и да трае 4-8 часа. Доколку треба да се обработува парчето да изгледа сјајно или самото обработува парче е сложено, времето на сушење треба да биде подолго, достигнувајќи 8 до 16 часа.
Поради постоењето на траги од влага, маглата на површината е проблем што често се занемарува. Најдобро е бункерот на машината да се претвори во сушара со топол воздух за да се спречи исушениот ABS материјал повторно да апсорбира влага во бункерот. Засилете го следењето на влажноста за да се спречи прегревање на материјалите кога производството е случајно прекинато.
2. Температура на инјектирање
Односот помеѓу температурата и вискозитетот на топењето на ABS пластиката е различен од оној на другите аморфни пластики. Кога температурата се зголемува за време на процесот на топење, топењето всушност се намалува многу малку, но откако ќе се достигне температурата на пластифицирање (температурен опсег погоден за обработка, како што е 220 ~ 250 ℃), ако температурата продолжи да се зголемува слепо, отпорноста на топлина нема да биде превисока. Термичката деградација на ABS ја зголемува вискозноста на топењето, што го прави...лиење со инјектирањепотешко, а механичките својства на деловите исто така се намалуваат.
Затоа, температурата на вбризгување на ABS е повисока од онаа на пластика како што е полистирен, но не може да има полабав опсег на зголемување на температурата како вториот. Кај некои машини за лиење со вбризгување со слаба контрола на температурата, кога производството на ABS делови достигнува одреден број, често се открива дека жолти или кафеави коксирачки честички се вградени во деловите и тешко е да се отстранат.
Причината е што ABS пластиката содржи бутадиенски компоненти. Кога честичка од пластика цврсто се залепи за некои површини во жлебот на завртката кои не се лесни за перење на висока температура и е подложена на долготрајна висока температура, тоа ќе предизвика деградација и карбонизација. Бидејќи работата на висока температура може да предизвика проблеми за ABS, потребно е да се ограничи температурата на печката на секој дел од цевката. Секако, различните видови и состави на ABS имаат различни применливи температури на печката. Како што е машината со клип, температурата на печката се одржува на 180 ~ 230 ℃; а машината со завртка, температурата на печката се одржува на 160 ~ 220 ℃.
Особено вреди да се спомене дека, поради високата температура на обработка на ABS, тој е чувствителен на промени во различни фактори на процесот. Затоа, контролата на температурата на предниот дел од цевката и делот од млазницата е многу важна. Праксата покажа дека сите мали промени во овие два дела ќе се одразат на деловите. Колку е поголема промената на температурата, толку ќе се појават дефекти како што се заварување, слаб сјај, блескање, лепење на мувла, промена на бојата и така натаму.
3. Притисок на вбризгување
Вискозитетот на стопените ABS делови е повисок од оној на полистиренот или модифициран полистирен, па затоа се користи повисок притисок на вбризгување за време на вбризгувањето. Секако, не сите ABS делови бараат висок притисок, а пониски притисоци на вбризгување може да се користат за мали, едноставни и дебели делови.
За време на процесот на вбризгување, притисокот во шуплината во моментот кога вратата е затворена често го одредува квалитетот на површината на делот и степенот на сребрени филаментозни дефекти. Ако притисокот е премал, пластиката се собира многу, и постои голема веројатност да биде надвор од контакт со површината на шуплината, а површината на работното парче се атомизира. Ако притисокот е преголем, триењето помеѓу пластиката и површината на шуплината е силно, што лесно може да предизвика лепење.
4. Брзина на вбризгување
За ABS материјалите, подобро е да се вбризгува со средна брзина. Кога брзината на вбризгување е пребрза, пластиката лесно се изгорува или распаѓа и гасифицира, што ќе доведе до дефекти како што се споеви на заварување, слаб сјај и црвенило на пластиката во близина на вратата. Сепак, при производство на тенки ѕидови и сложени делови, сè уште е потребно да се обезбеди доволно висока брзина на вбризгување, во спротивно ќе биде тешко да се наполни.
5. Температура на мувла
Температурата на лиење на ABS е релативно висока, како и температурата на калапот. Општо земено, температурата на калапот се прилагодува на 75-85 °C. При производство на делови со голема проектирана површина, фиксната температура на калапот е потребна од 70 до 80 °C, а подвижната температура на калапот е потребна од 50 до 60 °C. При вбризгување на големи, сложени делови со тенкоѕидови, треба да се земе предвид посебно загревање на калапот. За да се скрати производствениот циклус и да се одржи релативната стабилност на температурата на калапот, откако ќе се извадат деловите, може да се користи бања со ладна вода, бања со топла вода или други методи на механичко поставување за да се компензира оригиналното време на ладно фиксирање во шуплината.
Време на објавување: 13 април 2022 година
