ABS пластиказазема важна позиција во индустријата за електроника, машинската индустрија, транспортот, градежните материјали, производството на играчки и други индустрии поради неговата висока механичка сила и добри сеопфатни перформанси, особено за малку поголеми кутии и компоненти на стрес. , од оваа пластика не се одвојуваат декоративните делови на кои им е потребна галванизација.
1. Сушење на ABS пластика
ABS пластиката има висока хигроскопност и висока чувствителност на влага. Доволното сушење и претходно загревање пред обработката не само што може да ги елиминира меурчињата слични на огномет и сребрените нишки на површината на работното парче предизвикани од водена пареа, туку и да помогнат пластиката да се формира, да ги намали дамките и моаре на површината на работното парче. Содржината на влага во суровините ABS треба да се контролира под 0,13%.
Услови на сушење пред калапи со инјектирање: во зима, температурата треба да биде под 75-80 ℃ и да трае 2-3 часа; во лето, температурата треба да биде под 80-90 ℃ и да трае 4-8 часа. Ако работното парче треба да изгледа сјајно или самото работно парче е сложено, времето на сушење треба да биде подолго, достигнувајќи 8 до 16 часа.
Поради постоењето на влага во трагови, маглата на површината е проблем кој често се занемарува. Најдобро е бункерот на машината да се претвори во машина за сушење со топол воздух за да се спречи исушениот ABS повторно да ја апсорбира влагата во бункерот. Зајакнете го следењето на влажноста за да се спречи прегревање на материјалите кога производството е случајно прекинато.
2. Температура на инјектирање
Врската помеѓу температурата и вискозноста на топењето на ABS пластиката е различна од онаа на другите аморфни пластики. Кога температурата се зголемува за време на процесот на топење, топењето всушност се намалува многу малку, но штом ќе ја достигне температурата на пластифицирање (температурен опсег погоден за обработка, како што е 220 ~ 250 ℃), ако температурата продолжи слепо да се зголемува, отпорноста на топлина нема да биде премногу висока. Термичката деградација на ABS ја зголемува вискозноста на топењето, правејќикалапи со инјектирањепотешко, а механичките својства на деловите исто така опаѓаат.
Затоа, температурата на вбризгување на ABS е повисока од онаа на пластиката како што е полистирен, но не може да има полабав опсег на пораст на температурата како вториот. За некои машини за вбризгување со слаба контрола на температурата, кога производството на ABS делови достигнува одреден број, често се забележува дека во деловите се вградени жолти или кафеави честички за коксирање и тоа е тешко да се отстрани.
Причината е што ABS пластиката содржи компоненти на бутадиен. Кога пластична честичка цврсто се прилепува на некои површини во жлебот на завртката кои не се лесни за перење на висока температура и се изложени на долготрајна висока температура, тоа ќе предизвика деградација и карбонизација. Бидејќи работата на висока температура може да предизвика проблеми за ABS, неопходно е да се ограничи температурата на печката на секој дел од бурето. Се разбира, различни типови и состави на ABS имаат различни применливи температури на печката. Како што е клипот машина, температурата на печката се одржува на 180 ~ 230 ℃; и машината за завртки, температурата на печката се одржува на 160 ~ 220 ℃.
Особено вреди да се спомене дека, поради високата температура на обработка на ABS, тој е чувствителен на промени во различни фактори на процесот. Затоа, контролата на температурата на предниот крај на бурето и делот на млазницата е многу важна. Праксата докажа дека сите помали промени во овие два дела ќе се одразат на деловите. Колку е поголема промената на температурата, ќе донесе дефекти како што се споеви на заварување, слаб сјај, блиц, лепење на мувла, промена на бојата и така натаму.
3. Притисок на инјектирање
Вискозноста на стопените делови од ABS е поголема од онаа на полистирен или модифициран полистирен, така што се користи поголем притисок на вбризгување при вбризгување. Се разбира, не сите делови на ABS бараат висок притисок, а помалиот притисок на вбризгување може да се користи за мали, едноставни и дебели делови.
За време на процесот на инјектирање, притисокот во шуплината во моментот кога портата е затворена често го одредува квалитетот на површината на делот и степенот на сребрени филаментозни дефекти. Ако притисокот е премногу мал, пластиката во голема мера се собира и постои голема шанса да биде надвор од контакт со површината на шуплината, а површината на работното парче е атомизирана. Ако притисокот е преголем, триењето помеѓу пластиката и површината на шуплината е силно, што е лесно да предизвика лепење.
4. Брзина на инјектирање
За ABS материјали, подобро е да се инјектира со средна брзина. Кога брзината на вбризгување е пребрза, пластиката лесно се изгорува или се распаѓа и гасифицира, што ќе доведе до дефекти како што се споеви на заварување, слаб сјај и црвенило на пластиката во близина на портата. Меѓутоа, кога се произведуваат тенкоѕидни и сложени делови, сепак е неопходно да се обезбеди доволно висока брзина на вбризгување, во спротивно ќе биде тешко да се пополни.
5. Температура на мувла
Температурата на обликување на ABS е релативно висока, како и температурата на мувлата. Општо земено, температурата на мувлата се прилагодува на 75-85 °C. При производство на делови со голема проектирана површина, фиксната температура на мувлата е потребно да биде од 70 до 80 °C, а температурата на подвижната мувла треба да биде од 50 до 60 °C. При инјектирање големи, сложени, тенкоѕидни делови, треба да се земе предвид посебно загревање на калапот. Со цел да се скрати производниот циклус и да се одржи релативната стабилност на температурата на мувлата, по вадењето на деловите, може да се користи бања со ладна вода, бања со топла вода или други механички методи на поставување за да се компензира оригиналното време на ладно фиксирање во шуплината.
Време на објавување: април-13-2022 година
